CN208483394U - 一种灯杆合缝压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种灯杆合缝压紧装置，包括床体，所述床体上设置有方孔，所述方孔的上方设置有导轨，所述导轨的上方设置有滑板，下方设置有底板，所述滑板与底板一体成型，所述底板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内套入有与导轨相对应的螺栓，所述滑板的下表面连接有第一气压缸，所述方孔侧壁设置有第二气压缸。通过第一气压缸和第二气压缸两个90度方向同时施压力，灯杆在方孔内处于四面压紧的状态，来调整合缝处尺寸和消除异形灯杆的折弯尺寸差异，保证灯杆的合缝处间隙尺寸统一，便于对灯杆的缝隙焊合，焊接出的产品更美观，提高了生产效率和质量，在焊合灯杆缝隙前进行合缝，合缝处尺寸统一。
Description
技术领域
本实用新型属于生产路灯设备技术领域，尤其涉及一种灯杆合缝压紧装置。
背景技术
电力杆、路灯杆通常采用的加工工艺是：将折弯成的长杆管件经机械合缝机进行合缝，人工分段点焊管缝，通过手工电弧焊、CO2保护焊及半自动埋弧焊（按轨道进行管材纵缝焊接）。
专利号为CN201220172252.9，申请日为 2012-04-21，公开了及一种可拆卸式负离子节能灯灯管焊接装置，包括有底座和焊枪，其特征在于：所述的底座上转动安装有一转盘，所述底座的两侧分别固定有支撑架，两支撑架之间固定有滑竿，滑竿位于转盘的上方，所述滑竿的中间固定有用于插入芯棒的芯棒支架；所述滑竿的两端分别滑动安装有滑套，所述的焊枪分别固定在滑套上，且焊枪的喷口朝向芯棒支架；所述的两滑套上分别铰接有连接杆，两连接杆的另一端分别铰接在转盘上，所述两连接杆在转盘上的位置相对错开。
上述专利通过结构巧妙，无需手动拿取焊枪，转动转盘上手柄即可使焊枪贴近芯棒支架进行焊接操作，操作安全方便。但是由于各待焊接的灯杆缝隙大小不一样，灯杆的缝隙在焊接前需要合缝，合缝处尺寸一般都是无法保证完全统一的，要调整合缝处的间隙尺寸是非常麻烦的，严重影响生产效率和质量，而上述专利中并未公布合缝机构，因此该装置难以确保不同缝隙灯杆焊合的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种灯杆合缝压紧装置，能够提高一个合缝机构，在焊合灯杆缝隙前进行合缝，保证合缝处的间隙尺寸统一。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。
一种灯杆合缝压紧装置，包括床体，所述床体上设置有方孔，所述方孔的上方设置有导轨，所述导轨的上方设置有滑板，下方设置有底板，所述滑板与底板一体成型，所述底板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内套入有与导轨相对应的螺栓，所述滑板的下表面连接有第一气压缸，所述方孔侧壁设置有第二气压缸。
所述底板通过弹簧与第一气压缸的活动端连接，所述床体通过弹簧与第二气压缸的活动端连接。
所述床体上设置有升降装置，所述升降装置上固定第二气压缸。
所述床体上设置有滚轮，所述第二气压缸上连接有绳索的一端，所述绳索的另一端缠绕滚轮连接有配重。
所述方孔的上方设置有一个缺口。
采用本实用新型的优点在于。
1、通过第一气压缸和第二气压缸两个90度方向同时施压力，灯杆在方孔内处于四面压紧的状态，来调整合缝处尺寸和消除异形灯杆的折弯尺寸差异，保证灯杆的合缝处间隙尺寸统一，便于对灯杆的缝隙焊合，焊接出的产品更美观，提高了生产效率和质量，在焊合灯杆缝隙前进行合缝，合缝处尺寸统一，同时，通过滑板在导轨上水平移动，能够使第一气压缸合适的受力位置进行挤压杆体，起到调节水平位置的作用。
