CN210908650U - 一种双面焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面焊机，包括安装箱，所述安装箱的上表面通过安装台安装有上枪驱动装置和固定系统，所述固定系统的一侧通过固定架设置有控制面板，所述安装箱的内顶部设置有下枪驱动装置，所述下枪驱动装置与所述上枪驱动装置上下对应，且之间设置有放置板，所述放置板的一侧活动连接有支撑架，所述安装箱的一侧通过安装架安装有焊丝盘装配组件。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用放置板和固定系统对工件进行定位固定，通过上枪驱动装置和下枪驱动装置使两个焊枪分别在工件的上下两面同时进行焊接，使工件一次完成双面焊接，大大提高工件的焊接速度，同时由于工件无需重新定位，能够消除定位误差，提高工件的焊接质量。

Description

一种双面焊机

技术领域

本实用新型涉及机械焊接技术领域，具体为一种双面焊机。

背景技术

随着我国制造业、加工业和建筑业等不断发展，交直流电焊机越来越体现出其重要性，从小型企业到国家大型企业，每天都有数千万的电焊机在不停的运转着，焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理。冷焊机可对金属工件表面出现的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低沙眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。

在对工件进行焊接时，为了保证其焊接质量，需要对工件的两面均进行焊接，但是目前传统的焊机只能同时对一面进行焊接，在工件单面焊接完成后，需要将工件从焊接拆下进行翻面，然后再将工件重新进行校准固定，再通过焊机对其进行焊接，不仅操作繁琐，而且无法保证工件两面的焊接相互对应，影响工件的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面焊机，以解决上述背景技术中提出的传统的焊机在工件单面焊接完成后，需要将工件从焊接拆下进行翻面，再次焊接，不仅操作繁琐，而且无法保证工件两面的焊接相互对应，影响工件的焊接质量等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面焊机，包括安装箱，所述安装箱的上表面通过安装台安装有上枪驱动装置和固定系统，所述固定系统的一侧通过固定架设置有控制面板，所述安装箱的内顶部设置有下枪驱动装置，所述下枪驱动装置与所述上枪驱动装置上下对应，且之间设置有放置板，所述放置板位于所述安装箱的上表面，所述放置板的一侧活动连接有支撑架，所述安装箱的一侧通过安装架安装有焊丝盘装配组件。

优选的，所述上枪驱动装置包括上枪水平驱动系统，所述上枪水平驱动系统的顶部通过滑轨滑动安装有上枪竖直驱动系统，所述上枪竖直驱动系统的一侧设置有滑轨和第一焊枪导线轮支撑组件，该滑轨上通过调节装置安装有第一焊枪固定架，所述上枪水平驱动系统和所述上枪竖直驱动系统均由电机和丝杆等组合而成，所述上枪水平驱动系统能够驱动上枪竖直驱动系统在水平方向直线移动，所述上枪竖直驱动系统能够驱动第一焊枪固定架在竖直方向直线移动。

优选的，所述下枪驱动装置包括下枪水平驱动系统，所述下枪水平驱动系统的两端分别安装有第二焊枪固定架和第二焊枪导线轮支撑组件，所述下枪水平驱动系统由电机和丝杆等组合而成，所述下枪水平驱动系统能够驱动第二焊枪固定架在水平方向直线移动。

优选的，所述第二焊枪固定架的两侧设置有焊枪罩。

优选的，所述固定系统包括两个双轴固定气缸，所述双轴固定气缸通过固定板安装在所述固定架的下表面，且所述双轴固定气缸的输出端正对所述放置板，所述双轴固定气缸的侧面设置有单轴气缸，所述单轴气缸的输出端与所述固定架上的气缸翻板活动连接，且所述气缸翻板通过连接杆与防护板活动连接。

优选的，两个所述双轴固定气缸之间设置有激光灯。

优选的，所述放置板的表面贯穿开设有条形加工通槽，所述加工通槽一端安装有定位件和双轴定位气缸，所述定位件上开设有定位槽，所述双轴定位气缸的输出端设置有气缸限位块，所述气缸限位块位于所述定位槽内部。

优选的，所述支撑架包括与所述放置板活动连接的水平支撑杆，所述水平支撑杆远离所述放置板的一端通过连接板连接有竖直支撑杆。

优选的，所述安装箱内部设置有料屑收集盒，所述料屑收集盒位于所述下枪驱动装置的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用放置板和固定系统对工件进行定位固定，通过上枪驱动装置和下枪驱动装置使两个焊枪分别在工件的上下两面同时进行焊接，减少工件反面的步骤，使工件一次完成双面焊接，大大提高工件的焊接速度，同时由于工件无需重新定位，能够消除原本工件两次定位的误差，提高工件的焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的去除安装箱侧板和支撑架的立体结构示意图；

