CN220473205U - 一种基于螺纹钢检测的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺纹钢检测技术领域，且公开了一种基于螺纹钢检测的定位装置，包括有检测箱，所述检测箱的下端固定连接多个支腿，所述检测箱的前端转动连接盖门，所述盖门的前端设置有观测窗，所述检测箱的上端开设有方槽，所述检测箱的上端固定连接输送组件，所述检测箱的上端固定连接两个相同的夹持组件。该基于螺纹钢检测的定位装置，使用时输送组件将螺纹钢从方槽输送到检测箱的内部，直至螺纹钢与检测箱的内部底端相接触，两个夹持组件从两个方向将螺纹钢夹紧，使螺纹钢保持垂直状态，夹持定位的效果好，利于检测，进行化学腐蚀性检测时，从进水管注入化学药剂，从超白玻璃制成的观测窗观测螺纹钢状况，非常实用。

Description

一种基于螺纹钢检测的定位装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹钢检测技术领域，具体为一种基于螺纹钢检测的定位装置。

背景技术

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称,是表面带肋的钢筋,亦称带肋钢筋,通常带有两道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋,横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形三种。在螺纹钢生产加工完成后需要对螺纹钢进行检测,对其检测的项目分别为:屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、反复弯曲、化学分析等。在对其进行化学腐蚀性检测时,需要将螺纹钢夹持并放置到充满化学试剂的容器中,现有的夹持设备在夹持螺纹钢进行检测时,夹持的部位会无法与试剂接触,会影响螺纹钢的检测结果，从而会影响螺纹钢加工的质量，现有的螺纹钢用检测装置在使用的过程中无法有效的对螺纹钢进行快速且便捷的固定，大多使用手动固定的方式，效率较低，且进行化学腐蚀性检测时，不具备可视化的观测效果，所以设置一种基于螺纹钢检测的定位装置解决上述问题。

中国实用新型专利公布号：CN 214643103 U，公开了：一种基于螺纹钢检测的定位装置，该基于螺纹钢检测的定位装置，夹持结构较为复杂，制造成本较高，且定位装置不具备其他检测功能，使用不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于螺纹钢检测的定位装置，以解决上述背景中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于螺纹钢检测的定位装置，包括有检测箱，所述检测箱的下端固定连接多个支腿，所述检测箱的前端转动连接盖门，所述盖门的前端设置有观测窗，所述检测箱的上端开设有方槽，所述检测箱的上端固定连接输送组件，所述检测箱的上端固定连接两个相同的夹持组件，所述检测箱的上端固定连接同步器，所述检测箱的上端固定连接进水管，所述检测箱的左侧固定连接出水管；

所述输送组件包括有支架一、凹槽、支架二、输送轮一、输送电机、主动轮、从动轮和输送轮二，所述支架一的右方设置有支架二，所述支架一与支架二的内侧开设有凹槽，所述支架一与支架二之间转动连接输送轮一与输送轮二，所述支架二的右侧固定连接输送电机，所述输送电机的输出端固定连接主动轮，所述支架二的右侧转动连接从动轮；

所述夹持组件包括有伺服电机、座板、螺杆、夹块和夹垫，所述伺服电机的输出端固定连接螺杆，所述螺杆的远端转动连接座板，所述螺杆外侧设置有夹块，所述夹块的端部设置有夹垫。

优选的，所述支腿设置有四个，所述观测窗采用超白玻璃制成。

通过上述技术方案，盖门设置了采用超白玻璃制成的观测窗，便于检测箱对螺纹钢进行化学检测时进行观测。

优选的，所述支架一与支架二结构尺寸相同且对称设置在方槽的两侧，所述输送轮一与输送轮二尺寸结构相同且对称设置在支架一与支架二之间。

通过上述技术方案，设置了输送组件，输送组件将螺纹钢从方槽输送到检测箱的内部，直至螺纹钢与检测箱的内部底端相接触，输送的效果好。

优选的，所述输送轮一与输送轮二的滚轮采用橡胶材料制成，所述主动轮与输送轮二的右端固定连接，所述从动轮与输送轮一的右端固定连接，所述主动轮与从动轮尺寸结构相同且啮合连接。

通过上述技术方案，输送组件使用时，启动输送电机，带动主动轮转动，从而带动啮合连接的从动轮转动，使输送轮一与输送轮二同速反向转动，定位夹持螺纹钢时，将螺纹钢插入输送轮一与输送轮二中心，同速反向转动的输送轮一与输送轮二将螺纹钢向下输送，直至螺纹钢与检测箱内部底端接触，便于后续检测，橡胶制成的输送轮一与输送轮二输送效果好，较为耐用。

优选的，两个所述夹持组件呈中心对称分布在支架一与支架二之间，所述夹块与凹槽滑动连接。

通过上述技术方案，设置了两个夹持组件，螺纹钢输送完成后，启动夹持组件的伺服电机，带动螺杆转动，从而使螺纹连接的夹块在凹槽内径向移动，两个夹块相配合，从两个方向将螺纹钢夹持，夹持效果好，固定牢固。

