CN212599997U - 滚筒自动焊接架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚动焊接架，旨在解决以解决人工焊接滚筒使得焊缝不均匀，焊接效率低的技术问题。该滚筒自动焊接架包括固定支撑架体，固定支撑架体为三角状固定支撑架体，固定支撑架体的斜坡面上设置有第一导轨，导轨上设置有与其配合的第一滚筒缓冲座，使得第一滚筒缓冲座可沿着第一导轨上下滑动，固定支撑架体的上方固定设置有第二滚筒缓冲座，第一滚筒缓冲座与第二滚筒缓冲座之间相互配合以适应不同长度的滚筒焊接，第一滚筒缓冲座和第二滚筒缓冲座上均设置有滚轮组件，固定支撑架体底端设置有滚筒挡边辊子。本实用新型的优点在于，结构简单，制造成本低，大大提高了焊接效率和焊接质量，且适用于不同长度和直径的滚筒焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚筒焊接设备技术领域，具体涉及一种滚筒自动焊接架。
背景技术
滚筒自动焊接架用于滚筒的辅助焊接，帮助提高焊接质量和焊接效率，传统的人工方式焊接滚筒，由于滚筒的外轮廓为圆周面，故其表面的焊缝也为弧形面，则人工焊接时，没有焊接辅助工装，要么焊枪不动，手动转动滚筒的外轮廓面焊接，要么滚筒不动，焊枪环 绕滚筒对其外轮廓面焊接。
但由于人为因素，焊接速度不平稳，导致焊缝不均匀，焊接效率低，影响了焊接质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种滚筒自动焊接架，以解决人工焊接滚筒使得焊缝不均匀，焊接效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
设计一种滚筒自动焊接架，包括固定支撑架体，所述固定支撑架体为三角状固定支撑架体，所述固定支撑架体的斜坡面上设置有第一导轨，所述导轨上设置有与其配合的第一滚筒缓冲座，使得第一滚筒缓冲座可沿着所述第一导轨上下滑动，所述固定支撑架体的上方固定设置有第二滚筒缓冲座，所述第一滚筒缓冲座与第二滚筒缓冲座之间相互配合以适应不同长度的滚筒焊接，所述第一滚筒缓冲座和所述第二滚筒缓冲座上均设置有滚轮组件，以满足不同直径的滚筒焊接，所述固定支撑架体底端设置有滚筒挡边辊子。
优选的，所述固定支撑架体底部设置有液压泵，所述第二滚筒缓冲座的侧面设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的固定端固定设置在所述固定支撑架体的上端，所述液压伸缩杆与所述第一导轨平行。
优选的，所述滚轮组件包括夹紧滚轮和第二导轨，所述第一滚筒缓冲座和第二滚筒缓冲座上均设置有第二导轨，所述夹紧滚轮设置于所述第二导轨上，所述夹紧滚轮与所述第二导轨相互配合使得夹紧滚轮可沿着所述第二导轨水平滑动。
优选的，所述夹紧滚轮与所述第二导轨之间通过销钉可拆卸连接，通过调整夹紧滚轮之间的间距实现对不同直径的滚筒焊接，调节完毕后，通过销钉固定，防止夹紧滚动滑动进而影响焊接质量。
优选的，所述固定支撑架体侧面设置有人员观测平台，使得工作人员能够清楚观察焊接的实时情况。
与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：
固定支撑架体斜坡面上的第一导轨与第一滚筒缓冲座相互配合实现了不同长度的滚筒焊接，第一滚筒缓冲座与第二滚筒缓冲座上的夹紧滚轮与第二导轨相互配合实现了不同直径的滚筒焊接，夹紧滚轮形状与滚筒贴合，整体稳定性好，保证了焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型滚筒焊接架的立体结构示意图之一。
图2为本实用新型滚筒焊接架的立体结构示意图之二。
以上图中，1为固定支撑架体，2为第一导轨，3为第一滚筒缓冲座，4为第二滚筒缓冲座，5为滚筒挡边辊子，6为液压泵，7为液压伸缩杆，8为夹紧滚轮，9为第二导轨，10为销钉，11为人员观测平台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
以下实施例中所涉及的零部件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例1：一种滚筒自动焊接架，参见图1和图2，包括固定支撑架体1，固定支撑架体1为三角状固定支撑架体，固定支撑架体1的斜坡面上设置有第一导轨2，第一导轨2上设置有与其配合的第一滚筒缓冲座3，使得第一滚筒缓冲座3可沿着第一导轨2上下滑动，固定支撑架体1的上方固定设置有第二滚筒缓冲座4，第一滚筒缓冲座3与第二滚筒缓冲座4之间相互配合以适应不同长度的滚筒焊接，第一滚筒缓冲座3和第二滚筒缓冲座4上均设置有滚轮组件，以满足不同直径的滚筒焊接，固定支撑架体底端设置有滚筒挡边辊子5。
