CN207358360U - 电梯门板的点焊加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯门板的点焊加工设备，旨在提供一种能够在不影响电梯门板的外观质量的情况下，有效提高电梯门板与加强肋板之间的焊点的连接强度，保证电梯门板与加强肋板之间的连接强度的电梯门板的点焊加工设备。它包括底架、设置在底架上的平移导轨、沿平移导轨滑动的平移滑台、用于带动平移滑台沿平移导轨作间歇性移动的间歇移动执行机构、设置在平移滑台的上表面上的门板定位机构以及冲压点焊装置。冲压点焊装置包括冲压点焊机构及冲压垫板机构。冲压点焊机构包括升降平板及设置在升降平板上的竖直上点焊电极及竖直冲压杆。冲压垫板机构包括支架、设置在支架上的悬臂梁及位于平移滑台上方的冲压垫板。

Description

电梯门板的点焊加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种电梯门板生产设备，具体涉及一种电梯门板的点焊加工设备。

背景技术

电梯门板的制作通常包括门板折弯工序与肋板焊接工序，电梯门板折弯后，将加强肋板置于电梯门板的背面，通过焊接设备将加强肋板焊接在电梯门板的背面上，用于提高电梯门板的整体强度。目前肋板焊接工位中常见的一种焊接方式为：将电梯门板背面的肋板按照设定要求放置在电梯门板背面上，然后，将电梯门板送至点焊设备处，通过点焊设备将加强肋板点焊在电梯门板上。目前的肋板焊接工序通过点焊设备焊接加强肋板，加强肋板与电梯门板之间通过若干焊点连接，通过焊点连接加强肋板与电梯门板虽然可以有效减小对电梯门板的外观质量的影响，但目前电梯门板与加强肋板之间往往存在因焊点的连接强度不佳，而影响电梯门板与加强肋板之间的连接强度，进而影响电梯门板的整体强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够在不影响电梯门板的外观质量的情况下，有效提高电梯门板与加强肋板之间的焊点的连接强度，保证电梯门板与加强肋板之间的连接强度的电梯门板的点焊加工设备。

本实用新型的技术方案是：

一种电梯门板的点焊加工设备，包括：底架、设置在底架上的平移导轨、沿平移导轨滑动的平移滑台、用于带动平移滑台沿平移导轨作间歇性移动的间歇移动执行机构、设置在平移滑台的上表面上的门板定位机构以及冲压点焊装置，所述冲压点焊装置包括冲压点焊机构及冲压垫板机构，所述冲压点焊机构包括点焊机架、位于平移滑台上方的升降平板、设置在点焊机架上用于升降所述升降平板的升降执行机构、设置在升降平板上的两根竖直上点焊电极及设置在升降平板上并与竖直上点焊电极一一对应的竖直冲压杆，所述两根竖直上点焊电极沿与平移导轨相垂直的方向依次分布，所述竖直冲压杆与对应的竖直上点焊电极沿平移导轨的长度方向依次分布，竖直冲压杆的外径小于竖直上点焊电极的外径；所述冲压垫板机构包括支架、设置在支架上并位于平移滑台上方的悬臂梁、位于平移滑台上方的冲压垫板、位于冲压垫板上方的第一竖直导套、连接第一竖直导套与悬臂梁的连接件及设置在冲压垫板上表面上并与第一竖直导套相配合的第一竖直导杆，所述悬臂梁与平移导轨相垂直，所述冲压垫板上设有两条与竖直冲压杆一一对应的条形缺口，且条形缺口长度方向与平移导轨长度方向相平行。

本方案的电梯门板的点焊加工设备能够在不影响电梯门板的外观质量的情况下，有效提高电梯门板与加强肋板之间的焊点的连接强度，保证电梯门板与加强肋板之间的连接强度。

作为优选，冲压点焊机构还包括与竖直上点焊电极一一对应的竖直下点焊电极，竖直下点焊电极位于对应的竖直上点焊电极的下方，所述平移滑台上设有沿平移导轨长度方向延伸的下电极避让缺口，所述竖直下点焊电极的上端伸入下电极避让缺口内。

