CN216028714U - 一种全自动智能双面点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及点焊设备领域，具体为一种全自动智能双面点焊装置，包括工作台，设置在工作台上的用以放置工件的焊接板，焊接板的前后两侧具有推板以及止动板，推板以及止动板从工件前后两侧进行固定，在焊接板的左右两侧分别具有点焊机，两侧的点焊机同步对工件进行点焊。在焊接板的下方具有顶升气缸，用以将焊接完成的工件向上顶起，推板推动工件并送入滑板，工件从滑板滑出，完成出料。本实用新型通过对工件两侧对称设置点焊机，具有对工件双面点焊的效果。

Description

一种全自动智能双面点焊装置

技术领域

本实用新型涉及点焊设备领域，具体为一种全自动智能双面点焊装置。

背景技术

点焊是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法，点焊时，先加压使连接片与工件紧密接触，然后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊接点。

现在市面上常见的是单面焊接，即工作人员将工件放置在工作台上，点焊机的焊头从上向下运动，焊头从上方将连接片抵在工件上，实施焊接。但是对于一些需要双面焊接的工件来说，这种焊接方式需要重复两遍，且已经焊接完成的一面翻转到下方时，工件与工作台面的压合会使焊接处受损，影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动智能双面点焊装置，以解决上述背景技术中提出对工件进行双面焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动智能双面点焊装置，包括：

工作台；

焊接板，设置在工作台的上表面，用于放置待焊工件；

止动板，设置在工作台上，用于从待焊工件的移动前方抵住待焊工件；

推板，设置在焊接板上，用于从待焊工件的移动后方抵住待焊工件；以及一对点焊机，设置在工作台上，对称设置在待焊工件移动方向的两侧，用于从待焊工件的侧面进行焊接；

其中，所述焊接板的下方还设有顶升气缸，所述顶升气缸用于将焊接板顶起并高于止动板的顶部，所述止动板的顶部设有滑板，用于将焊接完成的工件滑出。

优选的，所述焊接板的下方设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与推板相连，所述活塞杆的伸缩方向与待焊工件的移动方向一致。

优选的，所述焊接板的上方设有对待焊接工件向下施加压力的下压气缸，所述下压气缸的活塞杆上下滑动。

优选的，所述工作台上设有固定架，所述下压气缸固定在固定架上。

优选的，所述焊接板上设有用于限制待焊工件向两侧滑动的滑槽，所述滑槽的长度方向与待焊工件移动方向一致。

优选的，所述止动板朝向待焊工件的侧壁上设有防滑软垫。

优选的，所述防滑软垫粘接在止动板的侧壁上。

优选的，所述第一气缸通过螺栓固定在焊接板的底部。

优选的，所述滑板呈S形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型将待焊工件固定，并在待焊工件的两侧分别对称设置点焊机，一对点焊机同步对工件进行焊接，从而完成双面点焊，相对于单面点焊的方式，本方案能够实现双面点焊，焊接效率大大提升。

(2)一对点焊机同时对焊接工件的两侧进行焊接，相对于工件一侧焊接完成后，翻转过来焊接另一侧，这种单侧点焊的方式容易使刚刚焊接完成的焊接处受损，而双面同时焊接的方式能够大大减少焊接受损的情况。

(3)本实用新型在焊接板的下方设置顶升气缸，并在一侧设置滑板，对焊接完成后的工件向上顶起，并使用推板推动工件，使工件从滑板滑出，具有自动出料的效果。

(4)通过在焊接板的下方使用第一气缸带动推板运动，推板能够来回运动，将工件抵在止动板上，或松离，实现工件水平方向的固定。

(5)通过在工件的顶端设置下压气缸，下压气缸的活塞杆向下运动，并从上抵住工件，将工件抵在焊接板上，从而对工件的竖直方向进行固定。

(6)通过在焊接板上设置滑槽，工件在滑槽上滑动，限制工件向左右两侧偏移，保证工件位于一对点焊机的中部，使点焊机在进行点焊时，其焊针同时抵触到工件的两侧，使工件焊接时受力均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例的全自动智能双面点焊装置的整体示意图；

图2为本实用新型实施例的全自动智能双面点焊装置的左视图。

图中：1、工作台；2、焊接板；11、止动板；12、防滑软垫；13、下压气缸；14、固定架；15、顶升气缸；16、滑板；17、点焊机；21、滑槽；22、推板；23、第一气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公布了一种全自动智能双面点焊装置，参照图1和图2，全自动智能双面点焊装置包括工作台1，工作台1上设有焊接板2，焊接板2用于放置待焊工件，此时，待焊工件需要焊接的位置位于水平方向两侧。在焊接板2的两侧分别设有点焊机17，待焊工件固定后，两侧的点焊机17分别对待焊工件的水平方向的两侧进行焊接，以此完成双面焊接，需要注意的是，点焊机17对称设置在待焊工件的两侧，使得焊头焊接时同时从待焊工件的两侧施加压力，减少焊接的压力不同步的情况。

