CN217344283U - 一种便捷下料的钢管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷下料的钢管焊接装置，包括底座、焊接机构，所述底座的上端固定连接有对称的固定板，所述底座的上端中部固定连接有支撑座，且支撑座的两端设置有夹持块，所述支撑座的上端设置有对称的放置组件，所述底座的顶部后端表面固定连接有定位座，所述定位座的前端表面设置有升降座，所述升降座上安装有焊接机构，所述焊接机构的两侧设置有防护机构；本实用新型涉及焊接装置技术领域。该便捷下料的钢管焊接装置，通过设置防护机构，使得防护玻璃能够对焊接钢管位置处进行遮挡，从而避免了工作人员被焊接过程中飞溅火花烫伤的问题，对焊接过程中飞溅火花进行遮挡，提高了工作人员对产品焊接过程中的安全性。

Description

一种便捷下料的钢管焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种便捷下料的钢管焊接装置。

背景技术

前工厂常用的直缝钢管焊接都是将钢管对心、调平后，采用人工手拿焊枪进行焊接操作的，这种焊接方式效率低下，而且工人的劳动强度较大。并且长期从事焊接工作还会对工人的手臂、眼睛等造成伤害，无法保证工人的健康和安全。

现有的焊接装置，在焊接过程中会产生火花的飞溅，容易出现工作人员被焊接过程中飞溅火花烫伤的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便捷下料的钢管焊接装置，解决了现有的钢管焊接装置，在焊接过程中会产生火花的飞溅，容易出现工作人员被焊接过程中飞溅火花烫伤的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便捷下料的钢管焊接装置，包括底座、焊接机构，所述底座的上端固定连接有对称的固定板，所述底座的上端中部固定连接有支撑座，且支撑座的两端设置有夹持块，所述支撑座的上端设置有对称的放置组件，所述底座的顶部后端表面固定连接有定位座，所述定位座的前端表面设置有升降座，所述升降座上安装有焊接机构，所述焊接机构的两侧设置有防护机构；所述防护机构包括与升降座两端固定连接的定位轴，所述定位轴的圆周外表面固定连接有弧形块，所述弧形块的表面开设有贯通的弧形槽，所述弧形槽内固定连接有弧形滑杆，所述弧形滑杆的圆周外表面滑动连接有滑块，且滑块位于弧形槽内与弧形块滑动连接，所述滑块的底端固定连接有连接块，且连接块的外表面与弧形块内表面相互贴合滑动，所述连接块的内表面固定连接有防护玻璃，所述弧形块的一侧表面开设有与弧形槽相互贯通的移动槽，所述移动槽内滑动连接有推动块，所述推动块的一侧与滑块的一侧固定连接，所述推动块的外侧表面设置有用于固定的固定旋钮。

优选的，对称所述固定板的内侧端两侧分别设置有滑杆与螺纹杆，且螺纹杆与固定板之间通过轴承转动连接，右端所述固定板的外壁一侧固定连接有第一正反转驱动电机，所述第一正反转驱动电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接。

优选的，两组所述夹持块的两端位于滑杆与螺纹杆上，且夹持块与螺纹杆螺纹连接、与滑杆滑动连接。

优选的，所述放置组件包括固定安装在支撑座的上端的支撑架，所述支撑架的上表面开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有托举辊轮。

优选的，两组所述放置组件的上端分别放置有右钢管与左钢管，两组所述夹持块的内侧端分别与右钢管与左钢管的外侧端相互对应。

优选的，所述定位座的前端表面开设有升降槽，且定位座的顶部固定安装有第二正反转驱动电机，所述第二正反转驱动电机的输出端固定连接有丝杠，且丝杠的另一端贯穿至升降槽的内腔底部并通过轴承转动连接，所述升降座的一端与丝杠的螺纹连接，且升降座的一端位于升降槽内与定位座滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种便捷下料的钢管焊接装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该便捷下料的钢管焊接装置，通过松动固定旋钮，在弹簧的弹性作用力下能够推动滑块进行滑动，滑块在弧形槽的滑动过程中能够带动连接块、防护玻璃、推动块进行移动，使得防护玻璃之间能够形成一个保护罩的结构，再通过固定旋钮将推动块的位置进行固定，从而将防护玻璃的位置进行固定，使得防护玻璃能够对焊接钢管位置处进行遮挡，从而避免了工作人员被焊接过程中飞溅火花烫伤的问题，通过设置防护机构，对焊接过程中飞溅火花进行遮挡，提高了工作人员对产品焊接过程中的安全性。

(2)、该便捷下料的钢管焊接装置，通过开启第一正反转驱动电机带动螺纹杆转动，进而带动两组夹持块对钢管进行夹持，右钢管与左钢管放置在放置组件上，钢管的外表面与托举辊轮的外表面相互贴合相互贴合，在夹持块不在对钢管进行夹持时，通过设置的托举辊轮便于转动钢管，使得钢管能够平稳转动，使得焊接头能够对准钢管对接缝，焊接的一致性好、钢管的对齐度好。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型中放置组件的结构示意图；