作为优选，竖直下点焊电极的上端面与平移滑台的上表面齐平。

作为优选，间歇移动执行机构包括设置底架上并与平移导轨相平行的齿条、转动设置在平移滑台上并与齿条相啮合的驱动齿轮及设置平移滑台上用于带动驱动齿轮旋转的驱动电机。

作为优选，门板定位机构包括设置在平移滑台上表面上的定限位块、位于平移滑台上方的动限位块及设置在平移滑台上用于平移动限位块的平移气缸，所述平移气缸的活塞杆伸缩方向与平移导轨长度方向相垂直。

作为优选，门板定位机构还包括设置在平移滑台上表面上的门板端部限位板，且门板端部限位板与平移导轨长度方向相垂直。

作为优选，冲压垫板的厚度小于等于电梯门板的厚度。

作为优选，冲压点焊机构还包括设置在点焊机架上的第二竖直导套及设置在升降平板上并与第二竖直导套相配合的第二竖直导杆。

作为优选，升降执行机构为升降气缸。

本实用新型的有益效果是：能够在不影响电梯门板的外观质量的情况下，有效提高电梯门板与加强肋板之间的焊点的连接强度，保证电梯门板与加强肋板之间的连接强度。

附图说明

图1是本实用新型的电梯门板的点焊加工设备的俯视图。

图2是图1中A-A处的一种剖面结构示意图。

图3是图2中B向示图。

图4是本实用新型的冲压垫板的一种结构示意图。

图中：

平移导轨1；

平移滑台2，下电极避让缺口2.1，滑台开口2.2；

冲压点焊机构3，点焊机架3.1，升降平板3.2，升降执行机构3.3，竖直上点焊电极3.4，竖直冲压杆3.5，竖直下点焊电极3.6；

门板定位机构4，定限位块4.1，动限位块4.2，平移气缸4.3，门板端部限位板4.4；

冲压垫板机构5，支架5.1，悬臂梁5.2，冲压垫板5.3，第一竖直导套5.4，第一竖直导杆5.5，条形缺口5.6，垫板开口5.7；

电梯门板6；

加强肋板7。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种电梯门板的点焊加工设备，包括：底架、设置在底架上的平移导轨1、沿平移导轨滑动的平移滑台2、用于带动平移滑台沿平移导轨作间歇性移动的间歇移动执行机构、设置在平移滑台的上表面上的门板定位机构4以及冲压点焊装置。平移导轨水平设置。平移滑台的上表面水平设置。平移滑台上设有沿平移导轨长度方向延伸的下电极避让缺口2.1。下电极避让缺口呈长条形。下电极避让缺口沿平移导轨长度方向延伸并在平移滑台的一侧边上形成滑台开口2.2，本实施例中，下电极避让缺口的一端沿图1中的Y轴的负方向延伸并在平移滑台的一侧边上形成滑台开口。平移导轨长度方向与图1中的Y轴方向相平行。

间歇移动执行机构包括设置底架上并与平移导轨相平行的齿条、转动设置在平移滑台上并与齿条相啮合的驱动齿轮及设置平移滑台上用于带动驱动齿轮旋转的驱动电机。驱动电机为伺服电机。

门板定位机构包括设置在平移滑台上表面上的门板端部限位板4.4、设置在平移滑台上表面上的定限位块4.1、位于平移滑台上方的动限位块4.2及设置在平移滑台上用于平移动限位块的平移气缸4.3。平移气缸的活塞杆伸缩方向与平移导轨长度方向相垂直。动限位块与定限位块沿平移气缸的活塞杆伸缩方向分布。门板端部限位板与平移导轨长度方向相垂直。

