CN213053051U - 一种具有上料装置的锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有上料装置的锯床，包括第一支撑板和锯床底座，所述第一支撑板的内侧壁均匀开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部底壁焊接有第一弹簧，所述第二液压缸的活塞杆固定连接有第一限位板，所述第一支撑板的内侧壁对称开设有四个第一滑槽，使用者可以开启电机，电机的开启可以带动转辊进行转动，转辊的转动可以对钢材进行源源不断的输送，方便工作人员的上料，在进行上料锯切时，使用者可以开启第二液压缸，第二液压缸的开启可以带动第一限位板对钢材进行限位和固定，保证了整块材料在锯切时不会产生较大的晃动，而第一弹簧和第二弹簧等部件可以避免万向球等部件与钢材发生顶撞，从而提高材料锯切的品质。

Description

一种具有上料装置的锯床

技术领域

本实用新型涉及锻件加工制造技术领域，具体为一种具有上料装置的锯床。

背景技术

锯床是锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床多用于备料车间切断各种材料、管料等型材，是材料加工过程中重要的一部分。目前，在锯床加工材料的过程中，都是通过吊绳将材料吊起吊进锯床的加工处，之后通过人工将材料送至锯床，再由锯床对材料料进行裁断。

中国公开授权发明：CN210996842U公开了一种具有上料装置的锯床，其通过设置上料组件和支撑组件，达到锯床上料过程中降低工人劳动的目的，通过在支撑板的顶端设置减磨组件，减小钢材与支撑板之间的摩擦力，提升钢材上料时的便捷性，通过在工作台的顶端设置限位组件，提升钢材切割时的稳定性，然而还存在一定问题，其装置虽然可以通过工作台顶端的限位组件提升钢材切割时的稳定性的，但是在钢材进行加工切割时，产生的震动较大，需要对钢材进行固定，并且在前方钢材切割时，后方未切割的材料产生的震动也较大，而较大的震动会影响材料在锯切时的稳定性，为此，提出一种具有上料装置的锯床。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有上料装置的锯床。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有上料装置的锯床，包括第一支撑板和锯床底座，所述第一支撑板的内侧壁均匀开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部底壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部焊接有万向球，所述第一支撑板的内侧壁对称固定连接有四个第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定连接有L形板，所述L形板的内侧壁对称固定连接有两个第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆固定连接有第一限位板，所述第一支撑板的内侧壁对称开设有四个第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内侧壁固定连接有轴承，所述第一支撑板的内侧壁开设有第二限位槽，所述轴承的内圈固定连接有转辊，所述转辊位于所述第二限位槽的内部，所述固定块的下表面焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述固定块的一端焊接于所述第一滑槽的内部底壁，所述锯床底座的上表面安装有工作台，所述第一支撑板的一侧安装于所述工作台的一侧，所述锯床底座的内侧壁对称安装有两个第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆固定连接有切割锯，所述第一滑块的一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面安装有电机，所述电机的输出轴固定连接于所述转辊的一端。

优选的，所述第一支撑板的下表面均匀焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有万向轮。

优选的，所述锯床底座的内侧壁对称固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接有第三限位板。

优选的，所述锯床底座的前表面通过螺丝螺纹连接有箱体，所述箱体的内侧壁铰接有门体。

优选的，所述第一支撑板的前表面和后表面均固定连接有连杆，所述连杆的一端贯穿所述L形板的外侧壁。

优选的，两个所述支撑杆的外侧壁固定连接有连板，所述连板的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋钮，所述螺纹杆的底部焊接有板体。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有上料装置的锯床，具备以下有益效果：

一、在本装置的使用当中，使用者可以开启电机，电机的开启可以带动转辊进行转动，转辊的转动可以对钢材进行源源不断的输送，方便工作人员的上料；

二、在进行上料锯切时，使用者可以开启第二液压缸，第二液压缸的开启可以带动第一限位板对钢材进行限位和固定，保证了整块材料在锯切时不会产生较大的晃动，而第一弹簧和第二弹簧等部件可以避免万向球等部件与钢材发生顶撞，提高材料锯切的品质；

