CN220881089U - 一种门窗自动焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及门窗焊接技术领域，特别是一种门窗自动焊接设备，包括底板，所述底板顶面的中部设置有两个第一导轨，所述底板的顶面设置有两个支撑座。本实用新型的优点在于：通过设置放置台、气压缸、限位柱、气动夹具和回转压紧气缸，进而气压缸、气动夹具、回转压紧气缸动作，便于对门框的两端进行压紧，通过设置两个第二导轨和两个第三导轨，进而便于调节四个第二移动平台的相对位置，通过设置四个第三移动平台和四个移动平台运行，进行调节四个焊枪的高度，并使焊枪靠近门框所在位置，从而便于代替人工对门框进行焊接加工，极大提高了满焊的效率，焊接完成的焊缝成型美观，一致性高，产品合格率显著提高，对工人要求低。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗焊接技术领域，特别是一种门窗自动焊接设备。
背景技术
装修又称装潢或装饰。是指在一定区域和范围内进行的，包括水电施工、墙体、地板、天花板、景观等所实现的，依据一定设计理念和美观规则形成的一整套施工方案和设计方案，其中包括窗户外框的加工，目前门窗外框，传统的手工制作是先人工将四边点焊拼接起来，再进行满焊，满焊过程很考验焊工的技术，焊道的轨迹多为不规则走向，劳动强度大，人工焊接容易疲劳，导致焊接效率低，基于此，提出一种门窗自动焊接设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种门窗自动焊接设备，有效解决了现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种门窗自动焊接设备，包括底板，所述底板顶面的中部设置有两个第一导轨，所述底板的顶面设置有两个支撑座，一个所述支撑座沿第一导轨进行运动，两个所述支撑座相邻侧面的顶端均固定连接有放置台，两个所述放置台顶面的一侧均固定连接有两个气动夹具，两个所述放置台底面的两角处均固定连接有气压缸，四个所述气压缸的输出端均设置有限位柱，两个所述放置台靠近限位柱的顶面均固定连接有回转压紧气缸，所述底板顶面的四角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的顶端设置有两个第二导轨，两个所述第二导轨的外部设置有两个第一移动平台，四个所述第一移动平台的顶面设置有两个第三导轨，两个所述第三导轨相邻的侧面均设置有两个第二移动平台，四个所述第二移动平台的一侧均设置有可进行竖直运动的第三移动平台，四个所述第三移动平台的底端均设置有可进行水平运动的第四移动平台，四个所述第四移动平台相邻端部均固定连接有焊枪。
由上述任一方案优选的是，一个所述支撑座的底端通过螺栓与底板顶面的一侧固定连接，另一个所述支撑座的底端与两个第一导轨滑动连接，该方案中可运动的支撑座的底端设置有用于动力输出的电机，同时电机的输出端固定连接有齿轮，而在底板顶面的中部设置有齿条，并与齿轮相啮合，进而通过电机通电运行，驱动一个支撑座沿两个第一导轨的长度方向进行运动，调节两个放置台之间的相对位置，便于安放不同尺寸的门框型材。
由上述任一方案优选的是，四个所述气动夹具均水平放置，四个所述气动夹具两两相对，并与四个所述回转压紧气缸的位置相错开，通过使用该方案对门框型材焊接前，需要对四边点焊拼接起来，进而通过四个气动夹具和四个回转压紧气缸分别进行动作，从而便于对门框型材进行压紧，避免在焊接过程中出现位置偏移，导致不良件的产生，能够大大提高焊接的合格率。
由上述任一方案优选的是，两个所述第二导轨的两端均通过支撑腿与底板固定连接，通过使用该方案便于为四个第一移动平台的运动进行限位，使四个第一移动平台进行相对运动，调节四个焊枪的相对位置。
由上述任一方案优选的是，两个所述第三导轨均与两个第二导轨垂直放置，该方案通过四个第二移动平台的运动，带动焊枪进行位置，同时配合四个第三移动平台竖直运动和四个第四移动平台水平运动，便于降低四个焊枪的相对高度，同时使四个焊枪的底端接近焊接位置，便于对门框进行焊接加工。
本实用新型具有以下优点：
1、该一种门窗自动焊接设备，通过设置两个放置台、四个气压缸、四个限位柱、四个气动夹具和四个回转压紧气缸，进而气压缸、气动夹具、回转压紧气缸动作，便于对门框的两端进行压紧，通过设置两个第二导轨和两个第三导轨，进而便于调节四个第二移动平台的相对位置，通过设置四个第三移动平台和四个移动平台运行，进行调节四个焊枪的高度，并使焊枪靠近门框所在位置，从而便于代替人工对门框进行焊接加工，极大提高了满焊的效率，焊接完成的焊缝成型美观，一致性高，产品合格率显著提高，对工人要求低。
2、该一种门窗自动焊接设备，通过设置两个支撑座，同时一个支撑座与两个第一导轨滑动连接，进而调节另一个支撑座的相对位置，增大或者调节两个放置台之间的相对位置，便于安放不同尺寸的门框型材，通过设置四个第一移动平台，进而四个移动平台运动，便于调节两个第三导轨的相对位置，便于带动第二移动平台以及其底部的焊枪进行位置移动，使四个焊枪移动至门框型材上方，便于进行焊接加工，同时整体结构简单，便于进行推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型的第三导轨结构示意图；
图3为本实用新型的支撑座结构示意图。
