CN218476136U - 降低偏差的十字柱生产用对接安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了降低偏差的十字柱生产用对接安装装置，包括支撑架，所述支撑架底部设有收纳槽，所述收纳槽内壁对称设有气缸，两个所述气缸的顶端通过支撑板连接，所述支撑板顶端设有十字柱本体，所述支撑架内壁对称设有自动伸缩杆一，所述支撑架两端分别设有侧板一和侧板二，所述侧板一外壁对称设有插板一，所述支撑架通过调节组件设有插板二。本实用新型通过设置支撑架、收纳槽、气缸、自动伸缩杆一、插板一、插板二、滑块、侧板一和侧板二，可以使两侧的自动伸缩杆一在左右方向上对T型钢、H型钢进行夹持定位，避免在使用过程中T型钢的位置发生偏移，降低对接位置的偏差，确保生产出的十字柱的质量。

Description

降低偏差的十字柱生产用对接安装装置

技术领域

本实用新型涉及十字柱生产技术领域，具体为降低偏差的十字柱生产用对接安装装置。

背景技术

十字柱的生产是通过组立加工而成的，十字柱的组立过程主要分为三个步骤，即H型钢的制作、T型钢的制作及十字柱的组立，即将两个T型钢对接在H型钢两侧，得到十字柱。

H型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，先准备第一块钢板，另外两块钢板分别置于第一块钢板侧壁两端，定位焊采用气保焊，焊接采用门型埋弧焊机焊接前应该按标准要求设置引、熄弧板，对于坡口焊缝，先采用气保焊打低。对于T型钢的制作采取先制作H型钢，再将H型钢拆分成两支T型钢的方法，因此，在进行H型钢腹板下料时，其腹板宽度为两块T型钢腹板宽度之和。十字柱的组立的详细步骤为，将H型钢的第一块钢板横放，两个T型钢分别位于H型钢的第一块钢板的顶端和底端，然后对连接处进行焊接，十字型柱的十字位置的焊缝盖面采用小车式埋弧焊机，并采用加长导电嘴。常见的十字柱生产用对接安装装置有胎架，十字柱的组立一般在胎架上完成，在胎架上按照对接位置将H型钢与T型钢摆放好，便于后续进行焊接，为了确保焊接的牢固性，需要提前清理焊接区域，

现有的十字柱生产用对接安装装置，在使用过程中T型钢的位置发生偏移，使得对接位置出现偏差，导致生产的十字柱质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供降低偏差的十字柱生产用对接安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：降低偏差的十字柱生产用对接安装装置，包括支撑架，所述支撑架底部设有收纳槽，所述收纳槽内壁对称设有气缸，两个所述气缸的顶端通过支撑板连接，所述支撑板顶端设有十字柱本体，所述支撑架内壁对称设有自动伸缩杆一，所述支撑架两端分别设有侧板一和侧板二，所述侧板一外壁对称设有插板一，所述支撑架通过调节组件设有插板二。

进一步的，所述侧板一和所述侧板二之间设有丝杆和限位轴，其中一个所述侧板二外壁设有电机，所述电机的输出轴与其中一个所述丝杆连接，所述丝杆和所述限位轴外壁套设有连接杆，所述连接杆外壁设有清洁刷，两个所述丝杆之间通过皮带连接。

进一步的，所述连接杆与所述限位轴滑动连接，所述连接杆内壁设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述丝杆相啮合，为丝杆提供动力。

进一步的，所述十字柱本体与所述支撑板活动连接，所述十字柱本体与所述十字柱本体活动连接，所述支撑板与所述收纳槽顶部活动连接，所述插板一位于所述侧板一靠近所述气缸一侧，侧板一对称插板一进行支撑。

