CN103358037A - 一种异形玻璃加工系统t形移动梁的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
一种异形玻璃加工系统T形移动梁的焊接方法，是由：纵向步进/伺服机构纵梁，筋板，槽钢，方管，纵向步进/伺服机构横梁，底板，竖板构成，其特征在于：筋板、槽钢、方管、底板、竖板厚度均为10mm-15mm，采用自动旋转焊接设备，用电阻焊和二氧化碳气体保护双枪对称焊进行焊接，电阻焊的焊接方式为点焊和打底焊，二氧化碳气体保护双枪对称焊的焊接方式为横焊和平焊；焊接速度快，焊缝无气孔，坡口角度小，质量好，性能可靠，接头力学性能高，保证上下水平面的水平精度，当异形玻璃加工系统运行时，T形移动梁同步性能理想，结构坚固刚性好，运行更稳定，能承受大力矩磨削而不变形。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其是一种异形玻璃加工系统T形移动梁的焊接方法。
背景技术
目前，现有市场上的异形玻璃加工设备的移动横梁靠两套驱动机构驱动，两套驱动机构同时运行时同步性难以控制，运行稳定性差，影响高档玻璃成品的尺寸精度。
现设计出一种异形玻璃加工系统的T形移动梁，T形移动梁采用整体框架型结构，由筋板、槽钢、方管、底板、竖板、基准面焊接而成，异形玻璃加工系统运行时，T形移动梁同步性能理想，结构坚固刚性好，运行更稳定，能承受大力矩磨削而不变形。
现有焊接工艺的焊接坡口一般为V形和U形坡口，且坡口均大于40度，并采用常规参数，这种方法对焊接误差要求无严格限定，虽然满足了焊接深度的要求，但在焊接中会产生焊液飞溅，操作不安全，也会在焊缝中易产生气孔，影响质量，又因坡口角度大，待填缝隙宽，水平精度难以保证，焊接遍数多，工作量大，费时，费料，影响焊接质量，难以适用于高精度焊接作业。
鉴于上述原因，现发明出一种异形玻璃加工系统T形移动梁的焊接方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种异形玻璃加工系统T形移动梁的焊接方法，保障操作人员的人身安全，焊缝无气孔，坡口角度小，省时，省料，保证水平精度，当异形玻璃加工系统运行时，T形移动梁同步性能理想，结构坚固刚性好，运行更稳定，能承受大力矩磨削而不变形。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种异形玻璃加工系统T形移动梁的焊接方法，是由：纵向步进/伺服机构纵梁，筋板，槽钢，方管，纵向步进/伺服机构横梁，底板，竖板构成，筋板、槽钢、方管、底板、竖板厚度均为10mm-15mm，采用自动旋转焊接设备，用电阻焊和二氧化碳气体保护双枪对称焊进行焊接，焊丝直径为1.0mm-2.0mm， Y形焊缝坡口角度为6度至20度，焊缝的间隙为0.1mm -3mm，钝边高度为1mm-5mm；电阻焊的焊接方式为点焊和打底焊，焊接电流为400A-500A，焊接电压为32V-38V，通电时间为2min；二氧化碳气体保护双枪对称焊的焊接方式为横焊和平焊，焊接电源用直流反接方法，焊丝方向为逆向，焊接电流为450A-600A，焊接电压为32V-40V，气体流量8L/min-13L/min，焊接速度为0.1m/min-0.15m/min。
