CN210549489U - 一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置，包括底座。本装置通过安装板、夹板和连接杆的设置，当夹板夹紧方形钢管时会同步通过连接杆带动安装板一起移动，安装板移动时通过液压缸带动切割盘一起移动，所以切割盘与夹板同步移动，因此切割盘最顶端始终与夹板和L型定位板的延长线交汇处垂直，这样切割盘无论以转轴怎么转动，其最顶端始终会对准两个方形钢管侧端另一直角处，这样当切割盘切割方形钢管时，只会切割最有效的而简短的一部分管口，这样有效的达到了节省材料的目的，并且由于两个钢管的管口切割工作同步进行，所以两个管口的切割角度不会产生较大的偏差，不仅有效的提高焊接进度，同时也能够保证焊接精度。

Description

一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置。

背景技术

钢管的对接、环向焊接等各种焊接方式要求焊接的两根钢管的接口表面平齐、钢管中心线对齐，现有的钢管焊接平台大多只针对平行对齐的两个钢管的焊接工作，这样的焊接平台只需把两个钢管的焊接处表面对齐并夹紧固定两个钢管即可进行焊接工作，然而当需要有角度焊接两个钢管时，不仅需要精确的调节两个钢管焊接处的夹角，而且焊接处两个钢管管口需要倾斜切割一部分，使得焊接处的两个钢管管口平稳接触，这样才能有角度焊接两个钢管，目前钢管焊接平台大多只具备固定夹紧两个钢管的功能，缺乏精确调节两个钢管角度的装置，并且倾斜切割焊接处的管口时不方便，很容易导致两个管口切割角度不一致，这样会导致两个钢管焊接处对不齐，进而严重影响焊接效率。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置，包括底座，所述底座顶面一侧固定有支杆，所述支杆顶端固定有L型定位板，所述底座顶面另一侧固定有第一支杆，所述第一支杆顶端固定有U型板，所述U型板的两个竖板之间设有夹板，所述夹板底端与U型板内底端贴合滑动设置，所述夹板侧壁上嵌入有旋转块，所述旋转块与夹板接触处旋转连接，所述旋转块侧端固定有螺纹杆，所述螺纹杆另一端穿透U型板的竖板固定连接有把手，所述螺纹杆与U型板的竖板接触处螺纹连接，所述夹板一侧伸出U型板侧端并其伸出部分底部固定有连接杆，所述连接杆底端固定有安装板，所述安装板底部嵌入有若干个滚珠，所述滚珠与安装板接触处旋转连接，所述滚珠底端与底座顶面贴合，所述安装板顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端顶部固定有底盘，所述底盘顶面边缘处环形标注有刻度，所述底盘顶面一侧固定有挡板，所述底盘顶面中央处嵌入有第三旋转块，所述第三旋转块与底盘接触处旋转连接，所述第三旋转块顶面固定有转轴，所述转轴顶端固定有圆盘，所述圆盘底面与底盘顶面贴合旋转设置，所述圆盘侧端设有弧形板，所述弧形板底端与底盘顶面贴合滑动设置，所述弧形板内弧面上固定贴附有橡胶垫，所述弧形板外弧面中央处嵌入有第二旋转块，所述第二旋转块与弧形板接触处旋转连接，所述第二旋转块侧端固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆另一端穿透挡板固定有第一把手，所述第一螺纹杆与挡板接触处螺纹连接，所述圆盘侧端固定有指针，所述圆盘顶面中央处固定有第一U型板，所述第一U型板的一个竖板侧壁上固定有固定板，所述固定板顶面固定安装有电机，所述电机的输出轴侧端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴另一端穿透第一U型板的竖板并伸入其内固定有第一旋转块，所述第一转轴与第一U型板接触处旋转连接，所述第一旋转块嵌入第一U 型板的另一竖板侧壁内并与其旋转连接，所述第一U型板两个竖板之间的第一转轴上固定套有切割盘。

优选的，所述电机通过导线与外界电源电性连接。

优选的，所述液压缸通过导管与外界液压站管路连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过安装板、夹板和连接杆的设置，当夹板夹紧方形钢管时会同步通过连接杆带动安装板一起移动，安装板移动时通过液压缸带动切割盘一起移动，所以切割盘与夹板同步移动，因此切割盘最顶端始终与夹板和L型定位板的延长线交汇处垂直，这样切割盘无论以转轴怎么转动，其最顶端始终会对准两个方形钢管侧端另一直角处，这样当切割盘切割方形钢管时，只会切割最有效的而简短的一部分管口，这样有效的达到了节省材料的目的，并且由于两个钢管的管口切割工作同步进行，所以两个管口的切割角度不会产生较大的偏差，不仅有效的提高焊接进度，同时也能够保证焊接精度。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构图1的部分结构示意图；

