CN217167048U - 一种h型钢生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种H型钢生产系统,涉及钢结构加工设备技术领域。该系统包括数控切割单元、输送单元、点焊加工单元和焊接单元,数控切割单元包括火焰切割机、加工底座和升降液压缸,升降液压缸设置在加工底座的一侧,火焰切割机设置在加工底座上方;输送单元包括转接坡道、输送辊轨道和驱动电机,转接坡道连接加工底座和输送辊轨道,驱动电机通过链轮驱动输送辊轨道内的输送辊转动;点焊加工单元包括组立机和电焊机,组立机夹持固定加工板材,电焊机进行点焊;焊接单元包括数控焊机和倾斜支架,点焊固定后的H型钢放置在支架上,利用数控焊机完成焊接。该系统可以进行H型钢加工的板材制作、焊接等多个步骤,提高了加工的效率和自动化水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构加工设备技术领域,尤其是一种H型钢生产系统。
背景技术
H型钢在车间内生产的过程包括,切割钢板、组立点焊和焊接,其中使用的设备主要是火焰切割机、H型钢组立机等。其中火焰切割机可以切割钢板原材料,利用切割后的钢板焊接可以制作H型钢。H型钢组立机主要由门架、拉杆系统、液压系统、输入和输出滚道、电控系统等组成。
现有技术中,火焰切割机和组立机等设备只是独立的工作,设备之间加工步骤的衔接主要是人工操作,因此需要大量的人工。另外现有的生产系统无法实现直线焊缝的连续焊接,设备的自动化程度低,无法实现自动化生产。
实用新型内容
为了提高H型钢加工设备的工作效率和自动化水平,本实用新型提供了一种H型钢生产系统,具体技术方案如下。
一种H型钢生产系统,包括数控切割单元、输送单元、点焊加工单元和焊接单元,所述数控切割单元包括火焰切割机、加工底座和升降液压缸,升降液压缸设置在加工底座的一侧,火焰切割机设置在加工底座上方;所述输送单元包括转接坡道、输送辊轨道和驱动电机,转接坡道连接加工底座和输送辊轨道,驱动电机通过传动链驱动输送辊轨道内的输送辊转动;所述点焊加工单元包括H型钢组立机和电焊机,H型钢组立机设置在输送辊轨道的一端,H型钢组立机夹持并固定H型钢加工板材,电焊机点焊H型钢板材之间的焊缝位置;所述焊接单元包括数控焊机和倾斜支架,数控焊机设置在倾斜支架上方,点焊固定后的H型钢板材放置在倾斜支架上,利用数控焊机沿焊缝焊接。
优选的是,火焰切割机设置在切割支架上,加工底座的两侧设置有导轨,切割支架与导轨配合并沿导轨移动。
优选的是,加工底座一端与基座铰接,另一端设置有升降液压缸;所述转接坡道连接加工底座的铰接端与输送辊轨道。
还优选的是,转接坡道的两端设置有转动辊,输送辊轨道的设置高度小于加工底座的设置高度,转接坡道倾斜布置。
还优选的是,输送辊轨道内布置有多个输送辊,输送辊的两端设置有链轮,传动链连接各个链轮,驱动电机通过驱动轮带动链轮转动。
进一步优选的是,倾斜支架包括多个L形支撑架,L形支撑架倾斜放置,两组L形支撑架平行排列放置。
进一步优选的是,倾斜支架两侧设置有平行的轨道,数控焊机沿轨道移动。
本实用新型提供的一种H型钢生产系统的有益效果是,通过在加工底座下方设置升降液压缸,从而方便了切割后的板材转运;转接坡道连接数控切割单元和输送单元,输送单元的装置将板材送至H型钢组立机,在组立机的作用下,H型钢压紧并进行点焊固定,固定后的H型钢放置在倾斜支架上,数控焊机完成焊接。该系统在操作过程中减少了人工,并且还保证了加工的效率,提高了加工的精度。
附图说明
图1是H型钢生产系统结构示意图;
图2是数控切割单元的结构示意图;
图3是输送单元的结构示意图;
图4是H型钢组立机的结构示意图;
图5是倾斜支架的结构示意图;
图中:1-数控切割单元,2-输送单元,3-点焊加工单元,4-焊接单元,5-H型钢;
11-火焰切割机,12-加工底座,13-升降液压缸;21-转接坡道,22-输送辊轨道,23-驱动电机;31-H型钢组立机,32-电焊机;41-数控焊机,42-倾斜支架。
具体实施方式
结合图1至图5所示,对本实用新型提供的一种H型钢生产系统的具体实施方式进行说明。
一种H型钢生产系统具体包括数控切割单元1、输送单元2、点焊加工单元3和焊接单元4,数控切割单元1切割板材得到H型钢加工板材,输送单元2将H型钢加工板材送至点焊加工单元,点焊加工单元3可以将H型钢加工板材组装并通过点焊固定,焊接单元4对固定的H型钢焊缝进行连续焊接,完成H型钢5的加工。