2、通过弹簧恢复力的作用，气压缸的伸出端能够自动收缩。
3、通过升降装置使第二气压缸能够调整高度位置，使第二气压缸找到合适的受力点。
4、通过配重的作用对第二气压缸起到上下调节的作用，配重直接对第二气压缸的高度固定，操作方便。
5、通过方孔上方的缺口，便于装卸杆体。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中Ⅰ处的结构示意图。
图中标记：1、床体，2、方孔，3、第一气压缸，4、第二气压缸，5、导轨，6、滑板，7、底板，8、螺栓，9、弹簧，10、滚轮，11、配重。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1至2示，一种灯杆合缝压紧装置，包括床体1，所述床体1上设置有方孔2，所述方孔2的上方设置有导轨5，所述导轨5的上方设置有滑板6，下方设置有底板7，所述滑板6与底板7一体成型，所述底板7上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内套入有与导轨5相对应的螺栓8，所述滑板6的下表面连接有第一气压缸3，所述方孔2侧壁设置有第二气压缸4。
首先，将待焊接缝隙的杆体穿入方孔2，水平拉动滑板6，使第一气压缸3的水平位置对准杆体最佳挤压位置，扭紧螺栓8，从而将底板7固定在导轨5上，进而稳固滑板6上的第一气压缸3，同时启动第一气压缸3和第二气压缸4向前推动，分别对杆体两个锤子方向的挤压，由于方孔2是四个平面，对杆体四个方向挤压，直到缝隙尺寸统一，对缝隙进行焊接，完成后，第一气压缸3和第二气压缸4向后收缩，松开杆体并且取下，通过第一气压缸3和第二气压缸4两个90度方向同时施压力，灯杆在方孔2内处于四面压紧的状态，来调整合缝处尺寸和消除异形灯杆的折弯尺寸差异，保证灯杆的合缝处间隙尺寸统一，便于对灯杆的缝隙焊合，焊接出的产品更美观，提高了生产效率和质量，在焊合灯杆缝隙前进行合缝，合缝处尺寸统一，同时，通过滑板在导轨上水平移动，能够使第一气压缸合适的受力位置进行挤压杆体，起到调节水平位置的作用。
实施例2
如图1至2示，一种灯杆合缝压紧装置，包括床体1，所述床体1上设置有方孔2，所述方孔2的上方设置有导轨5，所述导轨5的上方设置有滑板6，下方设置有底板7，所述滑板6与底板7一体成型，所述底板7上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内套入有与导轨5相对应的螺栓8，所述滑板6的下表面连接有第一气压缸3，所述方孔2侧壁设置有第二气压缸4。
所述底板7通过弹簧9与第一气压缸3的活动端连接，所述床体1通过弹簧9与第二气压缸4的活动端连接。
所述床体1上设置有升降装置，所述升降装置上固定第二气压缸4。
首先，将待焊接缝隙的杆体穿入方孔2，水平拉动滑板6，使第一气压缸3的水平位置对准杆体最佳挤压位置，扭紧螺栓8，从而将底板7固定在导轨5上，进而稳固滑板6上的第一气压缸3，同时启动第一气压缸3和第二气压缸4向前推动，分别对杆体两个锤子方向的挤压，由于方孔2是四个平面，对杆体四个方向挤压，直到缝隙尺寸统一，对缝隙进行焊接，完成后，第一气压缸3和第二气压缸4向后收缩，松开杆体并且取下，通过第一气压缸3和第二气压缸4两个90度方向同时施压力，灯杆在方孔2内处于四面压紧的状态，来调整合缝处尺寸和消除异形灯杆的折弯尺寸差异，保证灯杆的合缝处间隙尺寸统一，便于对灯杆的缝隙焊合，焊接出的产品更美观，提高了生产效率和质量，在焊合灯杆缝隙前进行合缝，合缝处尺寸统一，同时，通过滑板在导轨上水平移动，能够使第一气压缸合适的受力位置进行挤压杆体，起到调节水平位置的作用。
