CN218695211U - 一种方管生产用的自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方管生产用的自动焊接装置，钢带沿横向传送，包括纵向移动至钢带上方的第一滑块，纵向滑动在第一滑块上的焊枪，以及纵向滑动在第一滑块上且位于焊枪移动后方的刮刀，所述第一滑块上还设有按压带头和带尾的按压装置。本实用新型首先将第一滑块移动至带头和带尾的正上方，然后驱动按压装置，将带头和带尾按压住，同时将带头和带尾压平，避免带头或带尾卷曲，然后驱动焊枪纵向移动焊接，在焊枪焊接后，刮刀也纵向移动，从而将焊接后的焊渣从焊缝上剔除，通过按压装置的设置，按压住带头和带尾避免带头和带尾翘起，通过焊枪和刮刀的设置，代替人工焊接，保证焊接效果，从而保证带头和带尾连接强度。

Description

一种方管生产用的自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及到机械部件技术领域，具体是指一种方管生产用的自动焊接装置。

背景技术

方矩管，是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。

方矩管广泛应用于机械制造、建筑业、冶金工业、农用车辆、农业大棚、汽车工业、铁路、公路护栏、集装箱骨架、家具、装饰以及钢结构领域等。

方矩管还用于工程建筑、玻璃幕墙、门窗装饰、钢结构、护栏、机械制造、汽车制造、家电制造、造船、集装箱制造、电力、农业建设、农业大棚、自行车架、摩托车架、货架、健身器材、休闲和旅游用品、钢家具、各种规格的石油套管、油管和管线管、水、燃气、污水、空气、采暖等流体输送、消防用及支架、建筑业等。

方矩管在生产时，需要将钢卷压平，然后进入螺旋型的中转仓，再进入到成型装置内进行成型，为了保证钢带能够持续进入到中转仓内，因此需要钢带连续传送，而当第一个钢带送卷完成，第二个钢带开始送卷时，需要将第一个钢带的带尾和第二钢带的带头焊接，从而保证钢卷不间断，传统的方法为在第一压平装置和第二压平装置之间，依靠第一压平装置和第二压平装置来对带头和带尾进行按压，然后人工来焊接带头和带尾，这就使带头和带尾的连接强度受到工人的焊接水平的影响，同时在持续不断的生产中工人的容易劳累，焊接效果容易受到影响，同时第一压平装置和第二压平装置之间的间隙小，人工焊接不方便，第一压平装置和第二压平装置之间的间隙大时，带头和带尾容易翘起从而影响焊接效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种方管生产用的自动焊接装置，实现代替人工实现对带头和带尾的焊接。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种方管生产用的自动焊接装置，钢带沿横向传送，包括纵向移动至钢带上方的第一滑块，纵向滑动在第一滑块上的焊枪，以及纵向滑动在第一滑块上且位于焊枪移动后方的刮刀，所述第一滑块上还设有按压带头和带尾的按压装置。

本实用新型在使用时，首先将第一滑块移动至带头和带尾的正上方，然后驱动按压装置，将带头和带尾按压住，同时将带头和带尾压平，避免带头或带尾卷曲，然后驱动焊枪纵向移动焊接，在焊枪焊接后，刮刀纵向移动，从而将焊接后的焊渣从焊缝上剔除，通过按压装置的设置，按压住带头和带尾避免带头和带尾翘起。通过焊枪和刮刀的设置，代替人工焊接，保证焊接效果，从而保证带头和带尾连接强度。

作为优选，所述第一滑块上轴接有横向延伸的第二丝杠，第二丝杠上螺纹连接有第二滑块，第二滑块上固接有伸出端向下伸出且沿纵向排布的第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆的伸出端与焊枪连接，所述第二电动推杆的伸出端与所述刮刀连接，所述第一滑块上还设有驱动第二丝杠转动的电机。

本优选方案在使用时，电机驱动第二丝杠转动，从而使第二滑块沿纵向移动，通过第一电动推杆和第二电动推杆的设置，便于调节焊枪和刮刀的高度，从而保证焊接效果，便于焊渣的充分清理。