图3为本实用新型的上枪驱动装置和下枪驱动装置的主视图；

图4为本实用新型的上枪驱动装置和下枪驱动装置的左视图；

图5为本实用新型的上枪驱动装置的立体结构示意图；

图6为本实用新型的下枪驱动装置的立体结构示意图；

图7为本实用新型的放置板的立体结构示意图；

图8为本实用新型的支撑架的立体结构示意图。

图中：1、安装箱；2、放置板；201、定位件；202、双轴定位气缸；203、定位槽；204、气缸限位块；205、加工通槽；3、上枪驱动装置；301、上枪水平驱动系统；302、上枪竖直驱动系统；303、第一焊枪固定架；304、调节装置；305、第一焊枪导线轮支撑组件；4、下枪驱动装置；401、下枪水平驱动系统；402、第二焊枪固定架；403、第二焊枪导线轮支撑组件；404、焊枪罩；5、控制面板；6、焊丝盘装配组件；7、支撑架；701、水平支撑杆；702、连接板；703、竖直支撑杆；8、料屑收集盒；9、固定系统；901、双轴固定气缸；902、激光灯；903、单轴气缸；904、气缸翻板；905、防护板；10、安装台；11、固定架；12、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图8，一种双面焊机，包括安装箱1，安装箱1的上表面通过安装台10安装有上枪驱动装置3和固定系统9，固定系统9的一侧通过固定架11设置有控制面板5，通过控制面板5控制上枪驱动装置3、固定系统9和下枪驱动装置4的运作，安装箱1的内顶部设置有下枪驱动装置4，下枪驱动装置4与上枪驱动装置3上下对应，且之间设置有放置板2，放置板2位于安装箱1的上表面，放置板2的一侧活动连接有支撑架7，安装箱1的一侧通过安装架12安装有焊丝盘装配组件6。

具体地，上枪驱动装置3包括上枪水平驱动系统301，上枪水平驱动系统301的顶部通过滑轨滑动安装有上枪竖直驱动系统302，上枪竖直驱动系统302的一侧设置有滑轨和第一焊枪导线轮支撑组件305，该滑轨上通过调节装置304安装有第一焊枪固定架303，调节装置304由螺杆和丝杠螺母组合而成，上枪水平驱动系统301和上枪竖直驱动系统302均由电机和丝杆等组合而成，上枪水平驱动系统301能够驱动上枪竖直驱动系统302在水平方向直线移动，上枪竖直驱动系统302能够驱动第一焊枪固定架303在竖直方向直线移动；如此设置，将焊枪固定在第一焊枪固定架303上，并通过调节装置304调节焊枪的位置，使焊枪对准放置板2上的加工通槽205，在使用时，先通过上枪竖直驱动系统302将焊枪调至工件待焊接位置的上方，并通过上枪水平驱动系统301推动焊枪移动，实现对工件上表面的焊接。

具体地，下枪驱动装置4包括下枪水平驱动系统401，下枪水平驱动系统401的两端分别安装有第二焊枪固定架402和第二焊枪导线轮支撑组件403，下枪水平驱动系统401由电机和丝杆等组合而成，下枪水平驱动系统401能够驱动第二焊枪固定架402在水平方向直线移动；如此设置，将焊枪固定在第二焊枪固定架402上，在使用时，通过下枪水平驱动系统401推动焊枪移动，实现对工件下表面的焊接。

具体地，第二焊枪固定架402的两侧设置有焊枪罩404，如此设置，防止底部的焊枪焊接时产生的有害物质四处飞散。

具体地，固定系统9包括两个双轴固定气缸901，双轴固定气缸901通过固定板安装在固定架11的下表面，且双轴固定气缸901的输出端正对放置板2，双轴固定气缸901的侧面设置有单轴气缸903，单轴气缸903的输出端与固定架11上的气缸翻板904活动连接，且气缸翻板904通过连接杆与防护板905活动连接；在使用时，启动双轴固定气缸901，直至双轴固定气缸901的输出端紧紧压紧工件为止，同时单轴气缸903收缩，并通过气缸翻板904带动防护板905倾斜向下移动，直至防护板905挡在工件的前方，避免上部的焊枪焊接时产生的有害物质四处飞散。

具体地，两个双轴固定气缸901之间设置有激光灯902，通过设置激光灯902有助于对工件进行校准定位，使工件的焊接更加精准。

具体地，放置板2的表面贯穿开设有条形加工通槽205，加工通槽205一端安装有定位件201和双轴定位气缸202，定位件201上开设有定位槽203，双轴定位气缸202的输出端设置有气缸限位块204，气缸限位块204位于定位槽203内部；在使用时，将工件待焊接的部位放入定位件201内部，启动双轴定位气缸202，并通过气缸限位块204对工件进行限位固定，保证工件在加工过程中不会移动。

具体地，支撑架7包括与放置板2活动连接的水平支撑杆701，水平支撑杆701远离放置板2的一端通过连接板702连接有竖直支撑杆703；如此设置，在加工大型工件时，通过支撑架7对大型工件进行辅助支撑，使大型工件待焊接部位能够平稳的放置在放置板2的上方，有助于固定系统9对大型工件的定位固定。