其中,数控切割单元1包括火焰切割机11、加工底座12和升降液压缸13,升降液压缸13设置在加工底座的一侧,通过升降可以抬升加工底座,方便切割后的板材滑落至输送单元,火焰切割机11设置在加工底座上方,火焰切割机11根据设定的程序切割板材得到设定尺寸的板材。输送单元2包括转接坡道21、输送辊轨道22和驱动电机23,转接坡道21连接加工底座和输送辊轨道,从而完成板材的输送,驱动电机23通过传动链驱动输送辊轨道内的输送辊转动,输送辊转动方向一致,输送板材至点焊加工单元。点焊加工单元3包括H型钢组立机31和电焊机32,H型钢组立机31设置在输送辊轨道的一端,H型钢组立机31夹持并固定H型钢加工板材,电焊机32点焊H型钢板材之间的焊缝位置,点焊后H型钢的组合相对位置被固定。焊接单元4包括数控焊机41和倾斜支架42,数控焊机41设置在倾斜支架上方,组合后的H型钢放置在倾斜支架上,点焊固定后的H型钢板材放置在倾斜支架上,利用数控焊机沿焊缝焊接,数控焊机可以实现板材之间直线焊缝的连续焊接。
火焰切割机11设置在切割支架上,切割头可以沿切割支架移动,并且切割支架可以沿导轨移动。加工底座12的两侧设置有导轨,切割支架与导轨配合并沿导轨移动。火焰切割机利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行钢板材料的切割。
加工底座12的一端与基座铰接,另一端设置有升降液压缸13,加工底座的底部还可以设置支撑架,设置合理的高度方便操作。转接坡道21连接加工底座的铰接端与输送辊轨道,转接坡道具有斜坡可以实现钢板的滑动。转接坡道21的两端设置有转动辊,避免钢板停留在转接坡道上,输送辊轨道的设置高度小于加工底座的设置高度,方便转运,转接坡道倾斜布置。输送辊轨道22内布置有多个输送辊,输送辊轨道22的长度根据厂房的输送距离确定,输送辊的两端设置有链轮,传动链连接各个链轮,驱动电机23通过驱动轮带动链轮转动;链轮传动可靠并且具有调节灵活的优点。
倾斜支架42包括多个L形支撑架,L形支撑架倾斜放置,两组L形支撑架平行排列放置,H型钢放置在支撑架的上方,其连接缝水平放置从而方便了焊接。倾斜支架42两侧设置有平行的轨道,数控焊机41沿轨道移动,配合轨道移动可以实现直线焊缝的连续焊接。
该系统通过在加工底座下方设置升降液压缸,从而方便了切割后的板材转运;转接坡道连接数控切割单元和输送单元,输送单元的装置将板材送至H型钢组立机,在组立机的作用下,H型钢压紧并进行点焊固定,固定后的H型钢放置在倾斜支架上,数控焊机完成焊接。该系统在操作过程中减少了人工,并且还保证了加工的效率,提高了加工的精度。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种H型钢生产系统,其特征在于,包括数控切割单元、输送单元、点焊加工单元和焊接单元,所述数控切割单元包括火焰切割机、加工底座和升降液压缸,升降液压缸设置在加工底座的一侧,火焰切割机设置在加工底座的上方;所述输送单元包括转接坡道、输送辊轨道和驱动电机,转接坡道连接加工底座和输送辊轨道,驱动电机通过传动链驱动输送辊轨道内的输送辊转动;所述点焊加工单元包括H型钢组立机和电焊机,H型钢组立机设置在输送辊轨道的一端,H型钢组立机夹持并固定H型钢加工板材,电焊机点焊固定H型钢板材之间的焊缝位置;所述焊接单元包括数控焊机和倾斜支架,数控焊机设置在倾斜支架上方,点焊固定后的H型钢板材放置在倾斜支架上,利用数控焊机沿焊缝焊接。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢生产系统,其特征在于,所述火焰切割机设置在切割支架上,加工底座的两侧设置有导轨,切割支架与导轨配合并沿导轨移动。
3.根据权利要求2所述的一种H型钢生产系统,其特征在于,所述加工底座一端与基座铰接,另一端设置有升降液压缸;所述转接坡道连接加工底座的铰接端与输送辊轨道。
4.根据权利要求3所述的一种H型钢生产系统,其特征在于,所述转接坡道的两端设置有转动辊,输送辊轨道的设置高度小于加工底座的设置高度,转接坡道倾斜布置。
5.根据权利要求1所述的一种H型钢生产系统,其特征在于,所述输送辊轨道内布置有多个输送辊,输送辊的两端设置有链轮,传动链连接各个链轮,驱动电机通过驱动轮带动链轮转动。
6.根据权利要求1所述的一种H型钢生产系统,其特征在于,所述倾斜支架包括多个L形支撑架,L形支撑架倾斜放置,两组L形支撑架平行排列放置。
7.根据权利要求1所述的一种H型钢生产系统,其特征在于,所述倾斜支架两侧设置有平行的轨道,数控焊机沿轨道移动。
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CN202123395110.7U CN217167048U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种h型钢生产系统 |
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CN115592293A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-01-13 | 山东三维重工有限公司(Cn) | 一种用于钢结构的h型钢加工生产系统 |
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