进一步的，所述调节组件包括滑块，所述滑块滑动设于所述支撑架底部，所述支撑架底部设有自动伸缩杆二，带动滑块移动。

进一步的，所述自动伸缩杆二的伸缩端与滑块连接，所述滑块外壁设有插板二，滑块对插板二进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置支撑架、收纳槽、气缸、自动伸缩杆一、插板一、插板二、滑块、侧板一和侧板二，可以使两侧的自动伸缩杆一在左右方向上对T型钢、H型钢进行夹持定位，避免在使用过程中T型钢的位置发生偏移，降低对接位置的偏差，确保生产出的十字柱的质量。

2、本实用新型通过设置清洁刷、电机、丝杆螺母、丝杆、连接杆和限位轴，可以使连接杆带动清洁刷沿着对接处进行移动，对接处的外壁即为焊接区域，可以对焊接区域进行清理，提高焊接的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型整体的侧视结构示意图；

图3是本实用新型整体的俯视断裂视图；

图4是本实用新型部分的剖面图；

图中：1、支撑架；2、收纳槽；3、气缸；4、支撑板；5、十字柱本体；6、自动伸缩杆一；7、侧板一；8、侧板二；9、插板一；10、插板二；11、丝杆；12、限位轴；13、电机；14、连接杆；15、皮带；16、清洁刷；17、滑块；18、自动伸缩杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：降低偏差的十字柱生产用对接安装装置，包括支撑架1，所述支撑架1底部设有收纳槽2，所述收纳槽2内壁对称设有气缸3，两个所述气缸3的顶端通过支撑板4连接，所述支撑板4顶端设有十字柱本体5，所述支撑架1内壁对称设有自动伸缩杆一6，所述支撑架1两端分别设有侧板一7和侧板二8，所述侧板一7外壁对称设有插板一9，所述支撑架1通过调节组件设有插板二10，所述十字柱本体5与所述支撑板4活动连接，所述十字柱本体5与所述十字柱本体5活动连接，所述支撑板4与所述收纳槽2顶部活动连接，所述插板一9位于所述侧板一7靠近所述气缸3一侧，T型钢的一端搭置在插板一9上，T型钢的另一端搭置在插板二10上，侧板一7对称插板一9进行支撑，所述调节组件包括滑块17，所述滑块17滑动设于所述支撑架1底部，所述支撑架1底部设有自动伸缩杆二18，带动滑块17移动，所述自动伸缩杆二18的伸缩端与滑块17连接，所述滑块17外壁设有插板二10，滑块17对插板二10进行支撑。

具体实施方式为：使用时，初始状态下自动伸缩杆一6处于收缩状态，初始状态下自动伸缩杆二18处于收缩状态，便于先将H型钢竖放在支撑板4上，通过控制气缸3上升或者下降，对支撑板4的高度进行调节，使得H型的中心线与自动伸缩杆一6对齐，将两个T型钢放置在支撑板4顶端，两个T型钢分别位于H型钢两侧，H型钢自身的重力可以避免H型钢的位置发生偏移，放置时自动伸缩杆二18伸长或者收缩，可以带动滑块17沿着支撑架1左右滑动，滑块17带动插板二10向T型钢靠近，直到插板移动至T型钢一端的下面，使得T型钢的一端搭置在插板一9上，T型钢的另一端搭置在插板二10上，通过插板一9、插板二10在上下方向上对T型钢进行支撑，若干个自动伸缩杆一6同时伸长，直到自动伸缩杆一6与T型钢外壁接触，两侧的自动伸缩杆一6在左右方向上对T型钢、H型钢进行夹持定位，避免在使用过程中T型钢的位置发生偏移，降低对接位置的偏差，确保生产出的十字柱的质量。

请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：降低偏差的十字柱生产用对接安装装置，所述侧板一7和所述侧板二8之间设有丝杆11和限位轴12，其中一个所述侧板二8外壁设有电机13，电机13的输出轴带动丝杆11转动，所述电机13的输出轴与其中一个所述丝杆11连接，所述丝杆11和所述限位轴12外壁套设有连接杆14，所述连接杆14外壁设有清洁刷16，两个所述丝杆11之间通过皮带15连接，所述连接杆14与所述限位轴12滑动连接，所述连接杆14内壁设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述丝杆11相啮合，为丝杆11提供动力。