通过弹簧9恢复力的作用，气压缸的伸出端能够自动收缩。
通过升降装置使第二气压缸4能够调整高度位置，使第二气压缸4找到合适的受力点。
实施例3
如图1至2示，一种灯杆合缝压紧装置，包括床体1，所述床体1上设置有方孔2，所述方孔2的上方设置有导轨5，所述导轨5的上方设置有滑板6，下方设置有底板7，所述滑板6与底板7一体成型，所述底板7上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内套入有与导轨5相对应的螺栓8，所述滑板6的下表面连接有第一气压缸3，所述方孔2侧壁设置有第二气压缸4。
所述底板7通过弹簧9与第一气压缸3的活动端连接，所述床体1通过弹簧9与第二气压缸4的活动端连接。
所述床体1上设置有升降装置，所述升降装置上固定第二气压缸4。
所述床体1上设置有滚轮10，所述第二气压缸4上连接有绳索的一端，所述绳索的另一端缠绕滚轮10连接有配重11。
所述方孔2的上方设置有一个缺口。
首先，将待焊接缝隙的杆体穿入方孔2，水平拉动滑板6，使第一气压缸3的水平位置对准杆体最佳挤压位置，扭紧螺栓8，从而将底板7固定在导轨5上，进而稳固滑板6上的第一气压缸3，同时启动第一气压缸3和第二气压缸4向前推动，分别对杆体两个锤子方向的挤压，由于方孔2是四个平面，对杆体四个方向挤压，直到缝隙尺寸统一，对缝隙进行焊接，完成后，第一气压缸3和第二气压缸4向后收缩，松开杆体并且取下，通过第一气压缸3和第二气压缸4两个90度方向同时施压力，灯杆在方孔2内处于四面压紧的状态，来调整合缝处尺寸和消除异形灯杆的折弯尺寸差异，保证灯杆的合缝处间隙尺寸统一，便于对灯杆的缝隙焊合，焊接出的产品更美观，提高了生产效率和质量，在焊合灯杆缝隙前进行合缝，合缝处尺寸统一，同时，通过滑板在导轨上水平移动，能够使第一气压缸合适的受力位置进行挤压杆体，起到调节水平位置的作用。
通过弹簧9恢复力的作用，气压缸的伸出端能够自动收缩。
通过升降装置使第二气压缸4能够调整高度位置，使第二气压缸4找到合适的受力点。
通过配重11的作用对第二气压缸4起到上下调节的作用，配重直接对第二气压缸4的高度固定，操作方便。
通过方孔2上方的缺口，便于装卸杆体。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种灯杆合缝压紧装置，包括床体（1），其特征在于：所述床体（1）上设置有方孔（2），所述方孔（2）的上方设置有导轨（5），所述导轨（5）的上方设置有滑板（6），下方设置有底板（7），所述滑板（6）与底板（7）一体成型，所述底板（7）上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内套入有与导轨（5）相对应的螺栓（8），所述滑板（6）的下表面连接有第一气压缸（3），所述方孔（2）侧壁设置有第二气压缸（4）。
2.如权利要求1所述的一种灯杆合缝压紧装置，其特征在于：所述底板（7）通过弹簧（9）与第一气压缸（3）的活动端连接，所述床体（1）通过弹簧（9）与第二气压缸（4）的活动端连接。
3.如权利要求1所述的一种灯杆合缝压紧装置，其特征在于：所述床体（1）上设置有升降装置，所述升降装置上固定第二气压缸（4）。
4.如权利要求1所述的一种灯杆合缝压紧装置，其特征在于：所述床体（1）上设置有滚轮（10），所述第二气压缸（4）上连接有绳索的一端，所述绳索的另一端缠绕滚轮（10）连接有配重（11）。
5.如权利要求1所述的一种灯杆合缝压紧装置，其特征在于：所述方孔（2）的上方设置有一个缺口。
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