CN217122209U - 一种铝型材加工生产用快速焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材加工生产用快速焊接装置，包括底盘和第一圆环架，所述底盘的顶端前后部分别固定连接有第二圆环架，所述第二圆环架的内壁顶端和底端分别固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的杆体相邻一侧分别固定连接有固定板，所述第二圆环架的外周等距固定连接有四个横板，所述第一圆环架的外周等距设置有若干齿槽。本实用新型中，通过电机带动齿轮转动，齿轮与第一圆环架外周的卡槽相啮合并使其转动，带动焊接部件对工件四周进行焊接工作，无需人工翻转工件，减轻劳动强度，提高工作效率，另外与焊接部件随动的打磨机构可以为焊接后的焊点进行打磨工作，需要单独新建打磨车间，节省公司成本，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术附属装置的技术领域，尤其涉及一种铝型材加工生产用快速焊接装置。
背景技术
焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺，焊接的定义如下：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。
专利号CN210731504U的文件公布了一种铝型材加工用焊接装置，可以对需要焊接的铝型材板块进行固定，提高了实用性，并且可以比较方便的使焊接处快速成型，而且可以对焊接机构在不用时进行固定，包括底板和焊接机构，还包括两组弯曲板、两组转动块、两组螺纹杆和两组缓冲板，还包括凹型滑轨、工型滑块、支撑柱和固定板，其中对铝型材的不同面的连接处进行焊接时仍然需要工人将铝型材进行翻转，增加了工人的劳动强度，并降低了工作效率，另外上述专利文件中的焊接设备中并没有打磨装置，需要将焊接后工件转移到下一个工站进行打磨，增加成本的开支。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材加工生产用快速焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝型材加工生产用快速焊接装置，包括底盘和第一圆环架，所述底盘的顶端前后部分别固定连接有第二圆环架，所述第二圆环架的内壁顶端和底端分别固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的杆体相邻一侧分别固定连接有固定板，所述第二圆环架的外周等距固定连接有四个横板，所述第一圆环架的外周等距设置有若干齿槽，所述第二圆环架的左侧中部靠下固定连接有三角架，所述三角架的顶端右侧靠前固定连接有电机，所述电机的传动轴后端固定连接在齿轮的中轴前端，所述第一圆环架的内侧中部靠左固定连接有第二竖轨，所述第二竖轨的外周设置有第一升降机构，所述第一升降机构的右侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的杆体右侧固定连接有焊接部件，所述第一圆环架的内侧中部靠右固定连接有第一竖轨，所述第一竖轨的外周设置有第二升降机构，所述第二升降机构的右侧固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的杆体右侧固定连接有打磨部件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底盘的顶端中部两侧均固定连接有工具收纳盒。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底盘的底端四角均固定连接有万向轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述三角架的顶端左侧固定连接有控制器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述齿轮的中轴后端转动连接有固定座且固定座的底端固定连接在三角架的顶端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述横板的内侧中部均固定连接有一组限位块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定板的相邻一侧均设置有工件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述齿轮与第一圆环架外周的齿槽相啮合连接。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先将工件放置在固定板之间，并通过第一伸缩杆将其固定紧，在第二伸缩杆杆体头部安装上焊接部件，通过第一升降部件在第二竖轨上上下移动，可以使焊接部件对工件竖直接缝的焊接，工件一面焊接结束后启动电机，带动齿轮转动，并使第一圆环架旋转90度，对工件顶部进行焊接，再次旋转90度便可以焊接工件右侧缝隙，最后旋转90度完成整个工件四周缝隙的焊接工作，不需要借助人力去翻转工件，节省减轻劳动强度的同时提高了工作的效率。
2、本实用新型中，另外在第一竖轨上设置有第二升降机构，并带动第三伸缩杆头部安装的打磨部件移动，可以焊接部件焊接后的部位进行打磨工作，并且可以随着第一圆环架一起转动，可以对工件四面的焊接点进行打磨工作，不需要再为打磨工件焊接点而新建打磨车间，节省成本，使用效果很好，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝型材加工生产用快速焊接装置的结构示意图一；
图2为本实用新型提出的一种铝型材加工生产用快速焊接装置的结构示意图二；
图3为本实用新型提出的一种铝型材加工生产用快速焊接装置的结构示意图三。
图例说明：