如图1、图2、图3所示，冲压点焊装置包括冲压点焊机构3及冲压垫板机构5。

冲压点焊机构包括点焊机架3.1、位于平移滑台上方的升降平板3.2、设置在点焊机架上的第二竖直导套、设置在升降平板上并与第二竖直导套相配合的第二竖直导杆、设置在点焊机架上用于升降所述升降平板的升降执行机构3.3、设置在升降平板上的两根竖直上点焊电极3.4、设置在点焊机架上并与竖直上点焊电极一一对应的竖直下点焊电极3.6及设置在升降平板上并与竖直上点焊电极一一对应的竖直冲压杆3.5。升降执行机构为升降气缸。

两根竖直上点焊电极沿与平移导轨相垂直的方向依次分布，即两根竖直上点焊电极沿图1中的X轴方向依次分布。竖直冲压杆与对应的竖直上点焊电极沿平移导轨的长度方向依次分布，本实施例中，竖直冲压杆与对应的竖直上点焊电极沿Y轴的正向依次分布。竖直冲压杆的外径小于竖直上点焊电极的外径，本实施例中，竖直冲压杆的外径为竖直上点焊电极的外径的一半。竖直冲压杆的下端面所在位置的高度低于竖直上点焊电极的下端面所在位置的高度。

竖直下点焊电极位于对应的竖直上点焊电极的下方。竖直下点焊电极的上端伸入下电极避让缺口内。竖直下点焊电极的上端面与平移滑台的上表面齐平。

冲压垫板机构包括支架5.1、设置在支架上并位于平移滑台上方的悬臂梁5.2、位于平移滑台上方的冲压垫板5.3、位于冲压垫板上方的第一竖直导套5.4、连接第一竖直导套与悬臂梁的连接件及设置在冲压垫板上表面上并与第一竖直导套相配合的第一竖直导杆5.5。冲压垫板的厚度小于等于电梯门板的厚度。

如图3、图4所示，悬臂梁与平移导轨相垂直。冲压垫板上设有两条与竖直冲压杆一一对应的条形缺口5.6，且条形缺口长度方向与平移导轨长度方向相平行。条形缺口沿平移导轨长度方向并在冲压垫板的一侧边上形成垫板开口5.7，本实施例中，条形缺口的一端沿图1中的Y轴的正方向延伸并在冲压垫板的一侧边上形成垫板开口。

本实施例的电梯门板的点焊加工设备的具体工作如下：

第一，将电梯门板6放置到平移滑台上表面上，并使冲压垫板支撑于电梯门板的背面上 ；接着，通过门板定位机构及定限位块对电梯门板进行定位；再接着，通过平移气缸带动动限位块将电梯门板夹紧、定位在平移滑台上。

第二，将加强肋板7按照设定要求放置在电梯门板背面上，且冲压垫板位于电梯门板与加强肋板之间。

第三，冲压点焊机构的升降执行机构带动升降平板下行到位，从而通过竖直上点焊电极与竖直下点焊电极配合在加强肋板与电梯门板之间形成预连接焊点；

同时，竖直冲压杆在加强肋板上冲压出往下凸出的凸台，该凸台的下端位于冲压垫板上的对应的条形缺口内，由于竖直冲压杆的外径为竖直上点焊电极的外径的一半，因而凸台的端面的外径也大致为竖直上点焊电极的外径的一半；

接着，升降执行机构带动升降平板上行，使竖直上点焊电极和竖直冲压杆上移复位。

第四，间歇移动执行机构带动平移滑台及夹紧固定在平移滑台上的电梯门板沿Y轴的正向移动设定距离（间歇移动执行机构每次带动平移滑台沿Y轴的正向移动的距离等于竖直冲压杆与对应的竖直上点焊电极之间的间距相同）；此时，竖直上点焊电极位于加强肋板上冲压的凸台的正上方，且加强肋板上冲压的凸台位于冲压垫板的外侧，并位于加强肋板与电梯门板之间。