具体地，安装箱1内部设置有料屑收集盒8，料屑收集盒8位于下枪驱动装置4的正下方，通过设置料屑收集盒8方便收集掉落的焊条等物品。

工作原理：在使用时，将两个焊枪穿过焊丝盘装配组件6，且分别穿过第一焊枪导线轮支撑组件305和第二焊枪导线轮支撑组件403，并分别固定在第一焊枪固定架303和第二焊枪固定架402上，将工件待焊接的部位放入定位件201内部，启动双轴定位气缸202，并通过气缸限位块204对工件进行限位固定，保证工件在加工过程中不会移动，通过调节装置304调节第一焊枪固定架303的位置，使焊枪对准放置板2上的工件，通过上枪竖直驱动系统302将焊枪调至工件待焊接位置的上方，同时启动通过上枪水平驱动系统301和下枪水平驱动系统401同步推动第一焊枪固定架303和第二焊枪固定架402移动，使两个焊枪同时对工件的上下两面进行焊接，减少工件反面的步骤，使工件一次完成双面焊接，大大提高工件的焊接速度，同时由于工件无需重新定位，消除原本工件两次定位的误差，提高工件的焊接质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种双面焊机，其特征在于：包括安装箱(1)，所述安装箱(1)的上表面通过安装台(10)安装有上枪驱动装置(3)和固定系统(9)，所述固定系统(9)的一侧通过固定架(11)设置有控制面板(5)，所述安装箱(1)的内顶部设置有下枪驱动装置(4)，所述下枪驱动装置(4)与所述上枪驱动装置(3)上下对应，且之间设置有放置板(2)，所述放置板(2)位于所述安装箱(1)的上表面，所述放置板(2)的一侧活动连接有支撑架(7)，所述安装箱(1)的一侧通过安装架(12)安装有焊丝盘装配组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种双面焊机，其特征在于：所述上枪驱动装置(3)包括上枪水平驱动系统(301)，所述上枪水平驱动系统(301)的顶部通过滑轨滑动安装有上枪竖直驱动系统(302)，所述上枪竖直驱动系统(302)的一侧设置有滑轨和第一焊枪导线轮支撑组件(305)，该滑轨上通过调节装置(304)安装有第一焊枪固定架(303)，所述上枪水平驱动系统(301)和所述上枪竖直驱动系统(302)均包括电机和丝杆，所述上枪水平驱动系统(301)能够驱动上枪竖直驱动系统(302)在水平方向直线移动，所述上枪竖直驱动系统(302)能够驱动第一焊枪固定架(303)在竖直方向直线移动。

3.根据权利要求1所述的一种双面焊机，其特征在于：所述下枪驱动装置(4)包括下枪水平驱动系统(401)，所述下枪水平驱动系统(401)的两端分别安装有第二焊枪固定架(402)和第二焊枪导线轮支撑组件(403)，所述下枪水平驱动系统(401)包括电机和丝杆，所述下枪水平驱动系统(401)能够驱动第二焊枪固定架(402)在水平方向直线移动。

4.根据权利要求3所述的一种双面焊机，其特征在于：所述第二焊枪固定架(402)的两侧设置有焊枪罩(404)。

5.根据权利要求1所述的一种双面焊机，其特征在于：所述固定系统(9) 包括两个双轴固定气缸(901)，所述双轴固定气缸(901)通过固定板安装在所述固定架(11)的下表面，且所述双轴固定气缸(901)的输出端正对所述放置板(2)，所述双轴固定气缸(901)的侧面设置有单轴气缸(903)，所述单轴气缸(903)的输出端与所述固定架(11)上的气缸翻板(904)活动连接，且所述气缸翻板(904)通过连接杆与防护板(905)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种双面焊机，其特征在于：两个所述双轴固定气缸(901)之间设置有激光灯(902)。

7.根据权利要求1所述的一种双面焊机，其特征在于：所述放置板(2)的表面贯穿开设有条形加工通槽(205)，所述加工通槽(205)一端安装有定位件(201)和双轴定位气缸(202)，所述定位件(201)上开设有定位槽(203)，所述双轴定位气缸(202)的输出端设置有气缸限位块(204)，所述气缸限位块(204)位于所述定位槽(203)内部。

8.根据权利要求1所述的一种双面焊机，其特征在于：所述支撑架(7)包括与所述放置板(2)活动连接的水平支撑杆(701)，所述水平支撑杆(701)远离所述放置板(2)的一端通过连接板(702)连接有竖直支撑杆(703)。

9.根据权利要求1所述的一种双面焊机，其特征在于：所述安装箱(1)内部设置有料屑收集盒(8)，所述料屑收集盒(8)位于所述下枪驱动装置(4)的正下方。

Images