CN210953842U - 一种油气输送管道焊线循线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油开采设备领域技术领域，尤其为一种油气输送管道焊线循线检测装置，包括检测座，所述检测座的顶部开设有第一滑槽和第二滑槽，所述检测座的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转轴。通过设置第一滑块和第二滑块，通过第一滑块与第一活动轴螺纹连接，第二滑块与第一转轴螺纹连接，当第一转轴转动时，通过皮带轮带动第一皮带和从动轮转动，从而使第一滑块和第二滑块带动移动支架以及检测机本体移动，方便了检测机本体的检测过程，同时，通过两个对称的花边轴的转动使输送管在竖直方向上翻转，从而使输送管实现自动翻转，无需人工手动翻转输送管，大大提升了检测的方便性。

Description

一种油气输送管道焊线循线检测装置

技术领域

本实用新型属于石油开采设备领域技术领域，具体涉及一种油气输送管道焊线循线检测装置。

背景技术

输送管道是指专门输送液体和气体物资的管道，采用管道输送物资的方法叫管道运输，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分。一条长距离输油管道少则几百千米，多则数千千米，甚至上万千米，是一个复杂的系统工程，由输油站、线路工程以及辅助配套工程等部分构成。通常，油气输送管道之间需要焊接，往往使用焊线循线检测装置对焊缝进行检测。

然而，目前现有的焊线循线检测装置，由于缺乏可移动机构，导致现有焊线循线检测装置在使用过程中需要人工手持，一方面导致使用不方便，另一方面，限制了焊线循线检测装置的使用灵活性，不利于对油气输送管道的焊线循线快速检测。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种油气输送管道焊线循线检测装置，解决了焊线循线检测座装置使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气输送管道焊线循线检测装置，包括检测座，所述检测座的顶部开设有第一滑槽和第二滑槽，所述检测座的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的表面固定安装有皮带轮，所述皮带轮的表面套接有第一皮带，所述第一皮带的内部套接有从动轮，所述从动轮的内部贯穿安装有第一活动轴，所述第一活动轴的表面通过螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有移动支架，所述移动支架的表面安装有检测机本体，所述检测机本体的表面设置有检测摄像头，所述移动支架的另一端固定连接有第二滑块，所述检测座的另一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的表面套设有第二皮带，所述第二皮带的内部套接有从动轴，所述从动轴的一端固定连接有花边轴，所述从动轴的一端活动连接有支撑架，所述检测座的顶部开设有凹槽，所述检测座的顶部安装有限位板，所述凹槽的内部放置有输送管。

优选的，所述第二滑块通过螺纹与第一转轴的表面连接，且第一转轴贯穿于第一滑槽的内部。

优选的，所述花边轴为对称设置，且两个花边轴分别通过从动轴和第二转轴与第二皮带连接。

优选的，所述支撑架的另一端与检测座的侧面固定连接，所述支撑架包含有一个圆柱状的连接柱。

优选的，所述凹槽为曲面状设置，且两个花边轴的底部与凹槽的内表面相切。

优选的，所述限位板设置有两个，且两个限位板为对称的曲面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置第一滑块和第二滑块，通过第一滑块与第一活动轴螺纹连接，第二滑块与第一转轴螺纹连接，当第一转轴转动时，通过皮带轮带动第一皮带和从动轮转动，从而使第一滑块和第二滑块带动移动支架以及检测机本体移动，方便了检测机本体的检测过程，同时，通过两个对称的花边轴的转动使输送管在竖直方向上翻转，从而使输送管实现自动翻转，无需人工手动翻转输送管，大大提升了检测的方便性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的花边轴连接结构图。

图中：1检测座；2第一滑槽；3第二滑槽；4第一电机；5第一转轴；6皮带轮；7第一皮带；8从动轮；9第一活动轴；10第一滑块；11移动支架；12检测机本体；13检测摄像头；14第二滑块；15第二电机；16第二转轴；17第二皮带；18从动轴；19花边轴；20支撑架；21凹槽；22限位板；23输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种油气输送管道焊线循线检测装置，包括检测座1，检测座1的顶部开设有第一滑槽2和第二滑槽3，检测座1的一侧安装有第一电机4，第一电机4的输出端设置有第一转轴5，第一转轴5的表面固定安装有皮带轮6，皮带轮6的表面套接有第一皮带7，第一皮带7的内部套接有从动轮8，从动轮8的内部贯穿安装有第一活动轴9，第一活动轴9的表面通过螺纹连接有第一滑块10，第一滑块10的顶部固定安装有移动支架11，移动支架11的表面安装有检测机本体12，检测机本体12的表面设置有检测摄像头13，移动支架11的另一端固定连接有第二滑块14，检测座1的另一端安装有第二电机15，第二电机15的输出端设置有第二转轴16，第二转轴16的表面套设有第二皮带17，第二皮带17的内部套接有从动轴18，从动轴18的一端固定连接有花边轴19，从动轴18的一端活动连接有支撑架20，检测座1的顶部开设有凹槽21，检测座1的顶部安装有限位板22，凹槽21的内部放置有输送管23。