第五，升降执行机构再次带动升降平板下行到位，在这个过程中竖直上点焊电极与加强肋板接触的瞬间，由于凸台的端面的面积小于竖直上点焊电极的下端面的面积，这样电流在经过凸台时，由于导体横截面减小使电流增大，使凸台在高温下快速熔化，从而在加强肋板与电梯门板之间形成可靠的焊点，从而有效提高电梯门板与加强肋板之间的焊点的连接强度，保证电梯门板与加强肋板之间的连接强度；并且本实施例同样通过焊点连接加强肋板与电梯门板，因而能够不影响电梯门板的外观质量的情况下，有效提高电梯门板与加强肋板之间的焊点的连接强度；

同时，竖直冲压杆在加强肋板上冲压出往下凸出的凸台，该凸台的下端位于冲压垫板上的对应的条形缺口内；

接着，升降执行机构带动升降平板上行，使竖直上点焊电极和竖直冲压杆上移复位。

第六，返回第四步，如此循环，直至完成加强肋板的点焊操作。

本实施例的电梯门板的点焊加工设备不仅能够在不影响电梯门板的外观质量的情况下，有效提高电梯门板与加强肋板之间的焊点的连接强度，保证电梯门板与加强肋板之间的连接强度；而且加强肋板上的凸台冲压操作和加强肋板的点焊操作同步进行，在同一工位和工序中同时进行，因而可以进一步有效提高工作效率。

Claims (6)

1.一种电梯门板的点焊加工设备，其特征是，包括：底架、设置在底架上的平移导轨、沿平移导轨滑动的平移滑台、用于带动平移滑台沿平移导轨作间歇性移动的间歇移动执行机构、设置在平移滑台的上表面上的门板定位机构以及冲压点焊装置，所述冲压点焊装置包括冲压点焊机构及冲压垫板机构，

所述冲压点焊机构包括点焊机架、位于平移滑台上方的升降平板、设置在点焊机架上用于升降所述升降平板的升降执行机构、设置在升降平板上的两根竖直上点焊电极及设置在升降平板上并与竖直上点焊电极一一对应的竖直冲压杆，所述两根竖直上点焊电极沿与平移导轨相垂直的方向依次分布，所述竖直冲压杆与对应的竖直上点焊电极沿平移导轨的长度方向依次分布，竖直冲压杆的外径小于竖直上点焊电极的外径；

所述冲压垫板机构包括支架、设置在支架上并位于平移滑台上方的悬臂梁、位于平移滑台上方的冲压垫板、位于冲压垫板上方的第一竖直导套、连接第一竖直导套与悬臂梁的连接件及设置在冲压垫板上表面上并与第一竖直导套相配合的第一竖直导杆，所述悬臂梁与平移导轨相垂直，所述冲压垫板上设有两条与竖直冲压杆一一对应的条形缺口，且条形缺口长度方向与平移导轨长度方向相平行。

2.根据权利要求1所述的一种电梯门板的点焊加工设备，其特征是，所述冲压点焊机构还包括与竖直上点焊电极一一对应的竖直下点焊电极，竖直下点焊电极位于对应的竖直上点焊电极的下方，所述平移滑台上设有沿平移导轨长度方向延伸的下电极避让缺口，所述竖直下点焊电极的上端伸入下电极避让缺口内。

3.根据权利要求2所述的一种电梯门板的点焊加工设备，其特征是，所述竖直下点焊电极的上端面与平移滑台的上表面齐平。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种电梯门板的点焊加工设备，其特征是，所述间歇移动执行机构包括设置底架上并与平移导轨相平行的齿条、转动设置在平移滑台上并与齿条相啮合的驱动齿轮及设置平移滑台上用于带动驱动齿轮旋转的驱动电机。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种电梯门板的点焊加工设备，其特征是，所述门板定位机构包括设置在平移滑台上表面上的定限位块、位于平移滑台上方的动限位块及设置在平移滑台上用于平移动限位块的平移气缸，所述平移气缸的活塞杆伸缩方向与平移导轨长度方向相垂直。

6.根据权利要求5所述的一种电梯门板的点焊加工设备，其特征是，所述门板定位机构还包括设置在平移滑台上表面上的门板端部限位板，且门板端部限位板与平移导轨长度方向相垂直。