筋板厚度为10mm-15mm，对四块筋板的待焊接表面进行清洁，将四块筋板呈矩形固定在自动旋转焊接设备上，相邻两块筋板的焊接面按90度定位，把四块筋板呈矩形对齐，待焊接焊缝的间隙为0.1 mm -2mm，电阻焊工艺参数优选为：焊丝直径为1.5mm-2.0mm，焊接电流为400A-500A，焊接电压为32V-36V，通电时间为2min，用电阻焊对四条焊缝进行点焊，再对对称的焊缝同时进行打底焊，焊至焊道的2/3，四条焊缝的打底焊完成后，用二氧化碳气体保护双枪对称焊对对称的焊缝同时进行横焊，横焊工艺参数优选为：焊丝直径为1.6mm-2.0mm，焊接电流为550A-600A，焊接电压为36V-40V，气体流量8L/min-13L/min，焊接速度为0.1m/min-0.15m/min，焊接电源用直流反接方法，焊丝方向为逆向，将矩形筋板四条焊缝的焊渣进行清理，并打磨平整。
槽钢厚度为10mm-15mm，对两块槽钢的待焊接表面进行清洁，并将焊缝加工呈Y形，焊缝的间隙为0.1 mm -2mm，Y形焊缝坡口角度为6度至15度，钝边高度为1mm-3mm，将两块槽钢呈矩形固定在自动旋转焊接设备上，把待焊接面对齐，电阻焊工艺参数优选为：焊丝直径为1.0mm-1.5mm，焊接电流为400A-500A，焊接电压为32V-36V，通电时间为2min，用电阻焊对两条焊缝进行点焊，用电阻焊对对称的焊缝坡口同时进行打底焊，焊至焊缝坡口的2/3，矩形槽钢两条焊缝的打底焊焊接完成后，用二氧化碳气体保护双枪对称焊对剩余对称的1/3焊缝坡口同时进行平焊，平焊工艺参数优选为：焊丝直径为1.6mm-2.0mm，焊接电流为450A-550A，焊接电压为32V-38V，气体流量8L/min-13L/min，焊接速度为0.1m/min-0.15m/min，焊接电源用直流反接方法，焊丝方向为逆向，对矩形槽钢两条焊缝的焊渣进行清理，并打磨平整。
将矩形筋板与矩形槽钢的待焊接表面进行清洁，将矩形筋板与矩形槽钢的待焊接面的焊缝加工呈Y形，焊缝的间隙为0.1 mm -3mm，Y形焊缝坡口的角度为6度至20度，钝边高度为2mm-5mm，将矩形筋板与矩形槽钢待焊接表面相对应固定在自动旋转焊接设备上，把待焊接面对齐，电阻焊工艺参数优选为：焊丝直径为1.0mm-1.5mm，焊接电流为400A-500A，焊接电压为34V-38V，通电时间为2min，用电阻焊对焊缝进行点焊，用电阻焊对对称的焊缝坡口同时进行打底焊，焊至焊缝坡口的2/3，焊缝的打底焊焊接完成后，用二氧化碳气体保护双枪对称焊对对称的1/3焊缝坡口同时进行平焊，平焊工艺参数优选为：焊丝直径为1.6mm-2.0mm，焊接电流为450A-550A，焊接电压为32V-38V，气体流量8L/min-13L/min，焊接速度为0.1m/min-0.15m/min，焊接电源用直流反接方法，焊丝方向为逆向，将四周焊缝的焊渣进行清理，并打磨平整；采用同样的焊接工艺，将至少四个矩形筋板之间与至少三个矩形槽钢对应焊接成矩形长柱，对矩形长柱上方焊接底板，底板厚度为10mm-15mm，矩形长柱的两侧各焊接竖板，竖板厚度为10mm-15mm，矩形长柱一侧的矩形筋板与方管对应焊接，对矩形长柱上方的两端和下方各焊接基准面构成纵向步进/伺服机构纵梁。
采用与权利要求4相同的焊接工艺另焊接一根矩形长柱，对矩形长柱上方的两端、中部和下方各焊接基准面构成纵向步进/伺服机构横梁；将纵向步进/伺服机构纵梁一端的方管与纵向步进/伺服机构横梁中部对应焊接构成T形纵向步进/伺服机构，纵向步进/伺服机构纵梁另一端与纵向步进/伺服机构横梁两端对应焊接槽钢，纵向步进/伺服机构纵梁中部与纵向步进/伺服机构横梁中部两侧对应焊接至少一组槽钢。
纵向步进/伺服机构纵梁上方各基准面与纵向步进/伺服机构横梁上方各基准面在焊接时要位于同一水平面；纵向步进/伺服机构纵梁下方的基准面与纵向步进/伺服机构横梁下方的基准面在焊接时位于同一水平面，上水平面与下水平面的平行度公差小于0.01。
