CN117260104A - 一种机械加工用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接装置技术领域，且公开了一种机械加工用焊接装置，包括工作台，还包括有调节装置、限位装置、阻挡装置和检测装置；所述工作台的前后两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述压板的顶部固定连接有伸缩柱，所述压板的底部安装有直线电机，所述直线电机的移动端安装有移动块；所述调节装置包括有焊接头、固定螺杆、弧形板、弹性刮板和伸缩杆，所述焊接头活动连接在移动块底部的内壁，所述固定螺杆螺纹连接在移动块的内壁，本发明具有焊接头可调节的特点。
Description
技术领域
本发明涉及焊接装置技术领域，具体为一种机械加工用焊接装置。
背景技术
焊接装置是用于将两个或多个金属部件连接在一起的设备或机器，焊接是一种常见的金属加工方法，它通过将金属部件加热到高温，然后使它们在冷却时结合在一起，从而实现连接。
申请号为CN201910069428.4的专利涉及焊接技术领域，公开了一种焊接装置。焊接装置包括底座、设置于底座的第一支撑件和夹持组件，第一支撑件上设置有贯穿第一支撑件的充气通道，充气通道的一端用于与外部的气源连通，充气通道的另一端延伸至第一支撑件用于支撑主管的第一支撑面；夹持组件用于夹持支管，通过第一支撑件支撑主管，通过夹持组件固定所述支管，使得支管与主管在焊接过程中保持相对固定，能够有效地防止焊接时高温或外部扰动导致的变形，通过在第一支撑件上开设充气通道，外部的充气管路只需要与第一支撑件上的充气通道连通即可，从而可以方便地在焊接时充入保护气体，但此装置在对两个垂直的钢板进行焊接时，需要更换不同的焊接头，无法对现有的焊接头进行调节来进行两个垂直钢板的焊接，具有一定的局限性，故而提出一种机械加工用焊接装置来解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种机械加工用焊接装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种机械加工用焊接装置，包括工作台，还包括有调节装置、限位装置、阻挡装置和检测装置；所述工作台的前后两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述压板的顶部固定连接有伸缩柱，所述压板的底部安装有直线电机，所述直线电机的移动端安装有移动块；所述调节装置包括有焊接头、固定螺杆、弧形板、弹性刮板和伸缩杆，所述焊接头活动连接在移动块底部的内壁，所述固定螺杆螺纹连接在移动块的内壁，所述弧形板转动连接在移动块的底部，所述弹性刮板固定连接在弧形板的底部，所述伸缩杆固定连接在弧形板靠近焊接头的一侧；所述限位装置设置在支撑板的表面，所述阻挡装置设置在安装板的表面，所述检测装置设置在工作台的内壁；所述伸缩柱的顶端与安装板的表面固定连接，所述压板的前后两侧与安装板的表面滑动连接，所述固定螺杆的右端与焊接头的表面相互接触，所述伸缩杆远离弧形板的一端通过套筒套接在焊接头的表面，当装置需要对两个垂直的钢板进行焊接时，可以反向旋转固定螺杆使其不再顶住焊接头，此时可以将焊接头进行转动调节，调节至合适的焊接角度，之后再正转固定螺杆，使得固定螺杆再次将焊接头固定，使得装置可以根据不同的焊接工艺来对焊接头进行不同的角度调节，进而提升装置的适用范围，同时焊接头调节过程中会通过伸缩杆带动弧形板一起旋转，弧形板会带动弹性刮板旋转，使得弹性刮板一直与焊接面接触，当装置焊接时，弹性刮板会一直与焊接处周围接触，并对周围的焊渣进行刮除，提升焊接质量。
