CN211219350U - 一种激光焊接用翻转式操作台面 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接用翻转式操作台面，包括底座、电机、激光焊接机械臂主体、第二安装座和夹持机构，所述底座顶部的边缘处固定有支撑脚，所述装置仓的内部轴承安装有往复丝杆，所述活动块顶部的两侧固定有限位杆，所述第二安装板的内部设置有固定轴，所述底座顶部的一侧固定有电机，所述第一转轴的外侧安装有第一皮带轮，所述台面主体顶部的中间位置处固定有激光焊接机械臂主体，所述第二转轴的外侧固定有第二皮带轮。该激光焊接用翻转式操作台面，在放置较为大型的工件时，可以将操作台面的一部分的高度进行降低，方便操作人员对工件的防止，以及对较为大型的工件进行翻转时十分方便。

Description

一种激光焊接用翻转式操作台面

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光焊接用翻转式操作台面。

背景技术

激光焊接区别于普通焊接，在焊接的过程中依靠激光的瞬间高热量对工件的连接处或者裂缝处进行融化，形成熔池，工件自身冷却后即可连接在一起，随着激光焊接技术的发展，一些精密要求高的军事，航空，轿车等较为大型零件的修复开始广泛使用激光焊接，在焊接的过程中就需要用到激光焊接用操作台面来放置和固定需要连接或者修复的工件，然而现有的激光焊接用操作台面存在以下问题：

1.现有的激光焊接用操作台面在对一些较为大型的工件进行修复时，需要利用人工将工件放置于台面上，而台面一般都离地面较高，这就导致放置时十分费力，且效率不高；

2.现有的激光焊接用操作台面在对一些较为大型的工件修复的过程中需要对工件进行翻转时，往往都需要人工辅助一些设备对其进行翻转，十分麻烦。

针对上述问题，急需在现有的激光焊接用操作台面的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接用翻转式操作台面，以解决上述背景技术提出现有的激光焊接用操作台面将需要修复的较为大型的工件放置于台面上时十分费力，且效率不高，以及对一些较为大型的工件进行翻转时十分麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接用翻转式操作台面，包括底座、电机、激光焊接机械臂主体、第二安装座和夹持机构，所述底座顶部的边缘处固定有支撑脚，且支撑脚的顶部安装有台面主体，并且底座顶部的中间位置处设置有装置仓，所述装置仓的内部轴承安装有往复丝杆，且往复丝杆靠近底座一端的外侧固定有第一锥齿轮，并且装置仓远离底座一端的外侧安装有活动块，所述活动块顶部的两侧固定有限位杆，且限位杆贯穿装置仓，并且限位杆远离装置仓的一端安装有第一安装板，而且第一安装板顶部的两侧固定有第二安装板，所述第二安装板的内部设置有固定轴，且固定轴的外侧安装有滚筒，并且滚筒的外侧设置有传送带，所述底座顶部的一侧固定有电机，且电机的输出端连接有第一转轴，并且第一转轴贯穿装置仓，而且第一转轴远离电机的一端固定有第二锥齿轮，所述第一转轴的外侧安装有第一皮带轮，且第一皮带轮的外侧设置有皮带本体，并且皮带本体贯穿台面主体，所述台面主体顶部的中间位置处固定有激光焊接机械臂主体，且台面主体顶部的两侧安装有第一安装座，并且第一安装座的内侧轴承安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定有第二皮带轮，且第二皮带轮与皮带本体连接，所述第二转轴远离第一安装座的一端连接有电动气缸，且电动气缸的外侧设置有第二安装座，并且电动气缸的输出端安装有夹持机构。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互垂直，且第一锥齿轮与第二锥齿轮为啮合连接。

优选的，所述活动块的横向中心轴线与往复丝杆的中心轴线相互垂直，且活动块与往复丝杆为螺纹连接。

优选的，所述限位杆与装置仓组成相对滑动结构，且限位杆设置有2组。

优选的，所述滚筒套设于固定轴的外侧，且滚筒与固定轴组成相对转动结构。

优选的，所述第二安装座套设于电动气缸的外侧，且第二安装座与电动气缸组成相对转动结构，并且第二安装座与台面主体为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光焊接用翻转式操作台面，在放置较为大型的工件时，可以将操作台面的一部分的高度进行降低，方便操作人员对工件的放置，以及对较为大型的工件进行翻转时十分方便；

