CN208913386U - 激光焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光焊接夹具，属汽车制造技术领域，该夹具包括与其支撑脚通过球关节连接的底板，所述底板上活动装有一个横向工件定位板；所述横向工件定位板上活动装有一个纵向工件定位板；所述纵向工件定位板上活动装有工件紧固压板；所述支撑脚为通过锁紧螺钉固定的伸缩脚；所述底板上开设有纵向的横向工件定位板滑轨；所述横向工件定位板上沿长度方向设有纵向工件定位板滑轨；所述纵向工件定位板上沿其长度方向设有工件紧固压板滑轨。本实用新型可以解决现有激光焊接夹具存在的拆装一次不能完成整个汽车底板基板的焊接以及焊接面不可随意翻转到适合焊接的角度造成焊接不方便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车制造技术领域，尤其是一种汽车底板的激光焊接夹具。
背景技术
在汽车底板的生产过程中，需要经过将多块小块的平板焊接在一起构成汽车底板的基板，然后压制成型的工艺；焊接时，采用焊接夹具先将两个小块的平板对接，然后利用高能量密度的激光束作为热源的激光焊枪将它们的对接面进行焊接，由于通常情况下需要焊接多个小块的平板才能组成符合尺寸要求的汽车底板的基板，因此，现有的焊接夹具存在着：1、焊接一块符合尺寸要求的汽车底板的基板，需要对夹具进行多次拆装，不能一次完成，不但容易受人为影响造成基板的平直度误差大，而且拆装太麻烦，劳动强度大； 2、焊接面不可随意翻转到适合焊接的角度，焊接不方便，造成工作效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种激光焊接夹具，该夹具可以解决现有激光焊接夹具存在的拆装一次不能完成整个汽车底板基板的焊接以及焊接面不可随意翻转到适合焊接的角度造成焊接不方便的问题。
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：这种激光焊接夹具，包括与其支撑脚通过球关节连接的底板，所述底板上活动装有一个横向工件定位板；所述横向工件定位板上活动装有一个纵向工件定位板；所述纵向工件定位板上活动装有工件紧固压板。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述支撑脚为通过锁紧螺钉固定的伸缩脚；所述底板上开设有纵向的横向工件定位板滑轨；所述横向工件定位板上沿长度方向设有纵向工件定位板滑轨；所述纵向工件定位板上沿其长度方向设有工件紧固压板滑轨。
进一步的：所述底板上设有工件定位尺寸标识线。
进一步的：所述横向工件定位板滑轨为横向工件定位板滑槽，所述横向工件定位板下设有在所述横向工件定位板滑槽内滑动的纵向滑块；所述纵向工件定位板滑轨为纵向工件定位板滑槽，所述纵向工件定位板下设有在所述纵向工件定位板滑槽内滑动的横向滑块；所述工件紧固压板滑轨为工件紧固压板滑槽，所述工件紧固压板上设有定位在所述工件紧固压板滑槽内的紧固螺钉。
进一步的：所述纵向工件定位板滑槽内、所述工件紧固压板滑槽内均设有与工件定位板定位螺钉螺纹连接的沉孔。
进一步的：所述横向工件定位板滑轨为凸起的纵向轨道，所述横向工件定位板下部设有与所述纵向轨道滑动连接的纵向滑槽；所述纵向工件定位板滑轨为凸起的横向轨道，所述纵向工件定位板下部设有与所述横向轨道滑动连接的横向滑槽；所述工件紧固压板滑轨为工件紧固压板滑槽，所述工件紧固压板上设有定位在所述工件紧固压板滑槽内的紧固螺钉。
进一步的：所述横向轨道上、所述工件紧固压板滑槽内均设有与工件定位板定位螺钉螺纹连接的沉孔。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