参照图1和图2，焊接板2呈长方体状，焊接板2上设有滑槽21，滑槽 21的截面为长方形，滑槽21的长度方向与待焊工件的移动方向一致，滑槽21用于限制待焊工件向两侧移动位置。在焊接板2上还设有推板22以及止动板11，其中，推板22设置在待焊工件移动方向的后端，止动板11位置固定，位于待焊工件移动方向的前端。当待焊工件放置在滑槽21内时，推板22推动待焊工件，待焊工件在滑槽21内滑动，并最终抵在止动板11上，推板22 以及止动板11从前后夹住待焊工件，完成待焊工件水平方向的固定。

参照图1和图2，焊接板2的底部通过螺栓固定有第一气缸23，第一气缸23的活塞杆与推板22相连，第一气缸23的活塞杆滑动方向与待焊工件的移动方向一致，推板22在第一气缸23的带动下来回滑动，实现对待焊工件的推动。止动板11呈L型，止动板11的底端通过螺栓固定在工作台1上，在止动板11靠近焊接板2的侧壁上设有一层防滑软垫12，防滑软垫12为橡胶垫，其通过胶水粘接在止动板11的侧壁上。当推板22推动待焊工件撞击在止动板11上时，利用柔性的防滑软垫12来降低冲击力，减少震动，并进一步提高夹紧效果。

参照图1和图2，为了进一步提高待焊工件夹紧定位的效果，在焊接板2 的上方还设有下压气缸13，下压气缸13向下伸缩活塞杆，用以从待焊工件的上方固定抵住待焊工件，从而对待焊工件竖直方向的进行固定。其中，在工作台1上设有固定架14，固定架14为以框架结构，用以固定住下压气缸13，下压气缸13通过螺栓固定在固定架14上。

参照图2，工作台1的下方还设有顶升气缸15，顶升气缸15的活塞杆与通过一个支架与焊接板2相连，用以带动焊接板2上下滑动，顶升气缸15能够将焊接板2顶升至止动板11的上方。

参照图1和图2，工作台1上还设有滑板16，用以将焊接完成的工件向外滑出。具有的，滑板16呈S形，滑板16的一端位于止动板11的上方，当顶升气缸15推动焊接板2向上移动时，焊接板2与滑板16的端部接通，推板22进一步推动焊接完成的工件，将焊接完成的工件推入滑板16上。滑板16的另一端向外引出，焊接完成的工件顺着滑板16向外滑出，完成出料。

本实用新型实施例的实施原理为：工作人员将待焊接工件放入焊接板2 的滑槽21中，推板22在第一气缸23的带动下推动待焊工件，并将待焊工件抵在止动板11上，完成待焊工件水平方向的固定。位于焊接板2上方的下压气缸13伸出活塞杆，从上方向下对待焊工件施加压力，对待焊工件竖直方向进行固定。此时，位于两侧的点焊机17同步对待焊工件进行焊接，焊接完成后，下压气缸13的活塞杆向上回缩，放开对工件竖直方向的限位；推板22 稍微回缩，松开对工件水平方向的限制，顶升气缸15将焊接板2向上顶起，并将焊接板2顶升至止动板11的上方。推板22向前推动工件，将工件推入滑板16中，工件顺着滑板16向外滑出，完成出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种全自动智能双面点焊装置，其特征在于：包括：

工作台(1)；

焊接板(2)，设置在工作台(1)的上表面，用于放置待焊工件；

止动板(11)，设置在工作台(1)上，用于从待焊工件的移动前方抵住待焊工件；

推板(22)，设置在焊接板(2)上，用于从待焊工件的移动后方抵住待焊工件；以及一对点焊机(17)，设置在工作台(1)上，对称设置在待焊工件移动方向的两侧，用于从待焊工件的侧面进行焊接；

其中，所述焊接板(2)的下方还设有顶升气缸(15)，所述顶升气缸(15)用于将焊接板(2)顶起并高于止动板(11)的顶部，所述止动板(11)的顶部设有滑板(16)，用于将焊接完成的工件滑出。

2.根据权利要求1所述的全自动智能双面点焊装置，其特征在于：所述焊接板(2)的下方设有第一气缸(23)，所述第一气缸(23)的活塞杆与推板(22)相连，所述活塞杆的伸缩方向与待焊工件的移动方向一致。

3.根据权利要求1所述的全自动智能双面点焊装置，其特征在于：所述焊接板(2)的上方设有对待焊接工件向下施加压力的下压气缸(13)，所述下压气缸(13)的活塞杆上下滑动。

4.根据权利要求3所述的全自动智能双面点焊装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有固定架(14)，所述下压气缸(13)固定在固定架(14)上。

5.根据权利要求1所述的全自动智能双面点焊装置，其特征在于：所述焊接板(2)上设有用于限制待焊工件向两侧滑动的滑槽(21)，所述滑槽(21)的长度方向与待焊工件移动方向一致。

6.根据权利要求1所述的全自动智能双面点焊装置，其特征在于：所述止动板(11)朝向待焊工件的侧壁上设有防滑软垫(12)。

7.根据权利要求6所述的全自动智能双面点焊装置，其特征在于：所述防滑软垫(12)粘接在止动板(11)的侧壁上。

8.根据权利要求2所述的全自动智能双面点焊装置，其特征在于：所述第一气缸(23)通过螺栓固定在焊接板(2)的底部。

9.根据权利要求1所述的全自动智能双面点焊装置，其特征在于：所述滑板(16)呈S形设置。

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