CN219724907U - 一种氩弧焊机焊件对接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氩弧焊机焊件对接装置，包括支板，支板的下表面对称固定连接有支腿，支板的内腔固定连接有圆杆，圆杆的侧壁对称套接有卡板，卡板的内腔与圆杆的侧壁间隙配合，卡板的顶部固定连接有螺纹块，螺纹块的内腔螺纹连接有双向螺杆，支板的下表面设置有氩弧焊机。双向螺杆的两侧螺纹为相反设置，将两侧的薄板进行对接，而且卡板与支板之间存在间隙，方便对薄板边角进行当氩弧焊，当薄板一面焊接完毕后，支板通过支腿进行支撑，抬高整体高度，工作人员弯腰即可焊接另一面，取消对薄板的翻转过程，避免因翻转使焊接完毕的一面开裂，无需多人配合操作，减少氩弧焊的操作步骤，使整体过程更简便，提高整体工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及氩弧焊机技术领域，具体领域为一种氩弧焊机焊件对接装置。
背景技术
氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式，氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体作保护的焊接方法，氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定，一般用于6到lOmm的薄板焊接及厚板单面焊双面成形的封底焊。但是进行氩弧焊工作时，需要将薄板进行对接，焊接另一面时需要进行翻转，需要多人配合操作整体过程非常麻烦，因翻转也容易使焊接完毕的一面开裂，因此，我们提出一种氩弧焊机焊件对接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氩弧焊机焊件对接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氩弧焊机焊件对接装置，包括支板，所述支板的下表面对称固定连接有支腿，所述支板的内腔固定连接有圆杆，所述圆杆的侧壁对称套接有卡板，所述卡板的内腔与所述圆杆的侧壁间隙配合，所述卡板的顶部固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内腔螺纹连接有双向螺杆，所述支板的下表面设置有氩弧焊机。
优选的，两个所述支腿的内侧壁之间固定连接有底板，所述底板的上表面设置有凹形板，所述凹形板的上表面与所述氩弧焊机的下表面固定连接，所述凹形板的内腔与所述底板的侧壁间隙配合，所述凹形板的侧壁对称设置有转轴，所述转轴的外壁安装有圆辊，所述圆辊的侧壁与所述底板的侧壁相贴合。
优选的，所述双向螺杆的两端固定连接有圆块，所述圆块的侧壁套接有套块，所述套块的内腔与所述圆块的侧壁间隙配合，所述套块的下表面固定连接有支杆，所述支杆的另一端与所述支板的上表面固定连接。
优选的，所述支板的下表面对称固定连接有支块，所述支块的侧壁与所述支腿的侧壁固定连接。
优选的，所述圆杆的数量为两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：双向螺杆的两侧螺纹为相反设置，转动时两侧卡板通过滑动贴近，将两侧的薄板进行对接，而且卡板与支板之间存在间隙，方便对薄板边角进行当氩弧焊，当薄板一面焊接完毕后，支板通过支腿进行支撑，抬高整体高度，工作人员弯腰即可焊接另一面，取消对薄板的翻转过程，避免因翻转使焊接完毕的一面开裂，无需多人配合操作，减少氩弧焊的操作步骤，使整体过程更简便，提高整体工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中凹形板的结构细节图；
图3为图1中双向螺杆的结构细节图；
图4为图1中凹形板的结构立体图；
图5为图1中支板的结构立体图；