三、同时通过第一液压缸等部件之间的组合设置，使用者可以根据材料的大小对L形板的位置进行调整，方便工作人员使用，使得本装置可以适应更多的材料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、第一支撑板；2、第一限位槽；3、第一弹簧；4、万向球；5、第一液压缸；6、L形板；7、第二液压缸；8、第一限位板；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、固定块；12、转辊；13、第二限位槽；14、电机；15、第二支撑板；16、轴承；17、连杆；18、锯床底座；19、第三液压缸；20、第三限位板；21、工作台；22、第二弹簧；23、切割锯；24、支撑杆；25、万向轮；26、电动推杆；27、箱体；28、门体；29、连板；30、螺纹杆；31、板体；32、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有上料装置的锯床，包括第一支撑板1和锯床底座18，第一支撑板1的内侧壁均匀开设有第一限位槽2，第一限位槽2的内部底壁焊接有第一弹簧3，第一弹簧3的顶部焊接有万向球4，第一支撑板1的内侧壁对称固定连接有四个第一液压缸5，第一液压缸5的活塞杆固定连接有L形板6，L形板6的内侧壁对称固定连接有两个第二液压缸7，第二液压缸7的活塞杆固定连接有第一限位板8，第一支撑板1的内侧壁对称开设有四个第一滑槽9，第一滑槽9的内侧壁滑动连接有第一滑块10，第一滑块10的一侧固定连接有固定块11，固定块11的内侧壁固定连接有轴承16，第一支撑板1的内侧壁开设有第二限位槽13，轴承16的内圈固定连接有转辊12，转辊12位于第二限位槽13的内部，固定块11的下表面焊接有第二弹簧22，第二弹簧22远离固定块11的一端焊接于第一滑槽9的内部底壁，锯床底座18的上表面安装有工作台21，第一支撑板1的一侧安装于工作台21的一侧，锯床底座18的内侧壁对称安装有两个第三液压缸19，第三液压缸19的活塞杆固定连接有切割锯23，第一滑块10的一侧固定连接有第二支撑板15，第二支撑板15的上表面安装有电机14，电机14的输出轴固定连接于转辊12的一端。

本实施例中，具体的：第一支撑板1的下表面均匀焊接有支撑杆24，支撑杆24的底部安装有万向轮25；通过支撑杆24的设置，可以为本装置提供支撑，同时使用者可以通过万向轮25对本装置进行便捷的位置移动。

本实施例中，具体的：锯床底座18的内侧壁对称固定连接有两个电动推杆26，电动推杆26的活塞杆固定连接有第三限位板20；通过电动推杆26和第三限位板20的设置，可以对锯床底座18上表面的材料进行固定和限位。

本实施例中，具体的：锯床底座18的前表面通过螺丝螺纹连接有箱体27，箱体27的内侧壁铰接有门体28；通过箱体27和门体28的设置，使用者可以将开关组等控制元件放置入箱体27的内部，同时通过门体28进行防护。

本实施例中，具体的：第一支撑板1的前表面和后表面均固定连接有连杆17，连杆17的一端贯穿L形板6的外侧壁；通过连杆17的设置，可以为L形板6的位置调整提供支撑。

本实施例中，具体的：两个支撑杆24的外侧壁固定连接有连板29，连板29的内侧壁螺纹连接有螺纹杆30，螺纹杆30的顶部固定连接有旋钮32，螺纹杆30的底部焊接有板体31；使用者可以通过旋钮32为着力点转动螺纹杆30，螺纹杆30的转动会调整板体31的位置，将板体31的位置调整到接触地面的位置后，可以增加本装置与地面之间的接触面积，从而增加本装置的稳定性。