本实施例中，通过第一电机4和第二电机15与外部电源电性连接，通过设置第一滑块10和第二滑块14，通过第一滑块10与第一活动轴9螺纹连接，第二滑块14与第一转轴5螺纹连接，当第一电机4工作后，第一转轴5转动，通过皮带轮6带动第一皮带7和从动轮8转动，从而使第一滑块10和第二滑块14带动移动支架11以及检测机本体12移动，方便了检测机本体12的检测过程，同时，通过第二电机15工作带动两个对称的花边轴19转动，通过花边轴19使输送管23在竖直方向上翻转，从而使输送管实现自动翻转，无需人工手动翻转输送管23，大大提升了检测的方便性。

具体的，第二滑块14通过螺纹与第一转轴5的表面连接，且第一转轴5贯穿于第一滑槽2的内部，通过第二滑块14通过螺纹与第一转轴5的表面连接，从而但第一转轴5转动时，第二滑块14将沿第一转轴5的表面移动。

具体的，花边轴19为对称设置，且两个花边轴19分别通过从动轴18和第二转轴16与第二皮带17连接，通过花边轴19使输送管23在竖直方向上翻转，从而使输送管实现自动翻转，无需人工手动翻转输送管23，大大提升了检测的方便性。

具体的，支撑架20的另一端与检测座1的侧面固定连接，支撑架20包含有一个圆柱状的连接柱，通过设置支撑架20，且支撑架20包含有一个圆柱状的连接柱，从而能稳固花边轴19的放置位置。

具体的，凹槽21为曲面状设置，且两个花边轴19的底部与凹槽21的内表面相切，通过花边轴19与凹槽21的底部相切接触，一方面，凹槽21可为花边轴19提供支持力，另一方面，能减小花边轴21转动过程中凹槽21对花边轴19的阻力，从而保证输送管23的顺利转动。

具体的，限位板22设置有两个，且两个限位板22为对称的曲面板，通过设置对称的限位板22，可防止输送管23在转动的过程中翻转到凹槽21的外部，影响检测效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，第一电机4和第二电机15分别与外部电源电性连接，当第一电机4工作后，第一转轴5转动，通过皮带轮6带动第一皮带7和从动轮8转动，从而使第一滑块10和第二滑块14带动移动支架11以及检测机本体12移动，同时，通过第二电机15工作带动两个对称的花边轴19转动，通过花边轴19使输送管23在竖直方向上翻转，从而使输送管实现自动翻转，通过设置对称的限位板22，可防止输送管23在转动的过程中翻转到凹槽21的外部。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油气输送管道焊线循线检测装置，包括检测座(1)，所述检测座(1)的顶部开设有第一滑槽(2)和第二滑槽(3)，其特征在于：所述检测座(1)的一侧安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端设置有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的表面固定安装有皮带轮(6)，所述皮带轮(6)的表面套接有第一皮带(7)，所述第一皮带(7)的内部套接有从动轮(8)，所述从动轮(8)的内部贯穿安装有第一活动轴(9)，所述第一活动轴(9)的表面通过螺纹连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的顶部固定安装有移动支架(11)，所述移动支架(11)的表面安装有检测机本体(12)，所述检测机本体(12)的表面设置有检测摄像头(13)，所述移动支架(11)的另一端固定连接有第二滑块(14)，所述检测座(1)的另一端安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端设置有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的表面套设有第二皮带(17)，所述第二皮带(17)的内部套接有从动轴(18)，所述从动轴(18)的一端固定连接有花边轴(19)，所述从动轴(18)的一端活动连接有支撑架(20)，所述检测座(1)的顶部开设有凹槽(21)，所述检测座(1)的顶部安装有限位板(22)，所述凹槽(21)的内部放置有输送管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种油气输送管道焊线循线检测装置，其特征在于：所述第二滑块(14)通过螺纹与第一转轴(5)的表面连接，且第一转轴(5)贯穿于第一滑槽(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种油气输送管道焊线循线检测装置，其特征在于：所述花边轴(19)为对称设置，且两个花边轴(19)分别通过从动轴(18)和第二转轴(16)与第二皮带(17)连接。

4.根据权利要求1所述的一种油气输送管道焊线循线检测装置，其特征在于：所述支撑架(20)的另一端与检测座(1)的侧面固定连接，所述支撑架(20)包含有一个圆柱状的连接柱。

5.根据权利要求1所述的一种油气输送管道焊线循线检测装置，其特征在于：所述凹槽(21)为曲面状设置，且两个花边轴(19)的底部与凹槽(21)的内表面相切。

6.根据权利要求1所述的一种油气输送管道焊线循线检测装置，其特征在于：所述限位板(22)设置有两个，且两个限位板(22)为对称的曲面板。

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