1、由于本夹具包括与其支撑脚通过球关节连接的底板，底板上活动装有一个横向工件定位板；横向工件定位板上活动装有一个纵向工件定位板；纵向工件定位板上活动装有工件紧固压板；装夹完成后，每焊接完一条接缝，只需将横向工件定位板或纵向工件定位板外移即可连续定位另一块小块的平板，接着焊接直到完成整个基板的焊接，同时通过球关节可将焊接面随意翻转到适合焊接的角度，不但不需整体拆装，减少了劳动强度，而且焊接方便，工作效率高。
2、由于所述支撑脚为通过锁紧螺钉固定的伸缩脚；可根据需要将底板调至合适的高度，使焊接更加方便，进一步提高了工作效率。
3、由于底板上开设有纵向的横向工件定位板滑轨；横向工件定位板上沿长度方向设有纵向工件定位板滑轨；纵向工件定位板上沿其长度方向设有工件紧固压板滑轨；连接结构简单且可靠，进一步保证了焊接后成品基板的平直度。
4、 由于底板上设有工件定位尺寸标识线，可通过标识线的标示对工件进行定位装夹，不但减少了焊接误差，而且进一步提高了工作效率。
5、由于横向工件定位板滑轨为横向工件定位板滑槽，横向工件定位板下设有在横向工件定位板滑槽内滑动的纵向滑块；纵向工件定位板滑轨为纵向工件定位板滑槽，纵向工件定位板下设有在纵向工件定位板滑槽内滑动的横向滑块；工件紧固压板滑轨为工件紧固压板滑槽，工件紧固压板上设有定位在工件紧固压板滑槽内的紧固螺钉；保证了本夹具拆装一次能够完成整个汽车底板基板焊接的前提下的结构简单可靠、制造成本低廉。
6、 由于纵向工件定位板滑槽内、工件紧固压板滑槽内均设有与工件定位板定位螺钉螺纹连接的沉孔；不仅保证了横向工件定位板和纵向工件定位板的有效定位，而且保证了滑块在滑槽内的顺利滑动。
7、 由于横向工件定位板滑轨为凸起的纵向轨道，横向工件定位板下部设有与纵向轨道滑动连接的纵向滑槽；纵向工件定位板滑轨为凸起的横向轨道，纵向工件定位板下部设有与横向轨道滑动连接的横向滑槽；工件紧固压板滑轨为工件紧固压板滑槽，工件紧固压板上设有定位在工件紧固压板滑槽内的紧固螺钉；保证了本夹具拆装一次能够完成整个汽车底板基板焊接的前提下的结构简单可靠、制造成本低廉。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型实施例二的结构示意图。
图4是图3的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：
实施例一
工件为待焊接的四块平板14；
图1、图2所示的激光焊接夹具，包括底板11，底板11下通过各自的球关节19连接有四个支撑脚120，支撑脚120为伸缩脚；伸缩脚上设有锁紧螺钉122；底板11上活动装有一个横向工件定位板12；底板11上开设有纵向的横向工件定位板滑轨，该横向工件定位板滑轨为横向工件定位板滑槽a1；横向工件定位板12下设有在横向工件定位板滑槽a1内滑动的纵向滑块121；横向工件定位板12上活动装有一个纵向工件定位板13；横向工件定位板12上沿横向工件定位板12的长度方向设有纵向工件定位板滑轨；该纵向工件定位板滑轨为纵向工件定位板滑槽b1，纵向工件定位板13下设有在纵向工件定位板滑槽b1内滑动的横向滑块131；纵向工件定位板13上活动装有工件紧固压板16，纵向工件定位板13上沿纵向工件定位板13的长度方向设有工件紧固压板滑轨，该工件紧固压板滑轨为工件紧固压板滑槽c1，工件紧固压板16上设有定位在工件紧固压板滑槽c1内的紧固螺钉17；纵向工件定位板滑槽b1内、工件紧固压板滑槽c1内均设有与工件定位板定位螺钉18螺纹连接的沉孔；底板11上设有工件定位尺寸标识线15。
装夹完成后，将底板调至合适的高度，并通过球关节将焊接面翻转到适合焊接的角度，然后进行激光焊接；将两块平板焊接完后，分别松开右侧横向工件定位板上的工件定位板定位螺钉18和紧固螺钉17，将该横向工件定位板外移放上第三块平板，然后分别将右侧横向工件定位板上的工件定位板定位螺钉18和紧固螺钉17旋紧，继续焊接，以此类推，直到完成整个基板的焊接。不但不需整体拆装，减少了劳动强度，而且焊接方便，工作效率高。
实施例二