本发明的有益效果是：T形移动梁采用整体框架型结构，由筋板、槽钢、方管、底板、竖板、基准面焊接而成，异形玻璃加工系统运行时，T形移动梁同步性能理想，结构坚固刚性好，运行更稳定，能承受大力矩磨削而不变形，对于各种大小的异型玻璃，三轴联动数据控制系统在几分钟内就可以完成粗磨、精磨、抛光等复杂异型玻璃的磨削加工全过程，有效地提高了工作效率，减小了磨边加工的误差，使磨边效果更理想，降低了操作人员的劳动强度，保障了操作人员的人身安全，使高档玻璃的加工效果更美观，提高最终成品的尺寸精度。
本发明将筋板、槽钢、方管、底板、竖板、基准面焊接成整体T形框架结构，筋板、槽钢、方管、底板、竖板厚度均为10mm-15mm，每一块板材的焊接都会成为影响整体T形移动梁稳定性的一个关键性因素，焊接的质量也是影响整个工程质量的关键所在，因此，本发明采用自动旋转焊接设备，用电阻焊和二氧化碳气体保护双枪对称焊进行焊接，焊丝直径为1.0mm-2.0mm，Y形焊缝坡口角度为6度至20度，焊缝的间隙为0.1mm -3mm，钝边高度为1mm-5mm；电阻焊的焊接方式为点焊和打底焊，焊接电流为400A-500A，焊接电压为32V-38V，通电时间为2min；二氧化碳气体保护双枪对称焊的焊接方式为横焊和平焊，焊接电源用直流反接方法，焊丝方向为逆向，焊接电流为450A-600A，焊接电压为32V-40V，气体流量8L/min-13L/min，焊接速度为0.1m/min-0.15m/min。
焊接前严格清理焊接表面，防止油污、锈迹等对焊接表面及焊接质量的影响，Y形焊缝坡口角度为6度至20度，焊缝间隙为0.1 mm -3mm，大大消除了焊接变形量，采用小角度坡口，使焊缝变小，提高熔合区的结合强度，保证焊接表面的水平精度，省时省料，电阻焊对焊缝进行点焊，对90度焊接表面和Y形焊缝坡口进行打底焊，用二氧化碳气体保护双枪对称焊对90度焊接表面进行横焊，对Y形焊缝坡口进行平焊，焊接完成后，检查焊接质量，包括焊缝成型、焊缝表面质量，焊接表面的水平精度，清除掉多余焊渣，并打磨平整。
本发明操作简单，焊接速度快，质量好，性能可靠，接头力学性能高，能消除焊接时产生的飞溅，节省焊接材料和时间，减少工作量，且焊接成本低，能确保T形移动梁运行更稳定，提高成品的尺寸精度，能有效地提高玻璃的磨边加工效率，对于各种尺寸的异形玻璃，高中低档玻璃，都可以高效快速的完成加工过程，玻璃的加工效果理想，适合推广使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是，总装结构示意图；
图2是，纵向步进/伺服机构纵梁框架结构示意图；
图3是，Y形焊缝坡口示意图；
图4是，矩形筋板焊接工艺流程图；
图5是，矩形槽钢、长柱、T形移动梁、基准面焊接工艺流程图；
图1、2中：纵向步进/伺服机构纵梁1，筋板2，槽钢3，方管4，纵向步进/伺服机构横梁5，底板6，竖板7。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1
筋板2、槽钢3、方管4、底板6、竖板7厚度均为10mm-15mm，采用自动旋转焊接设备，用电阻焊和二氧化碳气体保护双枪对称焊进行焊接，焊丝直径为1.0mm-2.0mm， Y形焊缝坡口角度为6度至20度，焊缝的间隙为0.1mm -3mm，钝边高度为1mm-5mm；电阻焊的焊接方式为点焊和打底焊，焊接电流为400A-500A，焊接电压为32V-38V，通电时间为2min；二氧化碳气体保护双枪对称焊的焊接方式为横焊和平焊，焊接电源用直流反接方法，焊丝方向为逆向，焊接电流为450A-600A，焊接电压为32V-40V，气体流量8L/min-13L/min，焊接速度为0.1m/min-0.15m/min。