图中：1-底板，2-第一导轨，3-放置台，4-支撑座，5-气动夹具，6-第一移动平台，7-第四移动平台，8-焊枪，9-第三移动平台，10-第二移动平台，11-第三导轨，12-第二导轨，13-支撑腿，14-回转压紧气缸，15-限位柱，16-气压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图3所示，一种门窗自动焊接设备，它包括底板1，底板1顶面的中部设置有两个第一导轨2，底板1的顶面设置有两个支撑座4，一个支撑座4沿第一导轨2进行运动，两个支撑座4相邻侧面的顶端均固定连接有放置台3，两个放置台3顶面的一侧均固定连接有两个气动夹具5，两个放置台3底面的两角处均固定连接有气压缸16，四个气压缸16的输出端均设置有限位柱15，两个放置台3靠近限位柱15的顶面均固定连接有回转压紧气缸14，底板1顶面的四角处均固定连接有支撑腿13，四个支撑腿13的顶端设置有两个第二导轨12，两个第二导轨12的外部设置有两个第一移动平台6，四个第一移动平台6的顶面设置有两个第三导轨11，两个第三导轨11相邻的侧面均设置有两个第二移动平台10，四个第二移动平台10的一侧均设置有可进行竖直运动的第三移动平台9，四个第三移动平台9的底端均设置有可进行水平运动的第四移动平台7，四个第四移动平台7相邻端部均固定连接有焊枪8。
一个支撑座4的底端通过螺栓与底板1顶面的一侧固定连接，另一个支撑座4的底端与两个第一导轨2滑动连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，运动的支撑座4的底端设置有用于动力输出的电机，同时电机的输出端固定连接有齿轮，而在底板1顶面的中部设置有齿条，并与齿轮相啮合，进而通过电机通电运行，驱动一个支撑座4沿两个第一导轨2的长度方向进行运动，调节两个放置台3之间的相对位置，便于安放不同尺寸的门框型材。
四个气动夹具5均水平放置，四个气动夹具5两两相对，并与四个回转压紧气缸14的位置相错开，作为本实用新型的一种可选技术方案，在对门框型材焊接前，需要对四边点焊拼接起来，进而通过四个气动夹具5和四个回转压紧气缸14分别进行动作，从而便于对门框型材进行压紧，避免在焊接过程中出现位置偏移，导致不良件的产生，能够大大提高焊接的合格率。
两个第二导轨12的两端均通过支撑腿13与底板1固定连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于为四个第一移动平台6的运动进行限位，使四个第一移动平台6进行相对运动，调节四个焊枪8的相对位置。
两个第三导轨11均与两个第二导轨12垂直放置，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于通过四个第二移动平台10的运动，带动焊枪8进行位置，同时配合四个第三移动平台9竖直运动和四个第四移动平台7水平运动，便于降低四个焊枪8的相对高度，同时使四个焊枪8的底端接近焊接位置，便于对门框进行焊接加工。
综上所述，使用者使用时，通过设置两个放置台3、四个气压缸16、四个限位柱15、四个气动夹具5和四个回转压紧气缸14，进而气压缸16、气动夹具5、回转压紧气缸14动作，便于对门框的两端进行压紧，通过设置两个第二导轨12和两个第三导轨11，进而便于调节四个第二移动平台10的相对位置，通过设置四个第三移动平台9和四个移动平台7运行，进行调节四个焊枪8的高度，并使焊枪8靠近门框所在位置，从而便于代替人工对门框进行焊接加工，极大提高了满焊的效率，焊接完成的焊缝成型美观，一致性高，产品合格率显著提高，对工人要求低，再通过设置两个支撑座4，同时一个支撑座4与两个第一导轨2滑动连接，进而调节另一个支撑座4的相对位置，增大或者调节两个放置台3之间的相对位置，便于安放不同尺寸的门框型材，通过设置四个第一移动平台6，进而四个移动平台7运动，便于调节两个第三导轨11的相对位置，便于带动第二移动平台10以及其底部的焊枪8进行位置移动，使四个焊枪8移动至门框型材上方，便于进行焊接加工，同时整体结构简单，便于进行推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种门窗自动焊接设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶面的中部设置有两个第一导轨(2)，所述底板(1)的顶面设置有两个支撑座(4)，一个所述支撑座(4)沿第一导轨(2)进行运动，两个所述支撑座(4)相邻侧面的顶端均固定连接有放置台(3)，两个所述放置台(3)顶面的一侧均固定连接有两个气动夹具(5)，两个所述放置台(3)底面的两角处均固定连接有气压缸(16)，四个所述气压缸(16)的输出端均设置有限位柱(15)，两个所述放置台(3)靠近限位柱(15)的顶面均固定连接有回转压紧气缸(14)，所述底板(1)顶面的四角处均固定连接有支撑腿(13)，四个所述支撑腿(13)的顶端设置有两个第二导轨(12)，两个所述第二导轨(12)的外部设置有两个第一移动平台(6)，四个所述第一移动平台(6)的顶面设置有两个第三导轨(11)，两个所述第三导轨(11)相邻的侧面均设置有两个第二移动平台(10)，四个所述第二移动平台(10)的一侧均设置有可进行竖直运动的第三移动平台(9)，四个所述第三移动平台(9)的底端均设置有可进行水平运动的第四移动平台(7)，四个所述第四移动平台(7)相邻端部均固定连接有焊枪(8)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗自动焊接设备，其特征在于：一个所述支撑座(4)的底端通过螺栓与底板(1)顶面的一侧固定连接，另一个所述支撑座(4)的底端与两个第一导轨(2)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种门窗自动焊接设备，其特征在于：四个所述气动夹具(5)均水平放置，四个所述气动夹具(5)两两相对，并与四个所述回转压紧气缸(14)的位置相错开。
4.根据权利要求3所述的一种门窗自动焊接设备，其特征在于：两个所述第二导轨(12)的两端均通过支撑腿(13)与底板(1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种门窗自动焊接设备，其特征在于：两个所述第三导轨(11)均与两个第二导轨(12)垂直放置。
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