优选的，所述夹垫表面开设有弧形槽，所述夹垫采用橡胶材质制成，所述同步器与两个夹持组件中的两个伺服电机电性连接。

通过上述技术方案，设置了橡胶制成的夹垫，提升了夹持的稳固性，设置了同步器，使两个夹持组件内部的两个伺服电机可以保持同速转动，使螺纹钢始终保持垂直状态，定位效果好。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于螺纹钢检测的定位装置，具备以下有益效果：

1、该基于螺纹钢检测的定位装置，盖门设置了采用超白玻璃制成的观测窗，便于检测箱对螺纹钢进行化学检测时进行观测，设置了输送组件，输送组件将螺纹钢从方槽输送到检测箱的内部，直至螺纹钢与检测箱的内部底端相接触，输送的效果好，输送组件使用时，启动输送电机，带动主动轮转动，从而带动啮合连接的从动轮转动，使输送轮一与输送轮二同速反向转动，定位夹持螺纹钢时，将螺纹钢插入输送轮一与输送轮二中心，同速反向转动的输送轮一与输送轮二将螺纹钢向下输送，直至螺纹钢与检测箱内部底端接触，便于后续检测，橡胶制成的输送轮一与输送轮二输送效果好，较为耐用；

2、该基于螺纹钢检测的定位装置，设置了两个夹持组件，螺纹钢输送完成后，启动夹持组件的伺服电机，带动螺杆转动，从而使螺纹连接的夹块在凹槽内径向移动，两个夹块相配合，从两个方向将螺纹钢夹持，夹持效果好，固定牢固，设置了橡胶制成的夹垫，提升了夹持的稳固性，设置了同步器，使两个夹持组件内部的两个伺服电机可以保持同速转动，使螺纹钢始终保持垂直状态，定位效果好。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型立体结构示意图三；

图4为本实用新型输送组件及夹持组件拆分结构示意图。

其中：1、检测箱；2、支腿；3、盖门；4、观测窗；5、方槽；6、输送组件；601、支架一；602、凹槽；603、支架二；604、输送轮一；605、输送电机；606、主动轮；607、从动轮；608、输送轮二；7、夹持组件；701、伺服电机；702、座板；703、螺杆；704、夹块；705、夹垫；8、同步器；9、进水管；10、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型提供的一种基于螺纹钢检测的定位装置，包括有检测箱1，检测箱1的下端固定连接多个支腿2，检测箱1的前端转动连接盖门3，盖门3的前端设置有观测窗4，检测箱1的上端开设有方槽5，检测箱1的上端固定连接输送组件6，检测箱1的上端固定连接两个相同的夹持组件7，检测箱1的上端固定连接同步器8，检测箱1的上端固定连接进水管9，检测箱1的左侧固定连接出水管10；

输送组件6包括有支架一601、凹槽602、支架二603、输送轮一604、输送电机605、主动轮606、从动轮607和输送轮二608，支架一601的右方设置有支架二603，支架一601与支架二603的内侧开设有凹槽602，支架一601与支架二603之间转动连接输送轮一604与输送轮二608，支架二603的右侧固定连接输送电机605，输送电机605的输出端固定连接主动轮606，支架二603的右侧转动连接从动轮607；

夹持组件7包括有伺服电机701、座板702、螺杆703、夹块704和夹垫705，伺服电机701的输出端固定连接螺杆703，螺杆703的远端转动连接座板702，螺杆703外侧设置有夹块704，夹块704的端部设置有夹垫705。

定位装置的结构合理，使用时输送组件6将螺纹钢从方槽5输送到检测箱1的内部，直至螺纹钢与检测箱1的内部底端相接触，两个夹持组件7从两个方向将螺纹钢夹紧，使螺纹钢保持垂直状态，夹持定位的效果好，利于检测。

具体的，支腿2设置有四个，观测窗4采用超白玻璃制成。优点是，盖门3设置了采用超白玻璃制成的观测窗4，便于检测箱1对螺纹钢进行化学检测时进行观测。

具体的，支架一601与支架二603结构尺寸相同且对称设置在方槽5的两侧，输送轮一604与输送轮二608尺寸结构相同且对称设置在支架一601与支架二603之间。优点是，设置了输送组件6，输送组件6将螺纹钢从方槽5输送到检测箱1的内部，直至螺纹钢与检测箱1的内部底端相接触，输送的效果好。

具体的，输送轮一604与输送轮二608的滚轮采用橡胶材料制成，主动轮606与输送轮二608的右端固定连接，从动轮607与输送轮一604的右端固定连接，主动轮606与从动轮607尺寸结构相同且啮合连接。优点是，输送组件6使用时，启动输送电机605，带动主动轮606转动，从而带动啮合连接的从动轮607转动，使输送轮一604与输送轮二608同速反向转动，定位夹持螺纹钢时，将螺纹钢插入输送轮一604与输送轮二608中心，同速反向转动的输送轮一604与输送轮二608将螺纹钢向下输送，直至螺纹钢与检测箱1内部底端接触，便于后续检测，橡胶制成的输送轮一604与输送轮二608输送效果好，较为耐用。

