CN117001048A - 一种铝合金锻件防变形夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工装夹具技术领域，具体为一种铝合金锻件防变形夹具，包括：机体组件、撑固组件和压固组件；其中，所述机体组件包括作业台、固定于所述作业台上的载料板、开设于所述作业台与载料板中部的开槽、安装于所述作业台底部的安装架和放置于所述载料板上的加工件；所述撑固组件设置于所述安装架上。本发明通过撑固组件，可以利用气泵向内撑气囊内充气，使内撑气囊膨胀支固在加工件内，同时内撑气囊上的支撑板可以贴合加工件，并留有供钻孔的开孔槽，在固定后由液压泵向内撑管内液体加压，使网状的内撑管可以提高内撑气囊的结构强度，进而在受到适当挤压后不会产生变形，从而提高加工件的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域，具体为一种铝合金锻件防变形夹具。
背景技术
工装夹具是指在工业生产中用来固定和定位工件的一种机械设备，它通常由夹紧装置和支撑装置组成，夹紧装置可以使工件紧密地固定在工作台上，支撑装置则可以提供必要的支撑力，以确保工件在加工过程中不会移动或松动。
现有铝合金锻件夹具在实际应用过程中经常会在钻孔时对锻件造成挤压变形，不仅影响钻孔的进行，导致质量较差，而且变形后的锻件需要矫正，较为费事费力，并且矫正后的锻件也很难恢复到原始状态，该类夹具所需控制精度都较高，也不便于推广使用。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明所采用的技术方案为：
一种铝合金锻件防变形夹具，包括：机体组件、撑固组件和压固组件；其中，所述机体组件包括作业台、固定于所述作业台上的载料板、开设于所述作业台与载料板中部的开槽、安装于所述作业台底部的安装架和放置于所述载料板上的加工件；所述撑固组件设置于所述安装架上，所述撑固组件包括安装于所述安装架上的电动升降杆、固定于所述电动升降杆驱动端且位于所述开槽内的安装板、固定于所述安装板中部的内撑气囊、设置于所述内撑气囊外侧的内撑管、管道连接于所述内撑气囊的气泵、管道连接于所述内撑管上的液压泵、设置于所述内撑气囊内的压力传感器、连接于所述内撑气囊且位于所述内撑管之间的粘接块和固定于所述粘接块上的支撑板；所述压固组件设置于所述安装板上，所述压固组件包括固定于所述安装板上且位于所述加工件两侧的竖板、安装于所述竖板上的电动伸缩杆、固定于所述电动伸缩杆驱动端的推板、安装于所述推板上的滑轨、装配于所述滑轨上的滑板、固定于所述滑板上的连接板一、滑动吊装与所述连接板一下方的夹持板、连接于所述夹持板与滑板之间的弹簧二、安装于所述推板顶部的连接板二和连接于所述连接板二与连接板一之间的弹簧三。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开槽的宽度值小于所述加工件的直径值。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内撑管为网状分布的防爆软管。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的中部开设有开孔槽。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板为L形板状结构，且所述夹持板顶部的前端为倾斜向上的斜板状。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板的内侧固定有夹持垫。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板的顶部固定有穿过所述竖板的导杆，且所述导杆上套装有夹固底板，所述推板与夹固底板之间连接有套装在所述导杆上的弹簧一。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内撑气囊采用防爆气囊。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1.本发明通过撑固组件，可以利用气泵向内撑气囊内充气，使内撑气囊膨胀支固在加工件内，同时内撑气囊上的支撑板可以贴合加工件，并留有供钻孔的开孔槽，在固定后由液压泵向内撑管内液体加压，使网状的内撑管可以提高内撑气囊的结构强度，进而在受到适当挤压后不会产生变形，从而提高加工件的加工质量。
2.本发明通过压固组件，利用夹持板移动到加工件的两侧边，配合下压和侧压，可以自适应对不同尺寸的加工件进行压固，进而防止撑固组件作业时加工件的位移，保证夹持的稳定性。
附图说明
图1为本发明一个实施例的铝合金锻件防变形夹具剖视图；
图2为本发明一个实施例的内撑管结构示意图；