图3为本实用新型中防护机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、夹持块；4、支撑座；5、放置组件；6、定位座；7、升降座；8、焊接机构；9、防护机构；101、右钢管；102、左钢管；201、第一正反转驱动电机；202、滑杆；501、支撑架；502、安装槽；503、托举辊轮；601、第二正反转驱动电机；602、升降槽；603、丝杠；901、定位轴；902、弧形块；903、弧形槽；904、弧形滑杆；905、滑块；906、弹簧；907、移动槽；908、推动块；909、固定旋钮；910、防护玻璃；911、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便捷下料的钢管焊接装置，包括底座1、焊接机构8，焊接机构8包括用于焊接的焊枪结构，其能够进行角度调节，底座1的上端固定连接有对称的固定板2，底座1的上端中部固定连接有支撑座4，且支撑座4的两端设置有夹持块3，支撑座4的上端设置有对称的放置组件5，底座1的顶部后端表面固定连接有定位座6，定位座6的前端表面设置有升降座7，升降座7上安装有焊接机构8，焊接机构8的两侧设置有防护机构9；防护机构9包括与升降座7两端固定连接的定位轴901，定位轴901的圆周外表面固定连接有弧形块902，弧形块902的表面开设有贯通的弧形槽903，弧形槽903内固定连接有弧形滑杆904，弧形滑杆904的圆周外表面滑动连接有滑块905，且滑块905位于弧形槽903内与弧形块902滑动连接，弧形滑杆904的外壁套设有弹簧906，且弹簧906两端与滑块905以及弧形槽903内壁相互抵触，滑块905的底端固定连接有连接块911，且连接块911的外表面与弧形块902内表面相互贴合滑动，连接块911的内表面固定连接有防护玻璃910，弧形块902的一侧表面开设有与弧形槽903相互贯通的移动槽907，移动槽907内滑动连接有推动块908，推动块908的一侧与滑块905的一侧固定连接，推动块908的外侧表面设置有用于固定的固定旋钮909，通过松动固定旋钮909，在弹簧906的弹性作用力下能够推动滑块905进行滑动，滑块905在弧形槽903的滑动过程中能够带动连接块911、防护玻璃910、推动块908进行移动，使得防护玻璃910之间能够形成一个保护罩的结构，再通过固定旋钮909将推动块908的位置进行固定，从而将防护玻璃910的位置进行固定，使得防护玻璃910能够对焊接钢管位置处进行遮挡，从而避免了工作人员被焊接过程中飞溅火花烫伤的问题，通过设置防护机构9，对焊接过程中飞溅火花进行遮挡，提高了工作人员对产品焊接过程中的安全性。

对称固定板2的内侧端两侧分别设置有滑杆202与螺纹杆，且螺纹杆与固定板2之间通过轴承转动连接，右端固定板2的外壁一侧固定连接有第一正反转驱动电机201，第一正反转驱动电机201的输出端与螺纹杆的一端固定连接，在本实施例中，通过开启第一正反转驱动电机201能够带动螺纹转动，螺纹杆带动两组夹持块3相互远离或靠近，便于对钢管进行夹持固定处理。

两组夹持块3的两端位于滑杆202与螺纹杆上，且夹持块3与螺纹杆螺纹连接、与滑杆202滑动连接，在本实施例中，螺纹杆上设置的是双向螺纹，螺纹杆转动时能够带动两组夹持块3相互远离或靠近。

放置组件5包括固定安装在支撑座4的上端的支撑架501，支撑架501的上表面开设有安装槽502，安装槽502内转动连接有托举辊轮503，两组放置组件5的上端分别放置有右钢管101与左钢管102，两组夹持块3的内侧端分别与右钢管101与左钢管102的外侧端相互对应，在本实施例中，右钢管101与左钢管102放置在放置组件5上，钢管的外表面与托举辊轮503的外表面相互贴合相互贴合，在夹持块3不在对钢管进行夹持时，通过设置的托举辊轮503便于转动钢管，使得钢管能够平稳转动，使得焊接头能够对准钢管对接缝，焊接的一致性好、钢管的对齐度好，同时在焊接完成后，夹持块3不在对钢管进行夹持时，钢管活动设置在托举辊轮503的表面，便于钢管进行下料处理。

定位座6的前端表面开设有升降槽602，且定位座6的顶部固定安装有第二正反转驱动电机601，第二正反转驱动电机601的输出端固定连接有丝杠603，且丝杠603的另一端贯穿至升降槽602的内腔底部并通过轴承转动连接，升降座7的一端与丝杠603的螺纹连接，且升降座7的一端位于升降槽602内与定位座6滑动连接，在本实施例中，通过开启第二正反转驱动电机601能够带动丝杠603转动，丝杠603转动能够带动升降座7进行升降，从而能够带动焊接机构8与防护机构9进行升降，便于进行焊接与防护的操作。