作为优选，所述第二滑块上还连接有与焊枪连接的第一伸缩杆，所述第二滑块上还连接有与刮刀连接的第二伸缩杆。

本优选方案通过第一伸缩杆的设置，便于提高第二滑块和焊枪的连接强度；通过第二伸缩杆的设置，便于提高第二滑块和刮刀的连接强度。

作为优选，所述刮刀设有两个，两个刮刀沿纵向排布，靠近焊枪的刮刀刀面高度高于另一个刮刀刀面的高度，两个刮刀均连接在第一固定板上，第二电动推杆的伸出端与所述第一固定板连接，所述第二伸缩杆连接第二滑块和第一固定板。

本优选方案通过两个高度不同的刮刀的设置，便于对焊渣进行充分的清理。

作为优选，所述按压装置包横向排布的两个第三电动推杆，第三电动推杆的伸出端向下伸出且伸出端上固接有按压板，两个按压板均沿纵向延伸且两个按压板沿横向排布，带头和带尾之间的间隙位于两个按压板之间。

本优选方案通过第三电动推杆的设置，实现带动按压板按压住带头和带尾。

作为优选，第一滑块上轴接有横向延伸的第三丝杠，所述第三丝杠上螺纹连接有与第三电动推杆对应且与第三电动推杆固接的第三滑块，第三丝杠设有旋向相反的两段螺纹，两个第三滑块分别螺纹连接在两段螺纹上。

本优选方案通过第三丝杠旋向相反的两段螺纹的设置，便于同时调节两个按压板之间的横向距离，从而方便对带头和带尾的按压。

作为优选，支架上设有驱动第一滑块纵向移动的油缸。本优选方案通过油缸的设置，使在带头和带尾焊接时，整个第一滑块从焊缝的侧上方移动至焊缝的正上方，从而保证在钢卷正常传送时，第一滑块完全移动至焊缝的侧上方，从而不干涉带头和带尾端面的对齐。

本实用新型的有益效果为：首先将第一滑块移动至带头和带尾的正上方，然后驱动按压装置，将带头和带尾按压住，同时将带头和带尾压平，避免带头或带尾卷曲，然后驱动焊枪纵向移动焊接，在焊枪焊接后，刮刀也纵向移动，从而将焊接后的焊渣从焊缝上剔除，通过按压装置的设置，按压住带头和带尾避免带头和带尾翘起，通过焊枪和刮刀的设置，代替人工焊接，保证焊接效果，从而保证带头和带尾连接强度；通过第一电动推杆和第二电动推杆的设置，便于调节焊枪和刮刀的高度，从而保证焊接效果，便于焊渣的充分清理；通过两个高度不同的刮刀的设置，便于对焊渣进行充分的清理。

附图说明

图1为本实用新型结构部分侧视示意图；

图2为本实用新型结构部分主视示意图；

图3为带头带尾处部分俯视示意图；

图中所示：

1、第一滑块，2、第二滑块，3、第三滑块，4、按压板，5、第三电动推杆，6、焊枪，7、刮刀，8、第二伸缩杆，9、第二丝杠，10、第三丝杠，11、第二电动推杆，12、电机，13、带尾，14、带头。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照附图1-3，本实用新型一种方管生产用的自动焊接装置，本装置用于横向传送的钢带上，且位于第一压平装置和第二压平装置之间。

自动焊接装置包括位于钢带侧面的支架，支架上设有纵向伸出的气缸，

纵向移动至钢带上方的第一滑块1，支架上设有驱动第一滑块1纵向移动的油缸，油缸的伸出端固接有第一滑块1，第一滑块1上

纵向滑动在第一滑块1上的焊枪6，以及纵向滑动在第一滑块1上且位于焊枪6移动后方的刮刀7，所述第一滑块1上还设有按压带头14和带尾13的按压装置。

第一滑块1上轴接有横向延伸的第二丝杠9，第一滑块1上还设有驱动第二丝杠9转动的电机12，第二丝杠9上螺纹连接有第二滑块2，第二滑块2上固接有伸出端向下伸出且沿纵向排布的第一电动推杆和第二电动推杆11，第一电动推杆的伸出端与焊枪6连接，第二电动推杆11的伸出端与第一固定板连接。

第一固定板的底面固接有沿纵向排布的两个刮刀7，靠近焊枪6的刮刀7刀面高度高于另一个刮刀7刀面的高度，即靠近焊枪6的刮刀7刀面到焊缝的距离大于另一个刮刀7刀面到焊缝的距离。