实施例二：

如图1-4所示，作为对上一个实施例的改进。

具体的，两个夹持组件7呈中心对称分布在支架一601与支架二603之间，夹块704与凹槽602滑动连接。优点是，设置了两个夹持组件7，螺纹钢输送完成后，启动夹持组件7的伺服电机701，带动螺杆703转动，从而使螺纹连接的夹块704在凹槽602内径向移动，两个夹块704相配合，从两个方向将螺纹钢夹持，夹持效果好，固定牢固。

具体的，夹垫705表面开设有弧形槽，夹垫705采用橡胶材质制成，同步器8与两个夹持组件7中的两个伺服电机701电性连接。优点是，设置了橡胶制成的夹垫705，提升了夹持的稳固性，设置了同步器8，使两个夹持组件7内部的两个伺服电机701可以保持同速转动，使螺纹钢始终保持垂直状态，定位效果好。

工作原理：使用时启动输送电机605，带动主动轮606转动，从而带动啮合连接的从动轮607转动，使输送轮一604与输送轮二608同速反向转动，定位夹持螺纹钢时，将螺纹钢插入输送轮一604与输送轮二608中心，同速反向转动的输送轮一604与输送轮二608将螺纹钢向下输送，直至螺纹钢与检测箱1内部底端接触，启动夹持组件7的伺服电机701，带动螺杆703转动，从而使螺纹连接的夹块704在凹槽602内径向移动，两个夹块704相配合，从两个方向将螺纹钢夹持，夹持效果好，固定牢固，进行化学腐蚀性检测时，从进水管9注入化学药剂，从超白玻璃制成的观测窗4观测螺纹钢状况，非常实用，该基于螺纹钢检测的定位装置，设置了橡胶制成的夹垫705，提升了夹持的稳固性，设置了同步器8，使两个夹持组件7内部的两个伺服电机701可以保持同速转动，使螺纹钢始终保持垂直状态，定位效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于螺纹钢检测的定位装置，包括有检测箱（1），其特征在于：所述检测箱（1）的下端固定连接多个支腿（2），所述检测箱（1）的前端转动连接盖门（3），所述盖门（3）的前端设置有观测窗（4），所述检测箱（1）的上端开设有方槽（5），所述检测箱（1）的上端固定连接输送组件（6），所述检测箱（1）的上端固定连接两个相同的夹持组件（7），所述检测箱（1）的上端固定连接同步器（8），所述检测箱（1）的上端固定连接进水管（9），所述检测箱（1）的左侧固定连接出水管（10）；

所述输送组件（6）包括有支架一（601）、凹槽（602）、支架二（603）、输送轮一（604）、输送电机（605）、主动轮（606）、从动轮（607）和输送轮二（608），所述支架一（601）的右方设置有支架二（603），所述支架一（601）与支架二（603）的内侧开设有凹槽（602），所述支架一（601）与支架二（603）之间转动连接输送轮一（604）与输送轮二（608），所述支架二（603）的右侧固定连接输送电机（605），所述输送电机（605）的输出端固定连接主动轮（606），所述支架二（603）的右侧转动连接从动轮（607）；

所述夹持组件（7）包括有伺服电机（701）、座板（702）、螺杆（703）、夹块（704）和夹垫（705），所述伺服电机（701）的输出端固定连接螺杆（703），所述螺杆（703）的远端转动连接座板（702），所述螺杆（703）外侧设置有夹块（704），所述夹块（704）的端部设置有夹垫（705）。

2.根据权利要求1所述的一种基于螺纹钢检测的定位装置，其特征在于：所述支腿（2）设置有四个，所述观测窗（4）采用超白玻璃制成。

3.根据权利要求1所述的一种基于螺纹钢检测的定位装置，其特征在于：所述支架一（601）与支架二（603）结构尺寸相同且对称设置在方槽（5）的两侧，所述输送轮一（604）与输送轮二（608）尺寸结构相同且对称设置在支架一（601）与支架二（603）之间。

4.根据权利要求1所述的一种基于螺纹钢检测的定位装置，其特征在于：所述输送轮一（604）与输送轮二（608）的滚轮采用橡胶材料制成，所述主动轮（606）与输送轮二（608）的右端固定连接，所述从动轮（607）与输送轮一（604）的右端固定连接，所述主动轮（606）与从动轮（607）尺寸结构相同且啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于螺纹钢检测的定位装置，其特征在于：两个所述夹持组件（7）呈中心对称分布在支架一（601）与支架二（603）之间，所述夹块（704）与凹槽（602）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于螺纹钢检测的定位装置，其特征在于：所述夹垫（705）表面开设有弧形槽，所述夹垫（705）采用橡胶材质制成，所述同步器（8）与两个夹持组件（7）中的两个伺服电机（701）电性连接。