具体实施方式为：使用时，电机13的输出轴带动丝杆11转动，通过皮带15带动两个丝杆11同步转动，丝杆11与丝杆螺母相啮合，带动连接杆14，限位杆对连接杆14进行限制，带动连接杆14沿着丝杆11移动，连接杆14带动清洁刷16沿着对接处进行移动，清洁刷16从侧板一7外壁移动至侧板二8外壁，此时清洁刷16脱离十字柱本体5，清洁刷16在移动的过程中，两个插板二10之间的距离刚好够两个清洁刷16同时通过，避免焊接时损坏清洁刷16，对接处的外壁即为焊接区域，可以对焊接区域进行清理，提高焊接的质量。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-附图4，本实用新型通过设置支撑架1、收纳槽2、气缸3、自动伸缩杆一6、插板一9、插板二10、滑块17、侧板一7和侧板二8，可以使两侧的自动伸缩杆一6在左右方向上对T型钢、H型钢进行夹持定位，避免在使用过程中T型钢的位置发生偏移，降低对接位置的偏差，确保生产出的十字柱的质量。

进一步的，参照说明书附图1-附图3，本实用新型通过设置清洁刷16、电机13、丝杆螺母、丝杆11、连接杆14和限位轴12，可以使连接杆14带动清洁刷16沿着对接处进行移动，对接处的外壁即为焊接区域，可以对焊接区域进行清理，提高焊接的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.降低偏差的十字柱生产用对接安装装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)底部设有收纳槽(2)，所述收纳槽(2)内壁对称设有气缸(3)，两个所述气缸(3)的顶端通过支撑板(4)连接，所述支撑板(4)顶端设有十字柱本体(5)，所述支撑架(1)内壁对称设有自动伸缩杆一(6)，所述支撑架(1)两端分别设有侧板一(7)和侧板二(8)，所述侧板一(7)外壁对称设有插板一(9)，所述支撑架(1)通过调节组件设有插板二(10)。

2.根据权利要求1所述的降低偏差的十字柱生产用对接安装装置，其特征在于：所述侧板一(7)和所述侧板二(8)之间设有丝杆(11)和限位轴(12)，其中一个所述侧板二(8)外壁设有电机(13)，所述电机(13)的输出轴与其中一个所述丝杆(11)连接，所述丝杆(11)和所述限位轴(12)外壁套设有连接杆(14)，所述连接杆(14)外壁设有清洁刷(16)，两个所述丝杆(11)之间通过皮带(15)连接。

3.根据权利要求2所述的降低偏差的十字柱生产用对接安装装置，其特征在于：所述连接杆(14)与所述限位轴(12)滑动连接，所述连接杆(14)内壁设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述丝杆(11)相啮合。

4.根据权利要求1所述的降低偏差的十字柱生产用对接安装装置，其特征在于：所述十字柱本体(5)与所述支撑板(4)活动连接，所述十字柱本体(5)与所述十字柱本体(5)活动连接，所述支撑板(4)与所述收纳槽(2)顶部活动连接，所述插板一(9)位于所述侧板一(7)靠近所述气缸(3)一侧。

5.根据权利要求1所述的降低偏差的十字柱生产用对接安装装置，其特征在于：所述调节组件包括滑块(17)，所述滑块(17)滑动设于所述支撑架(1)底部，所述支撑架(1)底部设有自动伸缩杆二(18)。

6.根据权利要求5所述的降低偏差的十字柱生产用对接安装装置，其特征在于：所述自动伸缩杆二(18)的伸缩端与滑块(17)连接，所述滑块(17)外壁设有插板二(10)。

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