第二滑块2上还连接有与焊枪6连接的第一伸缩杆，所述第二滑块2上还连接有与第一固定板连接的第二伸缩杆8。

第一滑块1上还设有按压带头14和带尾13的按压装置，按压装置包横向排布的两个第三电动推杆5，第三电动推杆5的伸出端向下伸出且伸出端上固接有按压板4，两个按压板4均沿纵向延伸且两个按压板4沿横向排布，带头14和带尾13之间的间隙位于两个按压板4之间。

第一滑块1上轴接有横向延伸的第三丝杠10，所述第三丝杠10上螺纹连接有与第三电动推杆5对应且与第三电动推杆5固接的第三滑块3，第三丝杠10设有旋向相反的两段螺纹，两个第三滑块3分别螺纹连接在两段螺纹上。

特别的，横向为钢带移动方向，如图3所示，水平方向为横向，竖直方向为纵向，如附图1所示，水平方向为纵向，垂直与附图1所在的平面的方向为横向。

本实用新型在使用时，当带头14和带尾13移动到指定位置后，驱动油缸带动第一滑块1纵向移动至带头14和带尾13的正上方，并使按压板4移动到带头14和带尾13的正上方，然后驱动第三电动推杆5，带动按压板4按压到带头14和带尾13上，从而起到固定带头14和带尾13的作用；

然后驱动电机12带动第二丝杠9转动，第二丝杠9带动第二滑块2纵向移动，焊枪6纵向移动焊接，在焊枪6焊接后，刮刀7纵向移动，从而将焊接后的焊渣从焊缝上剔除。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种方管生产用的自动焊接装置，钢带沿横向传送，其特征在于：包括纵向移动至钢带上方的第一滑块（1），纵向滑动在第一滑块（1）上的焊枪（6），以及纵向滑动在第一滑块（1）上且位于焊枪（6）移动后方的刮刀（7），所述第一滑块（1）上还设有按压带头（14）和带尾（13）的按压装置。

2.根据权利要求1所述的方管生产用的自动焊接装置，其特征在于：所述第一滑块（1）上轴接有横向延伸的第二丝杠（9），第二丝杠（9）上螺纹连接有第二滑块（2），第二滑块（2）上固接有伸出端向下伸出且沿纵向排布的第一电动推杆和第二电动推杆（11），所述第一电动推杆的伸出端与焊枪（6）连接，所述第二电动推杆（11）的伸出端与所述刮刀（7）连接，所述第一滑块（1）上还设有驱动第二丝杠（9）转动的电机（12）。

3.根据权利要求2 所述的方管生产用的自动焊接装置，其特征在于：所述第二滑块（2）上还连接有与焊枪（6）连接的第一伸缩杆，所述第二滑块（2）上还连接有与刮刀（7）连接的第二伸缩杆（8）。

4.根据权利要求3所述的方管生产用的自动焊接装置，其特征在于：所述刮刀（7）设有两个，两个刮刀（7）沿纵向排布，靠近焊枪（6）的刮刀（7）刀面高度高于另一个刮刀（7）刀面的高度，两个刮刀（7）均连接在第一固定板上，第二电动推杆（11）的伸出端与所述第一固定板连接，所述第二伸缩杆（8）连接第二滑块（2）和第一固定板。

5.根据权利要求1 所述的方管生产用的自动焊接装置，其特征在于：所述按压装置包横向排布的两个第三电动推杆（5），第三电动推杆（5）的伸出端向下伸出且伸出端上固接有按压板（4），两个按压板（4）均沿纵向延伸且两个按压板（4）沿横向排布，带头（14）和带尾（13）之间的间隙位于两个按压板（4）之间。

6.根据权利要求1 所述的方管生产用的自动焊接装置，其特征在于：第一滑块（1）上轴接有横向延伸的第三丝杠（10），所述第三丝杠（10）上螺纹连接有与第三电动推杆（5）对应且与第三电动推杆（5）固接的第三滑块（3），第三丝杠（10）设有旋向相反的两段螺纹，两个第三滑块（3）分别螺纹连接在两段螺纹上。

7.根据权利要求1 所述的方管生产用的自动焊接装置，其特征在于：支架上设有驱动第一滑块（1）纵向移动的油缸。

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