进一步的，固定支撑架体1底部设置有液压泵6，第二滚筒缓冲座4的侧面设置有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的固定端固定设置在固定支撑架体1的上端，液压伸缩杆7与第一导轨2平行。滚轮组件包括夹紧滚轮8和第二导轨9，第一滚筒缓冲座3和第二滚筒缓冲座4上均设置有第二导轨9，夹紧滚轮8设置于第二导轨9上，夹紧滚轮8与第二导轨9相互配合使得夹紧滚轮8可沿着第二导轨9水平滑动。夹紧滚轮8与第二导轨9之间通过销钉10可拆卸连接，通过调整夹紧滚轮8之间的间距实现对不同直径的滚筒焊接，调节完毕后，通过销钉10固定，防止夹紧滚轮8滑动进而影响焊接质量。固定支撑架体1侧面设置有人员观测平台11，使得工作人员能够清楚观察焊接的实时情况。
上述滚筒焊接架的工作原理及操作使用方法如下：
工作时，首先根据滚筒的直径调节第一滚筒缓冲座3和第二缓冲座4上夹紧滚轮8之间的距离，接着将滚筒放置在夹紧滚轮8上，夹紧固定，通过液压伸缩杆7伸缩调节第一滚筒缓冲座3与第二滚筒缓冲座4之间的距离以适应需要焊接滚筒的长度，安装完成后，与自动焊接机相互配合实现对滚筒的高效焊接，固定支撑架体1斜坡面上的第一导轨2与第一滚筒缓冲座3相互配合实现了不同长度的滚筒焊接，第一滚筒缓冲座3与第二滚筒缓冲座4上的夹紧滚轮8与第二导轨9相互配合实现了不同直径的滚筒焊接，夹紧滚轮8形状与滚筒贴合，整体稳定性好，保证了焊接质量。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
Claims (5)
1.一种滚筒自动焊接架，包括固定支撑架体，其特征在于，所述固定支撑架体为三角状固定支撑架体，所述固定支撑架体的斜坡面上设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有与其配合的第一滚筒缓冲座，使得第一滚筒缓冲座可沿着所述第一导轨上下滑动，所述固定支撑架体的上方固定设置有第二滚筒缓冲座，所述第一滚筒缓冲座与第二滚筒缓冲座之间相互配合以适应不同长度的滚筒焊接，所述第一滚筒缓冲座和所述第二滚筒缓冲座上均设置有滚轮组件，以满足不同直径的滚筒焊接，所述固定支撑架体底端设置有滚筒挡边辊子。
2.根据权利要求1所述的滚筒自动焊接架，其特征在于，所述固定支撑架体底部设置有液压泵，所述第二滚筒缓冲座的侧面设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的固定端固定设置在所述固定支撑架体的上端，所述液压伸缩杆与所述第一导轨平行。
3.根据权利要求1所述的滚筒自动焊接架，其特征在于，所述滚轮组件包括夹紧滚轮和第二导轨，所述第一滚筒缓冲座和第二滚筒缓冲座上均设置有第二导轨，所述夹紧滚轮设置于所述第二导轨上，所述夹紧滚轮与所述第二导轨相互配合使得夹紧滚轮可沿着所述第二导轨水平滑动。
4.根据权利要求3所述的滚筒自动焊接架，其特征在于，所述夹紧滚轮与所述第二导轨之间通过销钉可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的滚筒自动焊接架，其特征在于，所述固定支撑架体侧面设置有人员观测平台，使得工作人员能够清楚观察焊接的实时情况。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020908820.1U CN212599997U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 滚筒自动焊接架 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020908820.1U CN212599997U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 滚筒自动焊接架 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN212599997U true CN212599997U (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=74751230
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020908820.1U Active CN212599997U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 滚筒自动焊接架 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-05-26 CN CN202020908820.1U patent/CN212599997U/zh active Active
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