图中：1、支板；2、支腿；3、圆杆；4、卡板；5、螺纹块；6、双向螺杆；7、氩弧焊机；8、底板；9、凹形板；10、转轴；11、圆辊；12、圆块；13、套块；14、支杆；15、支块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种氩弧焊机焊件对接装置，包括支板1，支板1的下表面对称固定连接有支腿2，支板1的内腔固定连接有圆杆3，圆杆3的侧壁对称套接有卡板4，卡板4的内腔与圆杆3的侧壁间隙配合，卡板4的顶部固定连接有螺纹块5，螺纹块5的内腔螺纹连接有双向螺杆6，支板1的下表面设置有氩弧焊机7。
在进行氩弧焊工作时，先将需要氩弧焊的薄板放置在卡板4表面，然后进行转动双向螺杆6，由于双向螺杆6的两侧螺纹为相反设置，在转动时会在螺纹块5内腔移动，使卡板4在圆杆3侧壁滑动，两侧卡板4通过滑动贴近，将两侧的薄板进行对接，而且卡板4与支板1之间存在间隙，方便对薄板边角进行当氩弧焊，当薄板一面焊接完毕后，支板1通过支腿2进行支撑，抬高整体高度，工作人员弯腰即可焊接另一面，取消对薄板的翻转过程，使氩弧焊的效率更高。
两个支腿2的内侧壁之间固定连接有底板8，底板8的上表面设置有凹形板9，凹形板9的上表面与氩弧焊机7的下表面固定连接，凹形板9的内腔与底板8的侧壁间隙配合，凹形板9的侧壁对称设置有转轴10，转轴10的外壁安装有圆辊11，圆辊11的侧壁与底板8的侧壁相贴合，氩弧焊机7安装在凹形板9表面，凹形板9可以在底板8侧壁进行滑动，当需要移动氩弧焊机7时更方便，同时圆辊11可以贴合底板8，使凹形板9在滑动时更流畅。
双向螺杆6的两端固定连接有圆块12，圆块12的侧壁套接有套块13，套块13的内腔与圆块12的侧壁间隙配合，套块13的下表面固定连接有支杆14，支杆14的另一端与支板1的上表面固定连接，当双向螺杆6转动时，圆块12可以在套块13内腔转动，同时由支杆14连接套块13，可以使双头螺杆6两侧进行限位同时可以进行转动，避免薄板对后卡板4出现左右滑动，影响后续焊接工作。
支板1的下表面对称固定连接有支块15，支块15的侧壁与支腿2的侧壁固定连接，支块15起到加固连接的作用，使支板1与支腿2的连接更牢固。
圆杆3的数量为两个。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种氩弧焊机焊件对接装置，其特征在于：包括支板(1)，所述支板(1)的下表面对称固定连接有支腿(2)，所述支板(1)的内腔固定连接有圆杆(3)，所述圆杆(3)的侧壁对称套接有卡板(4)，所述卡板(4)的内腔与所述圆杆(3)的侧壁间隙配合，所述卡板(4)的顶部固定连接有螺纹块(5)，所述螺纹块(5)的内腔螺纹连接有双向螺杆(6)，所述支板(1)的下表面设置有氩弧焊机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种氩弧焊机焊件对接装置，其特征在于：两个所述支腿(2)的内侧壁之间固定连接有底板(8)，所述底板(8)的上表面设置有凹形板(9)，所述凹形板(9)的上表面与所述氩弧焊机(7)的下表面固定连接，所述凹形板(9)的内腔与所述底板(8)的侧壁间隙配合，所述凹形板(9)的侧壁对称设置有转轴(10)，所述转轴(10)的外壁安装有圆辊(11)，所述圆辊(11)的侧壁与所述底板(8)的侧壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种氩弧焊机焊件对接装置，其特征在于：所述双向螺杆(6)的两端固定连接有圆块(12)，所述圆块(12)的侧壁套接有套块(13)，所述套块(13)的内腔与所述圆块(12)的侧壁间隙配合，所述套块(13)的下表面固定连接有支杆(14)，所述支杆(14)的另一端与所述支板(1)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种氩弧焊机焊件对接装置，其特征在于：所述支板(1)的下表面对称固定连接有支块(15)，所述支块(15)的侧壁与所述支腿(2)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种氩弧焊机焊件对接装置，其特征在于：所述圆杆(3)的数量为两个。
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