CN209223446U - 钢管内缝自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管内缝自动焊接机，包括机床本体，所述机床本体内部设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶部固定连接有支撑板，所述第一电动伸缩杆两侧对称设有第一固定架，所述第一固定架内部贯穿设有第一限位杆，所述第一限位杆两侧对称设有弹簧，所述支撑板顶部设有电机，所述电机一侧设有滑轨，所述滑轨内部设有滑块，所述滑块顶部固定连接有齿条，所述齿条一端固定连接有焊接头。本实用新型通过设置第一电动伸缩杆、刻度杆和第三电动伸缩杆，有利于在第一电动伸缩杆的作用下调节焊接头的高度，刻度杆方便确定焊接头焊接的位置，方便使用，第三电动伸缩杆有利于对焊管的位置进行调节，方便使用，大大提高了焊接的效率。

Description

钢管内缝自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接领域，特别涉及一种钢管内缝自动焊接机。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，在各种行业里焊管的应用十分广泛，在制作焊管时一般只经过外缝焊接，即焊枪在焊管的外部对焊管外壁的缝隙进行焊接，但是为了保证焊管焊接处的连接强度，需要对焊管的内缝和外缝都进行焊接。一般对内缝进行焊接时，较大直径的焊管可以使用人工焊接或者机器焊接，但是较小直径的焊管焊接较为困难，一般都是进行外缝焊接之后，内缝的焊接不做，这样对于焊管的质量无法保障，效果不好。现有的专利号为CN201520735960.2的一种直缝焊管内缝自动焊接机可以对内缝进行焊接，在焊接时焊接头无法准确定位焊接位置，焊接头和焊管位置难以调节，造成焊接的麻烦。

因此，发明一种钢管内缝自动焊接机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管内缝自动焊接机，通过设置第一电动伸缩杆、刻度杆和第三电动伸缩杆，有利于在第一电动伸缩杆的作用下调节焊接头的高度，刻度杆方便确定焊接头焊接的位置，方便使用，第三电动伸缩杆有利于对焊管的位置进行调节，方便使用，以解决上述背景技术中提出的现有的内缝焊接装置，在焊接时焊接头无法准确定位焊接位置，焊接头和焊管位置难以调节，造成焊接的麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管内缝自动焊接机，包括机床本体，所述机床本体内部设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶部固定连接有支撑板，所述第一电动伸缩杆两侧对称设有第一固定架，所述第一固定架内部贯穿设有第一限位杆，所述第一限位杆两侧对称设有弹簧，所述支撑板顶部设有电机，所述电机一侧设有滑轨，所述滑轨内部设有滑块，所述滑块顶部固定连接有齿条，所述齿条一端固定连接有焊接头，所述齿条另一端固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有刻度杆，所述焊接头一侧设有一组第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆内部固定连接有挤压板，所述挤压板底部设有放置槽，所述放置槽底部设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆两侧对称设有第二固定架，所述第二固定架内部贯穿设有第二限位杆。