1.通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接，往复丝杆与活动块的螺纹连接，以及活动块与限位杆之间的滑动连接，可以使电机转动时带动第一安装板上下移动，将第一安装板移动至最低处，通过滚筒与固定轴之间的滑动连接，可以将较为大型的工件从滚筒的边缘处移动至中间位置处，从而方便操作人员将较为大型的工件放置于该操作台面的中间位置处进行夹持固定；

2.通过第一皮带轮与第二皮带轮之间的皮带本体的连接，可以使电机带动电动气缸转动，从而可以对夹持在夹持机构上的较为大型的工件进行翻转，在翻转的同时滚筒先向下移动后向上移动，配合工件的翻转动作，从而使得该操作台面对较为大型的工件进行翻转时十分方便。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型台面主体的俯视结构示意图；

图4为本实用新型滚筒的侧视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑脚；3、台面主体；4、装置仓；5、往复丝杆； 6、第一锥齿轮；7、活动块；8、限位杆；9、第一安装板；10、第二安装板； 11、固定轴；12、滚筒；13、传送带；14、电机；15、第一转轴；16、第二锥齿轮；17、第一皮带轮；18、皮带本体；19、激光焊接机械臂主体；20、第一安装座；21、第二转轴；22、第二皮带轮；23、电动气缸；24、第二安装座；25、夹持机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光焊接用翻转式操作台面，包括底座1、支撑脚2、台面主体3、装置仓4、往复丝杆5、第一锥齿轮6、活动块7、限位杆8、第一安装板9、第二安装板10、固定轴11、滚筒12、传送带13、电机14、第一转轴15、第二锥齿轮16、第一皮带轮17、皮带本体18、激光焊接机械臂主体19、第一安装座20、第二转轴21、第二皮带轮22、电动气缸23、第二安装座24和夹持机构25，底座1顶部的边缘处固定有支撑脚2，且支撑脚2的顶部安装有台面主体3，并且底座1顶部的中间位置处设置有装置仓4，装置仓4的内部轴承安装有往复丝杆5，且往复丝杆5靠近底座1一端的外侧固定有第一锥齿轮6，并且装置仓4远离底座1 一端的外侧安装有活动块7，活动块7顶部的两侧固定有限位杆8，且限位杆 8贯穿装置仓4，并且限位杆8远离装置仓4的一端安装有第一安装板9，而且第一安装板9顶部的两侧固定有第二安装板10，第二安装板10的内部设置有固定轴11，且固定轴11的外侧安装有滚筒12，并且滚筒12的外侧设置有传送带13，底座1顶部的一侧固定有电机14，且电机14的输出端连接有第一转轴15，并且第一转轴15贯穿装置仓4，而且第一转轴15远离电机14的一端固定有第二锥齿轮16，第一转轴15的外侧安装有第一皮带轮17，且第一皮带轮17的外侧设置有皮带本体18，并且皮带本体18贯穿台面主体3，台面主体3顶部的中间位置处固定有激光焊接机械臂主体19，且台面主体3 顶部的两侧安装有第一安装座20，并且第一安装座20的内侧轴承安装有第二转轴21，第二转轴21的外侧固定有第二皮带轮22，且第二皮带轮22与皮带本体18连接，第二转轴21远离第一安装座20的一端连接有电动气缸23，且电动气缸23的外侧设置有第二安装座24，并且电动气缸23的输出端安装有夹持机构25。

第一锥齿轮6与第二锥齿轮16相互垂直，且第一锥齿轮6与第二锥齿轮 16为啮合连接，活动块7的横向中心轴线与往复丝杆5的中心轴线相互垂直，且活动块7与往复丝杆5为螺纹连接，限位杆8与装置仓4组成相对滑动结构，且限位杆8设置有2组，使得电机14转动时，可以带动活动块7沿着往复丝杆5上下移动，进而使得传送带13进行上下移动，从而方便操作人员将较为大型的工件放置该翻转时操作台面上以及可以配合工件进行翻转操作；

滚筒12套设于固定轴11的外侧，且滚筒12与固定轴11组成相对转动结构，使得在将传送带13高度降低操作人员将工件放置于传送带13的边缘处后，可以通过人为推动使得工件被传送至传送带13的中间位置处，可以使在移动工件的过程中更加省力；

第二安装座24套设于电动气缸23的外侧，且第二安装座24与电动气缸23组成相对转动结构，并且第二安装座24与台面主体3为固定连接，使得电机14通过第一皮带轮17与第二皮带轮22之间皮带本体18的连接，可以带动电动气缸23进行转动，进而使得夹持机构25带动工件进行翻转。