优选的，所述限位装置包括有固定板、电机、螺纹杆和滑板，所述固定板固定连接在支撑板的两侧，所述电机固定连接在固定板远离支撑板的一侧，所述螺纹杆固定连接在电机的输出端，所述滑板螺纹连接在螺纹杆的表面；所述限位装置还包括有卡板、压块、连接板、移动杆、限位板和挡板，所述连接板固定连接在压板的表面，所述移动杆滑动连接在连接板的底部，所述压块固定连接在移动杆的底端，所述卡板固定连接在压块靠近安装板的一侧，所述限位板通过弹簧滑动连接在压块的内壁，所述挡板固定连接在压块的内壁；所述螺纹杆的表面与固定板的内壁转动连接，所述滑板的表面与支撑板的表面相互接触，所述卡板下移后的内壁与滑板的表面滑动连接，在两个垂直钢板的一侧焊接完成后需要对另一侧进行焊接，此时电机会带动螺纹杆旋转，螺纹杆会带动被支撑板限位无法旋转的滑板移动，滑板会带动卡板移动，卡板会带动压块移动，压块会带动钢板移动，方便焊接头对另一侧进行焊接操作，在液压缸带动压板下移时，压板会带动连接板下移，连接板会带动移动杆下移，移动杆会带动压块下移，使得压块带动限位板压在垂直的钢板顶部，进而可以将钢板压紧限位，防止其在焊接时发生偏移，进而影响焊接精度，同时压块还会压在下方的钢板上对其进行固定，防止其晃动，而压块下移会带动卡板下移，使得卡板插在滑板的表面，让滑板可以带动卡板移动，通过分离式的设计，可以方便后续钢板焊接完成后的出料和进料。
优选的，所述阻挡装置包括有旋转板、滑杆、压杆、清理板、连接块，所述旋转板通过扭簧转动连接在安装板的表面，所述滑杆滑动连接在旋转板的内壁，所述压杆固定连接在连接板的底部，所述清理板滑动连接在旋转板的表面，所述连接块固定连接在滑杆的表面；所述连接块远离滑杆的一侧与清理板靠近旋转板的一侧固定连接，所述连接块的表面与旋转板的内壁滑动连接，所述滑杆的表面与旋转板的内壁之间设置有弹性件，所述压杆的底端与旋转板的上表面相互接触，当压板下移进行焊接时，压板会通过连接板带动压杆下移，压杆会推动旋转板旋转，旋转板会旋转至焊接处并将其阻挡，可以防止焊接时产生的焊渣飞溅，进而对周围的工作人员造成伤害，同时在旋转板旋转时，旋转板内壁的滑杆会与支撑板的顶部接触，当旋转板继续旋转时，通过旋转板内壁的导向，使得滑杆在旋转板中滑动，滑杆会带动连接块移动，连接块会带动清理板移动，清理板会将旋转板上粘附的焊渣进行刮除。
优选的，所述检测装置包括有限位块、斜块和滑道，所述限位块固定连接在工作台的内壁，所述滑道固定连接在工作台的内壁，所述斜块滑动连接在工作台的内壁；所述检测装置还包括有弹性板和敲击板，所述弹性板的两侧固定连接在斜块的内壁，所述敲击板固定连接在弹性板靠近斜块的一侧；所述斜块的顶部与限位块的底部之间设置有弹性件，所述斜块位于滑道的上方，所述敲击板位移后的右侧与斜块的内壁相互接触，当钢板焊接完成后，钢板会从工作台的右侧出料，当钢板移动至滑道上时，钢板会通过斜面向下滑动，钢板滑动过程中会与斜块撞击，斜块会对其敲击检测，确保钢板的焊接处没有发生虚焊或者脱焊，若是钢板的焊接质量合格，则钢板会通过斜面推动斜块上移，使得钢板可以越过斜块，同时钢板会先与弹性板接触，弹性板可以对钢板的表面进行缓冲，防止钢板表面出现磕碰进而影响其外观质量，同时弹性板受到撞击后会带动敲击板移动并撞击在斜块的内壁，使得斜块振动并促使其对钢板也进行敲击振动，使得钢板可以被多段敲击检测，提升检测效果。
本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
1、该机械加工用焊接装置，通过工作台、支撑板、安装板、液压缸、伸缩柱、压板、直线电机、移动块、焊接头、固定螺杆、弧形板、弹性刮板、伸缩杆之间的配合运作，当装置需要对两个垂直的钢板进行焊接时，可以反向旋转固定螺杆使其不再顶住焊接头，此时可以将焊接头进行转动调节，调节至合适的焊接角度，之后再正转固定螺杆，使得固定螺杆再次将焊接头固定，使得装置可以根据不同的焊接工艺来对焊接头进行不同的角度调节，进而提升装置的适用范围。
2、该机械加工用焊接装置，通过固定板、电机、螺纹杆、卡板、压块、连接板、移动杆、限位板、挡板、滑板之间的配合运作，在两个垂直钢板的一侧焊接完成后需要对另一侧进行焊接，此时电机会带动螺纹杆旋转，螺纹杆会带动被支撑板限位无法旋转的滑板移动，滑板会带动卡板移动，卡板会带动压块移动，压块会带动钢板移动，方便焊接头对另一侧进行焊接操作，在液压缸带动压板下移时，压板会带动连接板下移，连接板会带动移动杆下移，移动杆会带动压块下移，使得压块带动限位板压在垂直的钢板顶部，进而可以将钢板压紧限位，防止其在焊接时发生偏移，进而影响焊接精度。