本实施例中电机14的型号为：YE3。

本实施例中第一液压缸5的型号为：CX-SD50X50。

本实施例第二液压缸7的型号为：CX-SD。

本实施例第三液压缸19的型号为：HSG160。

本实施例电动推杆26的型号为：IP1200。

综上，该一种具有上料装置的锯床的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者可以将本装置安装在工作台21的一侧，在进行材料切割时，使用者可以将材料放置到第一支撑板1的上表面，同时开启电机14，电机14的开启会带动转辊12进行转动，转辊12的转动会对位于第一支撑板1上表面的材料进行输送，同时通过万向球4的设置，可以对材料的输送进行支撑和辅助，同时在将材料运输到指定位置后，使用者可以开启第二液压缸7，第二液压缸7的开启可以带动第一限位板8进行位置调整，从而可以对第一支撑板1上表面的材料进行固定，而第二液压缸7带动第一限位板8对材料进行固定和限位时，第一弹簧3和第二弹簧22会发生形变，从而带动万向球4和转辊12向下移动，从而避免材料与万向球4的部件发生顶撞，在固定完成后，使用者可以开启第三液压缸19，从而带动切割锯23对材料进行切割，同时使用者可以根据材料的不同宽度通过第一液压缸5调整L形板6的位置，方便工作人员使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有上料装置的锯床，包括第一支撑板(1)和锯床底座(18)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的内侧壁均匀开设有第一限位槽(2)，所述第一限位槽(2)的内部底壁焊接有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的顶部焊接有万向球(4)，所述第一支撑板(1)的内侧壁对称固定连接有四个第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的活塞杆固定连接有L形板(6)，所述L形板(6)的内侧壁对称固定连接有两个第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)的活塞杆固定连接有第一限位板(8)，所述第一支撑板(1)的内侧壁对称开设有四个第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)的内侧壁滑动连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的一侧固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的内侧壁固定连接有轴承(16)，所述第一支撑板(1)的内侧壁开设有第二限位槽(13)，所述轴承(16)的内圈固定连接有转辊(12)，所述转辊(12)位于所述第二限位槽(13)的内部，所述固定块(11)的下表面焊接有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)远离所述固定块(11)的一端焊接于所述第一滑槽(9)的内部底壁，所述锯床底座(18)的上表面安装有工作台(21)，所述第一支撑板(1)的一侧安装于所述工作台(21)的一侧，所述锯床底座(18)的内侧壁对称安装有两个第三液压缸(19)，所述第三液压缸(19)的活塞杆固定连接有切割锯(23)，所述第一滑块(10)的一侧固定连接有第二支撑板(15)，所述第二支撑板(15)的上表面安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定连接于所述转辊(12)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种具有上料装置的锯床，其特征在于：所述第一支撑板(1)的下表面均匀焊接有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的底部安装有万向轮(25)。

3.根据权利要求1所述的一种具有上料装置的锯床，其特征在于：所述锯床底座(18)的内侧壁对称固定连接有两个电动推杆(26)，所述电动推杆(26)的活塞杆固定连接有第三限位板(20)。

4.根据权利要求1所述的一种具有上料装置的锯床，其特征在于：所述锯床底座(18)的前表面通过螺丝螺纹连接有箱体(27)，所述箱体(27)的内侧壁铰接有门体(28)。

5.根据权利要求1所述的一种具有上料装置的锯床，其特征在于：所述第一支撑板(1)的前表面和后表面均固定连接有连杆(17)，所述连杆(17)的一端贯穿所述L形板(6)的外侧壁。

6.根据权利要求2所述的一种具有上料装置的锯床，其特征在于：两个所述支撑杆(24)的外侧壁固定连接有连板(29)，所述连板(29)的内侧壁螺纹连接有螺纹杆(30)，所述螺纹杆(30)的顶部固定连接有旋钮(32)，所述螺纹杆(30)的底部焊接有板体(31)。

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