工作原理：在使用该激光焊接用翻转式操作台面时，如图1和图2所示，打开电机14，通过第一锥齿轮6与第二锥齿轮16之间的啮合连接，使得电机 14转动时，可以带动往复丝杆5转动，通过活动块7与往复丝杆5之间的螺纹连接，以及限位杆8与装置仓4之间的滑动连接对活动块7的转动限制，使得往复丝杆5转动时，可以带活动块7沿着往复丝杆5上下移动，进而带动传送带13上下移动，将传送带13移动至最低位置处，并将较为大型的工件放置与传送带13的边缘处，如图3和图4所示，通过滚筒12与固定轴11 之间的转动连接，使得传送带13在人为操作下可以被转动，将较为大型的工件推动至传送带13的中间位置处，并通过控制电机14转动将传送带13移动至最高位置处，控制电动气缸23伸缩调整以及夹持机构25将工件进行夹持，完成工件的放置和固定，从而使得该操作平台在放置较为大型的工件时十分省力；

如图1和图2所示，需要对较为大型的工件进行翻转时，打开电机14，通过第一皮带轮17与第二皮带轮22之间皮带本体18的连接，以及电动气缸 23与第二安装座24之间的转动连接，使得电机14可以带动电动气缸23进行转动，进而使得夹持机构25夹持着工件进行翻转，同时电机14转动时，可以带动传送带13先向下移动，移动至最低点时会先上移动，从而可以使得工件进行翻转的过程中，传送带13会不断给工件的底部空出足够的翻转空间，配合工件进行翻转，在工件翻转完成后，传送带13恢复初始位置保证操作台面的完整性以及工件被焊接修复时的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光焊接用翻转式操作台面，包括底座(1)、电机(14)、激光焊接机械臂主体(19)、第二安装座(24)和夹持机构(25)，其特征在于：所述底座(1)顶部的边缘处固定有支撑脚(2)，且支撑脚(2)的顶部安装有台面主体(3)，并且底座(1)顶部的中间位置处设置有装置仓(4)，所述装置仓(4)的内部轴承安装有往复丝杆(5)，且往复丝杆(5)靠近底座(1)一端的外侧固定有第一锥齿轮(6)，并且装置仓(4)远离底座(1)一端的外侧安装有活动块(7)，所述活动块(7)顶部的两侧固定有限位杆(8)，且限位杆(8)贯穿装置仓(4)，并且限位杆(8)远离装置仓(4)的一端安装有第一安装板(9)，而且第一安装板(9)顶部的两侧固定有第二安装板(10)，所述第二安装板(10)的内部设置有固定轴(11)，且固定轴(11)的外侧安装有滚筒(12)，并且滚筒(12)的外侧设置有传送带(13)，所述底座(1)顶部的一侧固定有电机(14)，且电机(14)的输出端连接有第一转轴(15)，并且第一转轴(15)贯穿装置仓(4)，而且第一转轴(15)远离电机(14)的一端固定有第二锥齿轮(16)，所述第一转轴(15)的外侧安装有第一皮带轮(17)，且第一皮带轮(17)的外侧设置有皮带本体(18)，并且皮带本体(18)贯穿台面主体(3)，所述台面主体(3)顶部的中间位置处固定有激光焊接机械臂主体(19)，且台面主体(3)顶部的两侧安装有第一安装座(20)，并且第一安装座(20)的内侧轴承安装有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)的外侧固定有第二皮带轮(22)，且第二皮带轮(22)与皮带本体(18)连接，所述第二转轴(21)远离第一安装座(20)的一端连接有电动气缸(23)，且电动气缸(23)的外侧设置有第二安装座(24)，并且电动气缸(23)的输出端安装有夹持机构(25)。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接用翻转式操作台面，其特征在于：所述第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(16)相互垂直，且第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(16)为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接用翻转式操作台面，其特征在于：所述活动块(7)的横向中心轴线与往复丝杆(5)的中心轴线相互垂直，且活动块(7)与往复丝杆(5)为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接用翻转式操作台面，其特征在于：所述限位杆(8)与装置仓(4)组成相对滑动结构，且限位杆(8)设置有2组。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接用翻转式操作台面，其特征在于：所述滚筒(12)套设于固定轴(11)的外侧，且滚筒(12)与固定轴(11)组成相对转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种激光焊接用翻转式操作台面，其特征在于：所述第二安装座(24)套设于电动气缸(23)的外侧，且第二安装座(24)与电动气缸(23)组成相对转动结构，并且第二安装座(24)与台面主体(3)为固定连接。

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