3、该机械加工用焊接装置，通过旋转板、滑杆、清理板、连接块、压杆之间的配合运作，当压板下移进行焊接时，压板会通过连接板带动压杆下移，压杆会推动旋转板旋转，旋转板会旋转至焊接处并将其阻挡，可以防止焊接时产生的焊渣飞溅，进而对周围的工作人员造成伤害，同时在旋转板旋转时，旋转板内壁的滑杆会与支撑板的顶部接触，当旋转板继续旋转时，通过旋转板内壁的导向，使得滑杆在旋转板中滑动，滑杆会带动连接块移动，连接块会带动清理板移动，清理板会将旋转板上粘附的焊渣进行刮除。
4、该机械加工用焊接装置，通过限位块、斜块、滑道、弹性板、敲击板之间的配合运作，当钢板焊接完成后，钢板会从工作台的右侧出料，当钢板移动至滑道上时，钢板会通过斜面向下滑动，钢板滑动过程中会与斜块撞击，斜块会对其敲击检测，确保钢板的焊接处没有发生虚焊或者脱焊，若是钢板的焊接质量合格，则钢板会通过斜面推动斜块上移，使得钢板可以越过斜块。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明安装板结构示意图；
图3为本发明移动块结构半剖图；
图4为本发明固定板结构示意图；
图5为本发明压块结构半剖图；
图6为本发明螺纹杆结构示意图；
图7为本发明旋转板结构半剖图；
图8为本发明斜块结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑板；3、限位装置；31、固定板；32、电机；33、螺纹杆；34、卡板；35、压块；351、连接板；352、移动杆；353、限位板；354、挡板；36、滑板；4、阻挡装置；41、旋转板；42、滑杆；421、清理板；422、连接块；43、压杆；5、检测装置；51、限位块；52、斜块；53、滑道；531、弹性板；532、敲击板；6、安装板；7、液压缸；8、伸缩柱；9、压板；10、直线电机；11、移动块；12、焊接头；13、固定螺杆；14、弧形板；15、弹性刮板；16、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明的一个实施例为：一种机械加工用焊接装置，包括工作台1，还包括有调节装置、限位装置3、阻挡装置4和检测装置5；工作台1的前后两侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有安装板6，安装板6的顶部固定连接有液压缸7，液压缸7的输出端固定连接有压板9，压板9的顶部固定连接有伸缩柱8，压板9的底部安装有直线电机10，直线电机10的移动端安装有移动块11；调节装置包括有焊接头12、固定螺杆13、弧形板14、弹性刮板15和伸缩杆16，焊接头12活动连接在移动块11底部的内壁，固定螺杆13螺纹连接在移动块11的内壁，弧形板14转动连接在移动块11的底部，弹性刮板15固定连接在弧形板14的底部，伸缩杆16固定连接在弧形板14靠近焊接头12的一侧；限位装置3设置在支撑板2的表面，阻挡装置4设置在安装板6的表面，检测装置5设置在工作台1的内壁，当装置需要对两个垂直的钢板进行焊接时，可以反向旋转固定螺杆13使其不再顶住焊接头12，此时可以将焊接头12进行转动调节，调节至合适的焊接角度，之后再正转固定螺杆13，使得固定螺杆13再次将焊接头12固定，使得装置可以根据不同的焊接工艺来对焊接头12进行不同的角度调节，进而提升装置的适用范围；伸缩柱8的顶端与安装板6的表面固定连接，压板9的前后两侧与安装板6的表面滑动连接，固定螺杆13的右端与焊接头12的表面相互接触，伸缩杆16远离弧形板14的一端通过套筒套接在焊接头12的表面，焊接头12调节过程中会通过伸缩杆16带动弧形板14一起旋转，弧形板14会带动弹性刮板15旋转，使得弹性刮板15一直与焊接面接触，当装置焊接时，弹性刮板15会一直与焊接处周围接触，并对周围的焊渣进行刮除，提升焊接质量。