图3是本实用新型所述结构图1的俯视图；

图4是本实用新型所述结构图1的工作示意图；

图5是本实用新型所述结构图3的工作示意图。

图中：底座1、支杆2、L型定位板3、第一支杆4、U型板5、夹板6、旋转块7、螺纹杆8、把手9、连接杆10、安装板11、滚珠12、液压缸13、底盘 14、第三旋转块15、转轴16、圆盘17、第一U型板18、固定板19、电机20、第一转轴21、第一旋转块22、切割盘23、刻度24、挡板25、弧形板26、橡胶垫27、第二旋转块28、第一螺纹杆29、第一把手30、指针31。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置，包括底座1，所述底座1顶面一侧固定有支杆2，所述支杆2顶端固定有L型定位板3，所述底座1顶面另一侧固定有第一支杆4，所述第一支杆4顶端固定有U型板5，所述U型板5的两个竖板之间设有夹板6，所述夹板6底端与U型板5内底端贴合滑动设置，所述夹板6侧壁上嵌入有旋转块7，所述旋转块7与夹板6接触处旋转连接，所述旋转块7侧端固定有螺纹杆8，所述螺纹杆 8另一端穿透U型板5的竖板固定连接有把手9，所述螺纹杆8与U型板5的竖板接触处螺纹连接，所述夹板6一侧伸出U型板5侧端并其伸出部分底部固定有连接杆10，所述连接杆10底端固定有安装板11，所述安装板11底部嵌入有若干个滚珠12，所述滚珠12与安装板11接触处旋转连接，所述滚珠12底端与底座1顶面贴合，所述安装板11顶端固定安装有液压缸13，所述液压缸13的输出端顶部固定有底盘14，所述底盘14顶面边缘处环形标注有刻度24，所述底盘14顶面一侧固定有挡板25，所述底盘14顶面中央处嵌入有第三旋转块15，所述第三旋转块15与底盘14接触处旋转连接，所述第三旋转块15顶面固定有转轴16，所述转轴16顶端固定有圆盘17，所述圆盘17底面与底盘14顶面贴合旋转设置，所述圆盘17侧端设有弧形板26，所述弧形板26底端与底盘14顶面贴合滑动设置，所述弧形板26内弧面上固定贴附有橡胶垫27，所述弧形板 26外弧面中央处嵌入有第二旋转块28，所述第二旋转块28与弧形板26接触处旋转连接，所述第二旋转块28侧端固定有第一螺纹杆29，所述第一螺纹杆29 另一端穿透挡板25固定有第一把手30，所述第一螺纹杆29与挡板25接触处螺纹连接，所述圆盘17侧端固定有指针31，所述圆盘17顶面中央处固定有第一 U型板18，所述第一U型板18的一个竖板侧壁上固定有固定板19，所述固定板 19顶面固定安装有电机20，所述电机20的输出轴侧端通过联轴器固定连接有第一转轴21，所述第一转轴21另一端穿透第一U型板18的竖板并伸入其内固定有第一旋转块22，所述第一转轴21与第一U型板18接触处旋转连接，所述第一旋转块22嵌入第一U型板18的另一竖板侧壁内并与其旋转连接，所述第一U型板18两个竖板之间的第一转轴21上固定套有切割盘23。