实施例2
筋板2厚度为10mm-15mm，对四块筋板2的待焊接表面进行清洁，将四块筋板2呈矩形固定在自动旋转焊接设备上，相邻两块筋板2的焊接面按90度定位，把四块筋板2呈矩形对齐，待焊接焊缝的间隙为0.1 mm -2mm，电阻焊工艺参数优选为：焊丝直径为1.5mm-2.0mm，焊接电流为400A-500A，焊接电压为32V-36V，通电时间为2min，用电阻焊对四条焊缝进行点焊，再对对称的焊缝同时进行打底焊，焊至焊道的2/3，四条焊缝的打底焊完成后，用二氧化碳气体保护双枪对称焊对对称的焊缝同时进行横焊，横焊工艺参数优选为：焊丝直径为1.6mm-2.0mm，焊接电流为550A-600A，焊接电压为36V-40V，气体流量8L/min-13L/min，焊接速度为0.1m/min-0.15m/min，焊接电源用直流反接方法，焊丝方向为逆向，将矩形筋板2四条焊缝的焊渣进行清理，并打磨平整。
实施例3
槽钢3厚度为10mm-15mm，对两块槽钢3的待焊接表面进行清洁，并将焊缝加工呈Y形，焊缝的间隙为0.1 mm -2mm，Y形焊缝坡口角度为6度至15度，钝边高度为1mm-3mm，将两块槽钢3呈矩形固定在自动旋转焊接设备上，把待焊接面对齐，电阻焊工艺参数优选为：焊丝直径为1.0mm-1.5mm，焊接电流为400A-500A，焊接电压为32V-36V，通电时间为2min，用电阻焊对两条焊缝进行点焊，用电阻焊对对称的焊缝坡口同时进行打底焊，焊至焊缝坡口的2/3，矩形槽钢3两条焊缝的打底焊焊接完成后，用二氧化碳气体保护双枪对称焊对剩余对称的1/3焊缝坡口同时进行平焊，平焊工艺参数优选为：焊丝直径为1.6mm-2.0mm，焊接电流为450A-550A，焊接电压为32V-38V，气体流量8L/min-13L/min，焊接速度为0.1m/min-0.15m/min，焊接电源用直流反接方法，焊丝方向为逆向，对矩形槽钢3两条焊缝的焊渣进行清理，并打磨平整。
实施例4
将矩形筋板2与矩形槽钢3的待焊接表面进行清洁，将矩形筋板2与矩形槽钢3的待焊接面的焊缝加工呈Y形，焊缝的间隙为0.1 mm -3mm，Y形焊缝坡口的角度为6度至20度，钝边高度为2mm-5mm，将矩形筋板2与矩形槽钢3待焊接表面相对应固定在自动旋转焊接设备上，把待焊接面对齐，电阻焊工艺参数优选为：焊丝直径为1.0mm-1.5mm，焊接电流为400A-500A，焊接电压为34V-38V，通电时间为2min，用电阻焊对焊缝进行点焊，用电阻焊对对称的焊缝坡口同时进行打底焊，焊至焊缝坡口的2/3，焊缝的打底焊焊接完成后，用二氧化碳气体保护双枪对称焊对对称的1/3焊缝坡口同时进行平焊，平焊工艺参数优选为：焊丝直径为1.6mm-2.0mm，焊接电流为450A-550A，焊接电压为32V-38V，气体流量8L/min-13L/min，焊接速度为0.1m/min-0.15m/min，焊接电源用直流反接方法，焊丝方向为逆向，将四周焊缝的焊渣进行清理，并打磨平整；采用同样的焊接工艺，将至少四个矩形筋板2之间与至少三个矩形槽钢3对应焊接成矩形长柱，对矩形长柱上方焊接底板6，底板6厚度为10mm-15mm，矩形长柱的两侧各焊接竖板7，竖板7厚度为10mm-15mm，矩形长柱一侧的矩形筋板2与方管4对应焊接，对矩形长柱上方的两端和下方各焊接基准面构成纵向步进/伺服机构纵梁1。