限位装置3包括有固定板31、电机32、螺纹杆33和滑板36，固定板31固定连接在支撑板2的两侧，电机32固定连接在固定板31远离支撑板2的一侧，螺纹杆33固定连接在电机32的输出端，滑板36螺纹连接在螺纹杆33的表面；限位装置3还包括有卡板34、压块35、连接板351、移动杆352、限位板353和挡板354，连接板351固定连接在压板9的表面，移动杆352滑动连接在连接板351的底部，压块35固定连接在移动杆352的底端，卡板34固定连接在压块35靠近安装板6的一侧，限位板353通过弹簧滑动连接在压块35的内壁，在两个垂直钢板的一侧焊接完成后需要对另一侧进行焊接，此时电机32会带动螺纹杆33旋转，螺纹杆33会带动被支撑板2限位无法旋转的滑板36移动，滑板36会带动卡板34移动，卡板34会带动压块35移动，压块35会带动钢板移动，方便焊接头12对另一侧进行焊接操作，在液压缸7带动压板9下移时，压板9会带动连接板351下移，连接板351会带动移动杆352下移，移动杆352会带动压块35下移，使得压块35带动限位板353压在垂直的钢板顶部，进而可以将钢板压紧限位，防止其在焊接时发生偏移，进而影响焊接精度，挡板354固定连接在压块35的内壁；螺纹杆33的表面与固定板31的内壁转动连接，滑板36的表面与支撑板2的表面相互接触，卡板34下移后的内壁与滑板36的表面滑动连接，压块35还会压在下方的钢板上对其进行固定，防止其晃动，而压块35下移会带动卡板34下移，使得卡板34插在滑板36的表面，让滑板36可以带动卡板34移动，通过分离式的设计，可以方便后续钢板焊接完成后的出料和进料。
工作原理，当装置需要对两个垂直的钢板进行焊接时，可以反向旋转固定螺杆13使其不再顶住焊接头12，此时可以将焊接头12进行转动调节，调节至合适的焊接角度，之后再正转固定螺杆13，使得固定螺杆13再次将焊接头12固定，使得装置可以根据不同的焊接工艺来对焊接头12进行不同的角度调节，进而提升装置的适用范围，同时焊接头12调节过程中会通过伸缩杆16带动弧形板14一起旋转，弧形板14会带动弹性刮板15旋转，使得弹性刮板15一直与焊接面接触，当装置焊接时，弹性刮板15会一直与焊接处周围接触，并对周围的焊渣进行刮除，提升焊接质量。
在两个垂直钢板的一侧焊接完成后需要对另一侧进行焊接，此时电机32会带动螺纹杆33旋转，螺纹杆33会带动被支撑板2限位无法旋转的滑板36移动，滑板36会带动卡板34移动，卡板34会带动压块35移动，压块35会带动钢板移动，方便焊接头12对另一侧进行焊接操作，在液压缸7带动压板9下移时，压板9会带动连接板351下移，连接板351会带动移动杆352下移，移动杆352会带动压块35下移，使得压块35带动限位板353压在垂直的钢板顶部，进而可以将钢板压紧限位，防止其在焊接时发生偏移，进而影响焊接精度，同时压块35还会压在下方的钢板上对其进行固定，防止其晃动，而压块35下移会带动卡板34下移，使得卡板34插在滑板36的表面，让滑板36可以带动卡板34移动，通过分离式的设计，可以方便后续钢板焊接完成后的出料和进料。
请参阅图6-8，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，阻挡装置4包括有旋转板41、滑杆42、压杆43、清理板421、连接块422，旋转板41通过扭簧转动连接在安装板6的表面，滑杆42滑动连接在旋转板41的内壁，压杆43固定连接在连接板351的底部，清理板421滑动连接在旋转板41的表面，连接块422固定连接在滑杆42的表面，当压板9下移进行焊接时，压板9会通过连接板351带动压杆43下移，压杆43会推动旋转板41旋转，旋转板41会旋转至焊接处并将其阻挡，可以防止焊接时产生的焊渣飞溅，进而对周围的工作人员造成伤害；连接块422远离滑杆42的一侧与清理板421靠近旋转板41的一侧固定连接，连接块422的表面与旋转板41的内壁滑动连接，滑杆42的表面与旋转板41的内壁之间设置有弹性件，压杆43的底端与旋转板41的上表面相互接触，在旋转板41旋转时，旋转板41内壁的滑杆42会与支撑板2的顶部接触，当旋转板41继续旋转时，通过旋转板41内壁的导向，使得滑杆42在旋转板41中滑动，滑杆42会带动连接块422移动，连接块422会带动清理板421移动，清理板421会将旋转板41上粘附的焊渣进行刮除。