优选的，所述第一固定架与机床本体固定连接，所述第一限位杆一端与支撑板固定连接。

优选的，所述弹簧一端与第一限位杆固定连接，另一端与第一固定架固定连接。

优选的，所述滑轨与支撑板固定连接，所述齿条与电机主动轮相啮合。

优选的，所述第二电动伸缩杆底端与机床本体固定连接，所述第三电动伸缩杆底部与机床本体固定连接。

优选的，所述第二固定架与机床本体固定连接，所述第二限位杆顶部与放置槽固定连接。

本实用新型的有益效果为：

通过设置第一电动伸缩杆、刻度杆和第三电动伸缩杆，有利于在第一电动伸缩杆的作用下调节焊接头的高度，刻度杆方便确定焊接头焊接的位置，方便使用，第三电动伸缩杆有利于对焊管的位置进行调节，方便使用，大大提高了焊接的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中：1机床本体、2第一电动伸缩杆、3支撑板、4第一固定架、5第一限位杆、6弹簧、7电机、8滑轨、9滑块、10齿条、11焊接头、12连接板、13刻度杆、14第二电动伸缩杆、15挤压板、16放置槽、17第三电动伸缩杆、18第二固定架、19第二限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种钢管内缝自动焊接机，包括机床本体1，所述机床本体1内部设有第一电动伸缩杆2，所述第一电动伸缩杆2顶部固定连接有支撑板3，所述第一电动伸缩杆2两侧对称设有第一固定架4，所述第一电动伸缩杆2方便对支撑板3进行升降，进而调节焊接头11的高度，所述第一固定架4内部贯穿设有第一限位杆5，所述第一限位杆5两侧对称设有弹簧6，所述弹簧6有利于对第一固定架4提供拉力，使得第一固定架4更加的稳定，所述支撑板3顶部设有电机7，所述电机7一侧设有滑轨8，所述滑轨8内部设有滑块9，所述滑块9顶部固定连接有齿条10，所述齿条10一端固定连接有焊接头11，所述齿条10另一端固定连接有连接板12，所述连接板12顶部固定连接有刻度杆13，所述焊接头11一侧设有一组第二电动伸缩杆14，所述第二电动伸缩杆14内部固定连接有挤压板15，所述挤压板15底部设有放置槽16，所述放置槽16底部设有第三电动伸缩杆17，所述第三电动伸缩杆17两侧对称设有第二固定架18，所述第二固定架18内部贯穿设有第二限位杆19。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一固定架4与机床本体1固定连接，所述第一限位杆5一端与支撑板3固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧6一端与第一限位杆5固定连接，另一端与第一固定架4固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑轨8与支撑板3固定连接，所述齿条10与电机7主动轮相啮合；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二电动伸缩杆14底端与机床本体1固定连接，所述第三电动伸缩杆17底部与机床本体1固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二固定架18与机床本体1固定连接，所述第二限位杆19顶部与放置槽16固定连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，在使用装置时，将需要焊接钢管放置在放置槽16的顶部，启动第二电动伸缩杆14，使得带动挤压板15对钢管进行挤压固定，启动电机7，使得滑块9在滑轨8上运动，根据刻度杆13的位置确定焊接头11的位置，启动第一电动伸缩杆2，调节焊接头11在钢管内的位置，方便使用，结构简单，方便调节，大大提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管内缝自动焊接机，包括机床本体（1），其特征在于：所述机床本体（1）内部设有第一电动伸缩杆（2），所述第一电动伸缩杆（2）顶部固定连接有支撑板（3），所述第一电动伸缩杆（2）两侧对称设有第一固定架（4），所述第一固定架（4）内部贯穿设有第一限位杆（5），所述第一限位杆（5）两侧对称设有弹簧（6），所述支撑板（3）顶部设有电机（7），所述电机（7）一侧设有滑轨（8），所述滑轨（8）内部设有滑块（9），所述滑块（9）顶部固定连接有齿条（10），所述齿条（10）一端固定连接有焊接头（11），所述齿条（10）另一端固定连接有连接板（12），所述连接板（12）顶部固定连接有刻度杆（13），所述焊接头（11）一侧设有一组第二电动伸缩杆（14），所述第二电动伸缩杆（14）内部固定连接有挤压板（15），所述挤压板（15）底部设有放置槽（16），所述放置槽（16）底部设有第三电动伸缩杆（17），所述第三电动伸缩杆（17）两侧对称设有第二固定架（18），所述第二固定架（18）内部贯穿设有第二限位杆（19）。

2.根据权利要求1所述的钢管内缝自动焊接机，其特征在于：所述第一固定架（4）与机床本体（1）固定连接，所述第一限位杆（5）一端与支撑板（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的钢管内缝自动焊接机，其特征在于：所述弹簧（6）一端与第一限位杆（5）固定连接，另一端与第一固定架（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢管内缝自动焊接机，其特征在于：所述滑轨（8）与支撑板（3）固定连接，所述齿条（10）与电机（7）主动轮相啮合。

5.根据权利要求1所述的钢管内缝自动焊接机，其特征在于：所述第二电动伸缩杆（14）底端与机床本体（1）固定连接，所述第三电动伸缩杆（17）底部与机床本体（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的钢管内缝自动焊接机，其特征在于：所述第二固定架（18）与机床本体（1）固定连接，所述第二限位杆（19）顶部与放置槽（16）固定连接。