图3、图4所示的激光焊接夹具，包括底板21，底板21下通过各自的球关节29连接有四个支撑脚220，支撑脚220为伸缩脚；伸缩脚上设有锁紧螺钉222；底板21上活动装有一个横向工件定位板22；底板21上开设有纵向的横向工件定位板滑轨，该横向工件定位板滑轨为凸起的纵向轨道211；横向工件定位板22下部设有与纵向轨道211滑动连接的纵向滑槽；横向工件定位板22上活动装有一个纵向工件定位板23；横向工件定位板12上沿横向工件定位板12的长度方向设有纵向工件定位板滑轨；该纵向工件定位板滑轨为凸起的横向轨道221，纵向工件定位板22下部设有与横向轨道221滑动连接的横向滑槽；纵向工件定位板23上活动装有工件紧固压板26，纵向工件定位板23上沿纵向工件定位板23的长度方向设有工件紧固压板滑轨，该工件紧固压板滑轨为工件紧固压板滑槽c2，工件紧固压板26上设有定位在工件紧固压板滑槽c2内的紧固螺钉27；横向轨道221上、工件紧固压板滑槽c2内均设有与工件定位板定位螺钉28螺纹连接的沉孔；底板21上设有工件定位尺寸标识线25。其余均与实施例相同。
Claims (7)
1.一种激光焊接夹具，其特征在于：包括与其支撑脚通过球关节连接的底板，所述底板上活动装有一个横向工件定位板；所述横向工件定位板上活动装有一个纵向工件定位板；所述纵向工件定位板上活动装有工件紧固压板。
2.根据权利要求1所述的激光焊接夹具，其特征在于：所述支撑脚为通过锁紧螺钉固定的伸缩脚；所述底板上开设有纵向的横向工件定位板滑轨；所述横向工件定位板上沿长度方向设有纵向工件定位板滑轨；所述纵向工件定位板上沿其长度方向设有工件紧固压板滑轨。
3.根据权利要求1或2所述的激光焊接夹具，其特征在于：所述底板上设有工件定位尺寸标识线。
4.根据权利要求3所述的激光焊接夹具，其特征在于：所述横向工件定位板滑轨为横向工件定位板滑槽，所述横向工件定位板下设有在所述横向工件定位板滑槽内滑动的纵向滑块；所述纵向工件定位板滑轨为纵向工件定位板滑槽，所述纵向工件定位板下设有在所述纵向工件定位板滑槽内滑动的横向滑块；所述工件紧固压板滑轨为工件紧固压板滑槽，所述工件紧固压板上设有定位在所述工件紧固压板滑槽内的紧固螺钉。
5.根据权利要求4所述的激光焊接夹具，其特征在于：所述纵向工件定位板滑槽内、所述工件紧固压板滑槽内均设有与工件定位板定位螺钉螺纹连接的沉孔。
6.根据权利要求3所述的激光焊接夹具，其特征在于：所述横向工件定位板滑轨为凸起的纵向轨道，所述横向工件定位板下部设有与所述纵向轨道滑动连接的纵向滑槽；所述纵向工件定位板滑轨为凸起的横向轨道，所述纵向工件定位板下部设有与所述横向轨道滑动连接的横向滑槽；所述工件紧固压板滑轨为工件紧固压板滑槽，所述工件紧固压板上设有定位在所述工件紧固压板滑槽内的紧固螺钉。
7.根据权利要求6所述的激光焊接夹具，其特征在于：所述横向轨道上、所述工件紧固压板滑槽内均设有与工件定位板定位螺钉螺纹连接的沉孔。
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| CN (1) | CN208913386U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114473264A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-13 | 武汉工程大学 | 一种激光锡焊工作平台 |
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2018
- 2018-08-10 CN CN201821290388.3U patent/CN208913386U/zh not_active Expired - Fee Related
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