1、底盘；2、工具收纳盒；3、万向轮；4、三角架；5、控制器；6、固定座；7、齿轮；8、电机；9、齿槽；10、第一圆环架；11、横板；12、限位块；13、第一伸缩杆；14、第一竖轨；15、固定板；16、工件；17、第二圆环架；18、第二伸缩杆；19、第一升降机构；20、第二竖轨；21、焊接部件；22、打磨部件；23、第三伸缩杆；24、第二升降机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材加工生产用快速焊接装置，包括底盘1和第一圆环架10，底盘1的顶端前后部分别固定连接有第二圆环架17，第二圆环架17的内壁顶端和底端分别固定连接有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13的杆体相邻一侧分别固定连接有固定板15，第二圆环架17的外周等距固定连接有四个横板11，第一圆环架10的外周等距设置有若干齿槽9，第二圆环架17的左侧中部靠下固定连接有三角架4，三角架4的顶端右侧靠前固定连接有电机8，电机8的传动轴后端固定连接在齿轮7的中轴前端，第一圆环架10的内侧中部靠左固定连接有第二竖轨20，第二竖轨20的外周设置有第一升降机构19，第一升降机构19的右侧固定连接有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18的杆体右侧固定连接有焊接部件21，第一圆环架10的内侧中部靠右固定连接有第一竖轨14，第一竖轨14的外周设置有第二升降机构24，第二升降机构24的右侧固定连接有第三伸缩杆23，第三伸缩杆23的杆体右侧固定连接有打磨部件22，将工件16放置在两块固定板15之间，并通过第一伸缩杆13将其固定紧，在第二伸缩杆18杆体头部安装上焊接部件21，通过第一升降机构19在第二竖轨20上上下移动，可以使焊接部件21对工件16一侧接缝进行焊接，工件16一侧焊接结束后启动电机8，带动齿轮7转动，并使第一圆环架10进行旋转，分别对工件16另若干面上的接缝进行焊接，经多次旋转和焊接完成对工件16多面接缝的焊接工作，不需要借助人力去翻转工件16，另外在第一竖轨14上设置有第二升降机构24，并带动第三伸缩杆23杆体头部安装的打磨部件22移动，可以焊接部件21焊接后的部位进行打磨工作，并且可以随着第一圆环架10一起转动，可以对工件16四面的焊接点进行打磨工作。
底盘1的顶端中部两侧均固定连接有工具收纳盒2，底盘1的底端四角均固定连接有万向轮3，可以根据需求移动设备到工件16附近，减少搬运时间，三角架4的顶端左侧固定连接有控制器5，齿轮7的中轴后端转动连接有固定座6且固定座6的底端固定连接在三角架4的顶端，横板11的内侧中部均固定连接有一组限位块12，固定板15的相邻一侧均设置有工件16，齿轮7与第一圆环架10外周的齿槽9相啮合连接。
工作原理：首先将工件16放置在两块固定板15之间，并通过第一伸缩杆13将其固定紧，在第二伸缩杆18杆体头部安装上焊接部件21，通过第一升降机构19在第二竖轨20上上下移动，可以使焊接部件21对工件16一侧接缝进行焊接，工件16一侧焊接结束后启动电机8，带动齿轮7转动，并使第一圆环架10进行旋转，分别对工件16另若干面上的接缝进行焊接，经多次旋转和焊接完成对工件16多面接缝的焊接工作，不需要借助人力去翻转工件16，另外在第一竖轨14上设置有第二升降机构24，并带动第三伸缩杆23杆体头部安装的打磨部件22移动，可以焊接部件21焊接后的部位进行打磨工作，并且可以随着第一圆环架10一起转动，可以对工件16四面的焊接点进行打磨工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝型材加工生产用快速焊接装置，包括底盘(1)和第一圆环架(10)，其特征在于：所述底盘(1)的顶端前后部分别固定连接有第二圆环架(17)，所述第二圆环架(17)的内壁顶端和底端分别固定连接有第一伸缩杆(13)，所述第一伸缩杆(13)的杆体相邻一侧分别固定连接有固定板(15)，所述第二圆环架(17)的外周等距固定连接有四个横板(11)，所述第一圆环架(10)的外周等距设置有若干齿槽(9)，所述第二圆环架(17)的左侧中部靠下固定连接有三角架(4)，所述三角架(4)的顶端右侧靠前固定连接有电机(8)，所述电机(8)的传动轴后端固定连接在齿轮(7)的中轴前端，所述第一圆环架(10)的内侧中部靠左固定连接有第二竖轨(20)，所述第二竖轨(20)的外周设置有第一升降机构(19)，所述第一升降机构(19)的右侧固定连接有第二伸缩杆(18)，所述第二伸缩杆(18)的杆体右侧固定连接有焊接部件(21)，所述第一圆环架(10)的内侧中部靠右固定连接有第一竖轨(14)，所述第一竖轨(14)的外周设置有第二升降机构(24)，所述第二升降机构(24)的右侧固定连接有第三伸缩杆(23)，所述第三伸缩杆(23)的杆体右侧固定连接有打磨部件(22)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产用快速焊接装置，其特征在于：所述底盘(1)的顶端中部两侧均固定连接有工具收纳盒(2)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产用快速焊接装置，其特征在于：所述底盘(1)的底端四角均固定连接有万向轮(3)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产用快速焊接装置，其特征在于：所述三角架(4)的顶端左侧固定连接有控制器(5)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产用快速焊接装置，其特征在于：所述齿轮(7)的中轴后端转动连接有固定座(6)且固定座(6)的底端固定连接在三角架(4)的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产用快速焊接装置，其特征在于：所述横板(11)的内侧中部均固定连接有一组限位块(12)。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产用快速焊接装置，其特征在于：所述固定板(15)的相邻一侧均设置有工件(16)。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产用快速焊接装置，其特征在于：所述齿轮(7)与第一圆环架(10)外周的齿槽(9)相啮合连接。
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| CN115635233A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-01-24 | 江阴鼎鑫铝业有限公司 | 一种能进行对准夹紧的铝型材焊接装置 |
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