实施例5
采用与权利要求4相同的焊接工艺另焊接一根矩形长柱，对矩形长柱上方的两端、中部和下方各焊接基准面构成纵向步进/伺服机构横梁5；将纵向步进/伺服机构纵梁1一端的方管4与纵向步进/伺服机构横梁5中部对应焊接构成T形纵向步进/伺服机构，纵向步进/伺服机构纵梁1另一端与纵向步进/伺服机构横梁5两端对应焊接槽钢3，纵向步进/伺服机构纵梁1中部与纵向步进/伺服机构横梁5中部两侧对应焊接至少一组槽钢3。
实施例6
纵向步进/伺服机构纵梁1上方各基准面与纵向步进/伺服机构横梁5上方各基准面在焊接时要位于同一水平面；纵向步进/伺服机构纵梁1下方的基准面与纵向步进/伺服机构横梁5下方的基准面在焊接时位于同一水平面，上水平面与下水平面的平行度公差小于0.01。
Claims (6)
1.一种异形玻璃加工系统T形移动梁的焊接方法，是由：纵向步进/伺服机构纵梁（1），筋板（2），槽钢（3），方管（4），纵向步进/伺服机构横梁（5），底板（6），竖板（7）构成，其特征在于：筋板（2）、槽钢（3）、方管（4）、底板（6）、竖板（7）厚度均为10mm-15mm，采用自动旋转焊接设备，用电阻焊和二氧化碳气体保护双枪对称焊进行焊接，焊丝直径为1.0mm-2.0mm， Y形焊缝坡口角度为6度至20度，焊缝的间隙为0.1mm -3mm，钝边高度为1mm-5mm；电阻焊的焊接方式为点焊和打底焊，焊接电流为400A-500A，焊接电压为32V-38V，通电时间为2min；二氧化碳气体保护双枪对称焊的焊接方式为横焊和平焊，焊接电源用直流反接方法，焊丝方向为逆向，焊接电流为450A-600A，焊接电压为32V-40V，气体流量8L/min-13L/min，焊接速度为0.1m/min-0.15m/min。
2.根据权利要求1所述的一种异形玻璃加工系统T形移动梁矩形筋板的焊接方法，其特征在于：筋板（2）厚度为10mm-15mm，对四块筋板（2）的待焊接表面进行清洁，将四块筋板（2）呈矩形固定在自动旋转焊接设备上，相邻两块筋板（2）的焊接面按90度定位，把四块筋板（2）呈矩形对齐，待焊接焊缝的间隙为0.1 mm -2mm，电阻焊工艺参数优选为：焊丝直径为1.5mm-2.0mm，焊接电流为400A-500A，焊接电压为32V-36V，通电时间为2min，用电阻焊对四条焊缝进行点焊，再对对称的焊缝同时进行打底焊，焊至焊道的2/3，四条焊缝的打底焊完成后，用二氧化碳气体保护双枪对称焊对对称的焊缝同时进行横焊，横焊工艺参数优选为：焊丝直径为1.6mm-2.0mm，焊接电流为550A-600A，焊接电压为36V-40V，气体流量8L/min-13L/min，焊接速度为0.1m/min-0.15m/min，焊接电源用直流反接方法，焊丝方向为逆向，将矩形筋板（2）四条焊缝的焊渣进行清理，并打磨平整。
3.根据权利要求1所述的一种异形玻璃加工系统T形移动梁矩形槽钢的焊接方法，其特征在于：槽钢（3）厚度为10mm-15mm，对两块槽钢（3）的待焊接表面进行清洁，并将焊缝加工呈Y形，焊缝的间隙为0.1 mm -2mm，Y形焊缝坡口角度为6度至15度，钝边高度为1mm-3mm，将两块槽钢（3）呈矩形固定在自动旋转焊接设备上，把待焊接面对齐，电阻焊工艺参数优选为：焊丝直径为1.0mm-1.5mm，焊接电流为400A-500A，焊接电压为32V-36V，通电时间为2min，用电阻焊对两条焊缝进行点焊，用电阻焊对对称的焊缝坡口同时进行打底焊，焊至焊缝坡口的2/3，矩形槽钢（3）两条焊缝的打底焊焊接完成后，用二氧化碳气体保护双枪对称焊对剩余对称的1/3焊缝坡口同时进行平焊，平焊工艺参数优选为：焊丝直径为1.6mm-2.0mm，焊接电流为450A-550A，焊接电压为32V-38V，气体流量8L/min-13L/min，焊接速度为0.1m/min-0.15m/min，焊接电源用直流反接方法，焊丝方向为逆向，对矩形槽钢（3）两条焊缝的焊渣进行清理，并打磨平整。