所述电机20通过导线与外界电源电性连接。

所述液压缸13通过导管与外界液压站管路连接。

工作原理：本实用新型在使用时，如图4、图5所示，首先把所需要焊接用的两个同尺寸大小的方形钢管叠放到U型板5内，并使得方形钢管侧端一侧的垂直角顶住L型定位板3内角处，然后再拧动把手9通过螺纹杆8推动夹板6，通过夹板6来夹紧固定U型板5内叠放的两个方形钢管，随后根据两个方形钢管的焊接角度，调整切割盘23的切割角度，使得切割盘23的切割角度为两个方形钢管焊接角度的一半，并且由于安装板11通过连接杆10与夹板6连接固定，所以当夹板6夹紧方形钢管时会同步通过连接杆10带动安装板11一起移动，安装板11移动时通过液压缸13带动切割盘23一起移动，由于切割盘23 与夹板6同步移动，所以切割盘23最顶端始终与夹板6和L型定位板3的延长线交汇处垂直，这样切割盘23无论以转轴16怎么转动，其最顶端始终会对准两个方形钢管侧端另一直角处，这样当切割盘23切割方形钢管时，只会切割最有效的而简短的一部分管口处，根据焊接角度转动切割盘23时，要根据指针31 和刻度24转动圆盘17，使得指针31指向所需要焊接角度的一半数量的刻度，然后再通过第一把手30转动第一螺纹杆29，使得弧形板26内测的橡胶垫27紧紧的与圆盘17外圆面贴合，这样橡胶垫27可以起到夹紧固定圆盘17的作用，做好以上工作后再把电机20通过导线与外界电源接通，使得电机20输出端带动切割盘23转动运作，随后再通过外界液压站控制液压缸13的输出端伸长，使得切割盘23缓慢与方形钢管切割管口接触，进而有效的完成方形钢管管口的切割工作，随后再把切割好的两个方形钢管从U型板5中拿出来，并把两个钢管的两个被切割管口对齐焊接接即可，由于两个钢管的管口切割同步进行，所以不会产生较大的偏差，进而有效的提高焊接进度，并且也能够保证焊接精度，而且由于滚珠12的设置，当安装板11跟随夹板6移动时，可以有效的减小安装板11与底座1之间的摩擦，并且滚珠12也能够承受安装板11上所有零部件的重量，进而有效的减小夹板6所受到的力度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面一侧固定有支杆(2)，所述支杆(2)顶端固定有L型定位板(3)，所述底座(1)顶面另一侧固定有第一支杆(4)，所述第一支杆(4)顶端固定有U型板(5)，所述U型板(5)的两个竖板之间设有夹板(6)，所述夹板(6)底端与U型板(5)内底端贴合滑动设置，所述夹板(6)侧壁上嵌入有旋转块(7)，所述旋转块(7)与夹板(6)接触处旋转连接，所述旋转块(7)侧端固定有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)另一端穿透U型板(5)的竖板固定连接有把手(9)，所述螺纹杆(8)与U型板(5)的竖板接触处螺纹连接，所述夹板(6)一侧伸出U型板(5)侧端并其伸出部分底部固定有连接杆(10)，所述连接杆(10)底端固定有安装板(11)，所述安装板(11)底部嵌入有若干个滚珠(12)，所述滚珠(12)与安装板(11)接触处旋转连接，所述滚珠(12)底端与底座(1)顶面贴合，所述安装板(11)顶端固定安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端顶部固定有底盘(14)，所述底盘(14)顶面边缘处环形标注有刻度(24)，所述底盘(14)顶面一侧固定有挡板(25)，所述底盘(14)顶面中央处嵌入有第三旋转块(15)，所述第三旋转块(15)与底盘(14)接触处旋转连接，所述第三旋转块(15)顶面固定有转轴(16)，所述转轴(16)顶端固定有圆盘(17)，所述圆盘(17)底面与底盘(14)顶面贴合旋转设置，所述圆盘(17)侧端设有弧形板(26)，所述弧形板(26)底端与底盘(14)顶面贴合滑动设置，所述弧形板(26)内弧面上固定贴附有橡胶垫(27)，所述弧形板(26)外弧面中央处嵌入有第二旋转块(28)，所述第二旋转块(28)与弧形板(26)接触处旋转连接，所述第二旋转块(28)侧端固定有第一螺纹杆(29)，所述第一螺纹杆(29)另一端穿透挡板(25)固定有第一把手(30)，所述第一螺纹杆(29)与挡板(25)接触处螺纹连接，所述圆盘(17)侧端固定有指针(31)，所述圆盘(17)顶面中央处固定有第一U型板(18)，所述第一U型板(18)的一个竖板侧壁上固定有固定板(19)，所述固定板(19)顶面固定安装有电机(20)，所述电机(20)的输出轴侧端通过联轴器固定连接有第一转轴(21)，所述第一转轴(21)另一端穿透第一U型板(18)的竖板并伸入其内固定有第一旋转块(22)，所述第一转轴(21)与第一U型板(18)接触处旋转连接，所述第一旋转块(22)嵌入第一U型板(18)的另一竖板侧壁内并与其旋转连接，所述第一U型板(18)两个竖板之间的第一转轴(21)上固定套有切割盘(23)。

2.根据权利要求1所述的一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置，其特征在于：所述电机(20)通过导线与外界电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置，其特征在于：所述液压缸(13)通过导管与外界液压站管路连接。

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