检测装置5包括有限位块51、斜块52和滑道53，限位块51固定连接在工作台1的内壁，滑道53固定连接在工作台1的内壁，斜块52滑动连接在工作台1的内壁，当钢板焊接完成后，钢板会从工作台1的右侧出料，当钢板移动至滑道53上时，钢板会通过斜面向下滑动，钢板滑动过程中会与斜块52撞击，斜块52会对其敲击检测，确保钢板的焊接处没有发生虚焊或者脱焊，若是钢板的焊接质量合格，则钢板会通过斜面推动斜块52上移，使得钢板可以越过斜块52；检测装置5还包括有弹性板531和敲击板532，弹性板531的两侧固定连接在斜块52的内壁，敲击板532固定连接在弹性板531靠近斜块52的一侧；斜块52的顶部与限位块51的底部之间设置有弹性件，斜块52位于滑道53的上方，敲击板532位移后的右侧与斜块52的内壁相互接触，钢板会先与弹性板531接触，弹性板531可以对钢板的表面进行缓冲，防止钢板表面出现磕碰进而影响其外观质量，同时弹性板531受到撞击后会带动敲击板532移动并撞击在斜块52的内壁，使得斜块52振动并促使其对钢板也进行敲击振动，使得钢板可以被多段敲击检测，提升检测效果。
工作原理，当压板9下移进行焊接时，压板9会通过连接板351带动压杆43下移，压杆43会推动旋转板41旋转，旋转板41会旋转至焊接处并将其阻挡，可以防止焊接时产生的焊渣飞溅，进而对周围的工作人员造成伤害，同时在旋转板41旋转时，旋转板41内壁的滑杆42会与支撑板2的顶部接触，当旋转板41继续旋转时，通过旋转板41内壁的导向，使得滑杆42在旋转板41中滑动，滑杆42会带动连接块422移动，连接块422会带动清理板421移动，清理板421会将旋转板41上粘附的焊渣进行刮除。
当钢板焊接完成后，钢板会从工作台1的右侧出料，当钢板移动至滑道53上时，钢板会通过斜面向下滑动，钢板滑动过程中会与斜块52撞击，斜块52会对其敲击检测，确保钢板的焊接处没有发生虚焊或者脱焊，若是钢板的焊接质量合格，则钢板会通过斜面推动斜块52上移，使得钢板可以越过斜块52，同时钢板会先与弹性板531接触，弹性板531可以对钢板的表面进行缓冲，防止钢板表面出现磕碰进而影响其外观质量，同时弹性板531受到撞击后会带动敲击板532移动并撞击在斜块52的内壁，使得斜块52振动并促使其对钢板也进行敲击振动，使得钢板可以被多段敲击检测，提升检测效果。
本发明提供了一种机械加工用焊接装置，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (10)
1.一种机械加工用焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：还包括有调节装置、限位装置(3)、阻挡装置(4)和检测装置(5)；
所述工作台(1)的前后两侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端固定连接有压板(9)，所述压板(9)的顶部固定连接有伸缩柱(8)，所述压板(9)的底部安装有直线电机(10)，所述直线电机(10)的移动端安装有移动块(11)；
所述调节装置包括有焊接头(12)、固定螺杆(13)、弧形板(14)、弹性刮板(15)和伸缩杆(16)，所述焊接头(12)活动连接在移动块(11)底部的内壁，所述固定螺杆(13)螺纹连接在移动块(11)的内壁，所述弧形板(14)转动连接在移动块(11)的底部，所述弹性刮板(15)固定连接在弧形板(14)的底部，所述伸缩杆(16)固定连接在弧形板(14)靠近焊接头(12)的一侧；