4.根据权利要求1所述的一种异形玻璃加工系统T形移动梁纵向步进/伺服机构纵梁的焊接方法，其特征在于：将矩形筋板（2）与矩形槽钢（3）的待焊接表面进行清洁，将矩形筋板（2）与矩形槽钢（3）的待焊接面的焊缝加工呈Y形，焊缝的间隙为0.1 mm -3mm，Y形焊缝坡口的角度为6度至20度，钝边高度为2mm-5mm，将矩形筋板（2）与矩形槽钢（3）待焊接表面相对应固定在自动旋转焊接设备上，把待焊接面对齐，电阻焊工艺参数优选为：焊丝直径为1.0mm-1.5mm，焊接电流为400A-500A，焊接电压为34V-38V，通电时间为2min，用电阻焊对焊缝进行点焊，用电阻焊对对称的焊缝坡口同时进行打底焊，焊至焊缝坡口的2/3，焊缝的打底焊焊接完成后，用二氧化碳气体保护双枪对称焊对对称的1/3焊缝坡口同时进行平焊，平焊工艺参数优选为：焊丝直径为1.6mm-2.0mm，焊接电流为450A-550A，焊接电压为32V-38V，气体流量8L/min-13L/min，焊接速度为0.1m/min-0.15m/min，焊接电源用直流反接方法，焊丝方向为逆向，将四周焊缝的焊渣进行清理，并打磨平整；采用同样的焊接工艺，将至少四个矩形筋板（2）之间与至少三个矩形槽钢（3）对应焊接成矩形长柱，对矩形长柱上方焊接底板（6），底板（6）厚度为10mm-15mm，矩形长柱的两侧各焊接竖板（7），竖板（7）厚度为10mm-15mm，矩形长柱一侧的矩形筋板（2）与方管（4）对应焊接，对矩形长柱上方的两端和下方各焊接基准面构成纵向步进/伺服机构纵梁（1）。
5.根据权利要求1所述的一种异形玻璃加工系统T形移动梁纵向步进/伺服机构横梁与纵向步进/伺服机构纵梁结合的焊接方法，其特征在于：采用与权利要求4相同的焊接工艺另焊接一根矩形长柱，对矩形长柱上方的两端、中部和下方各焊接基准面构成纵向步进/伺服机构横梁（5）；将纵向步进/伺服机构纵梁（1）一端的方管（4）与纵向步进/伺服机构横梁（5）中部对应焊接构成T形纵向步进/伺服机构，纵向步进/伺服机构纵梁（1）另一端与纵向步进/伺服机构横梁（5）两端对应焊接槽钢（3），纵向步进/伺服机构纵梁（1）中部与纵向步进/伺服机构横梁（5）中部两侧对应焊接至少一组槽钢（3）。
6.根据权利要求1所述的一种异形玻璃加工系统T形移动梁的焊接方法，其特征在于：纵向步进/伺服机构纵梁（1）上方各基准面与纵向步进/伺服机构横梁（5）上方各基准面在焊接时要位于同一水平面；纵向步进/伺服机构纵梁（1）下方的基准面与纵向步进/伺服机构横梁（5）下方的基准面在焊接时位于同一水平面，上水平面与下水平面的平行度公差小于0.01。
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Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LI ZHIWEI TO: LI ZHIWEI XIAO MIAOXIN |
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