图3为本发明一个实施例的铝合金锻件防变形夹具A处放大图；
图4为本发明一个实施例的压固组件结构示意图；
图5为本发明一个实施例的载料板俯视图。
附图标记：
100、机体组件；110、作业台；120、载料板；130、开槽；140、安装架；150、加工件；
200、撑固组件；210、电动升降杆；220、安装板；230、内撑气囊；240、内撑管；250、气泵；260、液压泵；270、压力传感器；280、粘接块；290、支撑板；291、开孔槽；
300、压固组件；310、竖板；320、电动伸缩杆；330、推板；331、导杆；332、夹固底板；333、弹簧一；340、滑轨；350、滑板；360、连接板一；370、夹持板；371、夹持垫；380、弹簧二；390、连接板二；391、弹簧三。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种铝合金锻件防变形夹具。
结合图1-5所示，本发明提供的一种铝合金锻件防变形夹具，包括：机体组件100、撑固组件200和压固组件300；
其中，所述机体组件100包括作业台110、固定于所述作业台110上的载料板120、开设于所述作业台110与载料板120中部的开槽130、安装于所述作业台110底部的安装架140和放置于所述载料板120上的加工件150，将加工件150放置到载料板120的中部，即可利用开槽130内的升起的撑固组件200和压固组件300部分对加工件150进行夹持固定，较为合理。
具体的，所述开槽130的宽度值小于所述加工件150的直径值，可以防止加工件150由开槽130掉落下去，保证载料的稳定性。
其中，所述撑固组件200设置于所述安装架140上，所述撑固组件200包括安装于所述安装架140上的电动升降杆210、固定于所述电动升降杆210驱动端且位于所述开槽130内的安装板220、固定于所述安装板220中部的内撑气囊230、设置于所述内撑气囊230外侧的内撑管240、管道连接于所述内撑气囊230的气泵250、管道连接于所述内撑管240上的液压泵260、设置于所述内撑气囊230内的压力传感器270、连接于所述内撑气囊230且位于所述内撑管240之间的粘接块280和固定于所述粘接块280上的支撑板290，通过撑固组件200可以利用气泵250向内撑气囊230内充气，使内撑气囊230膨胀支固在加工件150内，同时内撑气囊230上的支撑板290可以贴合加工件150，并留有供钻孔的开孔槽291，在固定后由液压泵260向内撑管240内液体加压，使网状的内撑管240可以提高内撑气囊230的结构强度，进而在受到适当挤压后不会产生变形，从而提高加工件150的加工质量。
具体的，所述内撑管240为网状分布的防爆软管，可以在泄压后变软，加压后变硬，进而方便根据加工件150内的腔体进行自适应填充，当然，支撑板290的是根据加工件150内腔的顶部对应设置的，可以在受压后完成贴合，支撑板290的更换也较为方便。
进一步的，所述内撑气囊230采用防爆气囊，可以承受加工所带来的挤压，从而保证内侧支撑的强度，防止挤压变形。
另一方面，所述支撑板290的中部开设有开孔槽291，可以给加工件150中部钻孔留出空间，进而防止钻头损伤支撑板290，较为合理。
其中，所述压固组件300设置于所述安装板220上，所述压固组件300包括固定于所述安装板220上且位于所述加工件150两侧的竖板310、安装于所述竖板310上的电动伸缩杆320、固定于所述电动伸缩杆320驱动端的推板330、安装于所述推板330上的滑轨340、装配于所述滑轨340上的滑板350、固定于所述滑板350上的连接板一360、滑动吊装与所述连接板一360下方的夹持板370、连接于所述夹持板370与滑板350之间的弹簧二380、安装于所述推板330顶部的连接板二390和连接于所述连接板二390与连接板一360之间的弹簧三391，通过压固组件300利用夹持板370移动到加工件150的两侧边，配合下压和侧压，可以自适应对不同尺寸的加工件150进行压固，进而防止撑固组件200作业时加工件150的位移，保证夹持的稳定性。
具体的，所述夹持板370为L形板状结构，且所述夹持板370顶部的前端为倾斜向上的斜板状，可以使得夹持板370的顶部在抵到加工件150上后可以顺势向上移动，当夹持板370的顶部越过加工件150后，在弹簧二380的作用下夹持板370会继续横向运动，进而卡在加工件150的侧边上完成固定。
进一步的，所述夹持板370的内侧固定有夹持垫371，通过夹持垫371可以对加工件150起到更好的垫护效果，防止加工件150在加工时偏移。
另一方面，所述推板330的顶部固定有穿过所述竖板310的导杆331，且所述导杆331上套装有夹固底板332，所述推板330与夹固底板332之间连接有套装在所述导杆331上的弹簧一333，通过夹固底板332抵在加工件150底部的侧边上，可以对加工件150先初步定位，而后在弹簧一333的作用下推板330继续向加工件150的方向移动，固定效果更好。