所述限位装置(3)设置在支撑板(2)的表面，所述阻挡装置(4)设置在安装板(6)的表面，所述检测装置(5)设置在工作台(1)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用焊接装置，其特征在于：所述伸缩柱(8)的顶端与安装板(6)的表面固定连接，所述压板(9)的前后两侧与安装板(6)的表面滑动连接，所述固定螺杆(13)的右端与焊接头(12)的表面相互接触，所述伸缩杆(16)远离弧形板(14)的一端通过套筒套接在焊接头(12)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工用焊接装置，其特征在于：所述限位装置(3)包括有固定板(31)、电机(32)、螺纹杆(33)和滑板(36)，所述固定板(31)固定连接在支撑板(2)的两侧，所述电机(32)固定连接在固定板(31)远离支撑板(2)的一侧，所述螺纹杆(33)固定连接在电机(32)的输出端，所述滑板(36)螺纹连接在螺纹杆(33)的表面。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用焊接装置，其特征在于：所述限位装置(3)还包括有卡板(34)、压块(35)、连接板(351)、移动杆(352)、限位板(353)和挡板(354)，所述连接板(351)固定连接在压板(9)的表面，所述移动杆(352)滑动连接在连接板(351)的底部，所述压块(35)固定连接在移动杆(352)的底端，所述卡板(34)固定连接在压块(35)靠近安装板(6)的一侧，所述限位板(353)通过弹簧滑动连接在压块(35)的内壁，所述挡板(354)固定连接在压块(35)的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种机械加工用焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆(33)的表面与固定板(31)的内壁转动连接，所述滑板(36)的表面与支撑板(2)的表面相互接触，所述卡板(34)下移后的内壁与滑板(36)的表面滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种机械加工用焊接装置，其特征在于：所述阻挡装置(4)包括有旋转板(41)、滑杆(42)、压杆(43)、清理板(421)、连接块(422)，所述旋转板(41)通过扭簧转动连接在安装板(6)的表面，所述滑杆(42)滑动连接在旋转板(41)的内壁，所述压杆(43)固定连接在连接板(351)的底部，所述清理板(421)滑动连接在旋转板(41)的表面，所述连接块(422)固定连接在滑杆(42)的表面。
7.根据权利要求6所述的一种机械加工用焊接装置，其特征在于：所述连接块(422)远离滑杆(42)的一侧与清理板(421)靠近旋转板(41)的一侧固定连接，所述连接块(422)的表面与旋转板(41)的内壁滑动连接，所述滑杆(42)的表面与旋转板(41)的内壁之间设置有弹性件，所述压杆(43)的底端与旋转板(41)的上表面相互接触。
8.根据权利要求7所述的一种机械加工用焊接装置，其特征在于：所述检测装置(5)包括有限位块(51)、斜块(52)和滑道(53)，所述限位块(51)固定连接在工作台(1)的内壁，所述滑道(53)固定连接在工作台(1)的内壁，所述斜块(52)滑动连接在工作台(1)的内壁。
9.根据权利要求8所述的一种机械加工用焊接装置，其特征在于：所述检测装置(5)还包括有弹性板(531)和敲击板(532)，所述弹性板(531)的两侧固定连接在斜块(52)的内壁，所述敲击板(532)固定连接在弹性板(531)靠近斜块(52)的一侧。
10.根据权利要求9所述的一种机械加工用焊接装置，其特征在于：所述斜块(52)的顶部与限位块(51)的底部之间设置有弹性件，所述斜块(52)位于滑道(53)的上方，所述敲击板(532)位移后的右侧与斜块(52)的内壁相互接触。
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