在本实施例中，第二正反转驱动电机601、第一正反转驱动电机201均具有自锁功能并且能够进行正反转的转动，本实用新型中涉及到电路和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，通过将右钢管101、左钢管102放置在两组放置组件5上，通过开启第一正反转驱动电机201带动螺纹杆转动，进而带动两组夹持块3对钢管进行夹持，右钢管101与左钢管102放置在放置组件5上，钢管的外表面与托举辊轮503的外表面相互贴合相互贴合，在夹持块3不在对钢管进行夹持时，通过设置的托举辊轮503便于转动钢管，使得钢管能够平稳转动，使得焊接头能够对准钢管对接缝，焊接的一致性好、钢管的对齐度好；通过开启第二正反转驱动电机601能够带动丝杠603转动，丝杠603转动能够带动升降座7进行升降，从而能够带动焊接机构8与防护机构9进行升降，便于进行焊接与防护的操作；通过松动固定旋钮909，在弹簧906的弹性作用力下能够推动滑块905进行滑动，滑块905在弧形槽903的滑动过程中能够带动连接块911、防护玻璃910、推动块908进行移动，使得防护玻璃910之间能够形成一个保护罩的结构，再通过固定旋钮909将推动块908的位置进行固定，从而将防护玻璃910的位置进行固定，使得防护玻璃910能够对焊接钢管位置处进行遮挡，从而避免了工作人员被焊接过程中飞溅火花烫伤的问题，通过设置防护机构9，对焊接过程中飞溅火花进行遮挡，提高了工作人员对产品焊接过程中的安全性，以上就是一种便捷下料的钢管焊接装置的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便捷下料的钢管焊接装置，包括底座(1)、焊接机构(8)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有对称的固定板(2)，所述底座(1)的上端中部固定连接有支撑座(4)，且支撑座(4)的两端设置有夹持块(3)，所述支撑座(4)的上端设置有对称的放置组件(5)，所述底座(1)的顶部后端表面固定连接有定位座(6)，所述定位座(6)的前端表面设置有升降座(7)，所述升降座(7)上安装有焊接机构(8)，所述焊接机构(8)的两侧设置有防护机构(9)；

所述防护机构(9)包括与升降座(7)两端固定连接的定位轴(901)，所述定位轴(901)的圆周外表面固定连接有弧形块(902)，所述弧形块(902)的表面开设有贯通的弧形槽(903)，所述弧形槽(903)内固定连接有弧形滑杆(904)，所述弧形滑杆(904)的圆周外表面滑动连接有滑块(905)，且滑块(905)位于弧形槽(903)内与弧形块(902)滑动连接，所述弧形滑杆(904)的外壁套设有弹簧(906)，且弹簧(906)两端与滑块(905)以及弧形槽(903)内壁相互抵触，所述滑块(905)的底端固定连接有连接块(911)，且连接块(911)的外表面与弧形块(902)内表面相互贴合滑动，所述连接块(911)的内表面固定连接有防护玻璃(910)，所述弧形块(902)的一侧表面开设有与弧形槽(903)相互贯通的移动槽(907)，所述移动槽(907)内滑动连接有推动块(908)，所述推动块(908)的一侧与滑块(905)的一侧固定连接，所述推动块(908)的外侧表面设置有用于固定的固定旋钮(909)。

2.根据权利要求1所述的一种便捷下料的钢管焊接装置，其特征在于：对称所述固定板(2)的内侧端两侧分别设置有滑杆(202)与螺纹杆，且螺纹杆与固定板(2)之间通过轴承转动连接，右端所述固定板(2)的外壁一侧固定连接有第一正反转驱动电机(201)，所述第一正反转驱动电机(201)的输出端与螺纹杆的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便捷下料的钢管焊接装置，其特征在于：两组所述夹持块(3)的两端位于滑杆(202)与螺纹杆上，且夹持块(3)与螺纹杆螺纹连接、与滑杆(202)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便捷下料的钢管焊接装置，其特征在于：所述放置组件(5)包括固定安装在支撑座(4)的上端的支撑架(501)，所述支撑架(501)的上表面开设有安装槽(502)，所述安装槽(502)内转动连接有托举辊轮(503)。

5.根据权利要求4所述的一种便捷下料的钢管焊接装置，其特征在于：两组所述放置组件(5)的上端分别放置有右钢管(101)与左钢管(102)，两组所述夹持块(3)的内侧端分别与右钢管(101)与左钢管(102)的外侧端相互对应。

6.根据权利要求1所述的一种便捷下料的钢管焊接装置，其特征在于：所述定位座(6)的前端表面开设有升降槽(602)，且定位座(6)的顶部固定安装有第二正反转驱动电机(601)，所述第二正反转驱动电机(601)的输出端固定连接有丝杠(603)，且丝杠(603)的另一端贯穿至升降槽(602)的内腔底部并通过轴承转动连接，所述升降座(7)的一端与丝杠(603)的螺纹连接，且升降座(7)的一端位于升降槽(602)内与定位座(6)滑动连接。

Images