本发明的工作原理及使用流程：首先将加工件150放到载料板120的中部，而后电动升降杆210驱动安装板220上升，直至压固组件300运动到加工件150的两侧，此时电动伸缩杆320驱动推板330移动，在夹固底板332抵到加工件150的底侧后推板330带着夹持板370接触加工件150，在夹持板370顶部斜面的挤压作用下，夹持板370会挤压弹簧三391向上移动，直至夹持板370的顶部超过加工件150的表面，而后继续推动夹持板370，配合弹簧二380对加工件150紧密夹持，此时气泵250向内撑气囊230内充气，使得内撑气囊230膨胀，将支撑板290挤压贴合在加工件150的内壁上，同时液压泵260向内撑管240内加压，使得内撑管240变硬，实现内支撑效果，固定完成后钻孔对应开孔槽291作业即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种铝合金锻件防变形夹具，其特征在于，包括：机体组件（100）、撑固组件（200）和压固组件（300），
机体组件（100），包括作业台（110）、固定于所述作业台（110）上的载料板（120）、开设于所述作业台（110）与载料板（120）中部的开槽（130）、安装于所述作业台（110）底部的安装架（140）和放置于所述载料板（120）上的加工件（150）；
撑固组件（200），设置于所述安装架（140）上，所述撑固组件（200）包括安装于所述安装架（140）上的电动升降杆（210）、固定于所述电动升降杆（210）驱动端且位于所述开槽（130）内的安装板（220）、固定于所述安装板（220）中部的内撑气囊（230）、设置于所述内撑气囊（230）外侧的内撑管（240）、管道连接于所述内撑气囊（230）的气泵（250）、管道连接于所述内撑管（240）上的液压泵（260）、设置于所述内撑气囊（230）内的压力传感器（270）、连接于所述内撑气囊（230）且位于所述内撑管（240）之间的粘接块（280）和固定于所述粘接块（280）上的支撑板（290）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件防变形夹具，其特征在于，所述开槽（130）的宽度值小于所述加工件（150）的直径值。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件防变形夹具，其特征在于，所述内撑管（240）为网状分布的防爆软管。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件防变形夹具，其特征在于，所述支撑板（290）的中部开设有开孔槽（291）。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件防变形夹具，其特征在于，压固组件（300）设置于所述安装板（220）上，所述压固组件（300）包括固定于所述安装板（220）上且位于所述加工件（150）两侧的竖板（310）、安装于所述竖板（310）上的电动伸缩杆（320）、固定于所述电动伸缩杆（320）驱动端的推板（330）、安装于所述推板（330）上的滑轨（340）、装配于所述滑轨（340）上的滑板（350）、固定于所述滑板（350）上的连接板一（360）、滑动吊装与所述连接板一（360）下方的夹持板（370）、连接于所述夹持板（370）与滑板（350）之间的弹簧二（380）、安装于所述推板（330）顶部的连接板二（390）和连接于所述连接板二（390）与连接板一（360）之间的弹簧三（391）。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金锻件防变形夹具，其特征在于，所述夹持板（370）为L形板状结构，且所述夹持板（370）顶部的前端为倾斜向上的斜板状。
7.根据权利要求5所述的一种铝合金锻件防变形夹具，其特征在于，所述夹持板（370）的内侧固定有夹持垫（371）。
8.根据权利要求5所述的一种铝合金锻件防变形夹具，其特征在于，所述推板（330）的顶部固定有穿过所述竖板（310）的导杆（331），且所述导杆（331）上套装有夹固底板（332），所述推板（330）与夹固底板（332）之间连接有套装在所述导杆（331）上的弹簧一（333）。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件防变形夹具，其特征在于，所述内撑气囊（230）采用防爆气囊。
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