CN117324843A - 一种钢结构建筑施工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构技术领域，具体是一种钢结构建筑施工用焊接装置，包括：底座；焊接机构，所述焊接机构与所述底座固定连接；固定机构，所述固定机构设于所述焊接机构与所述底座之间，与底座相连；其中，所述固定机构包括：支撑组件，所述支撑组件与所述底座相连；控制组件，所述控制组件与所述底座相连，且与所述支撑组件相连，用于驱动所述支撑组件实现两侧钢管的连接；定位组件，所述定位组件与所述支撑组件相连，且与所述控制组件相连，通过设置固定机构，定位组件配合所述支撑组件和控制组件，能在焊接过程中对钢管进行稳定固定，还能对两侧钢管的角度进行灵活调节，从而避免钢管间的焊接出现误差，保证了焊接质量。

Description

一种钢结构建筑施工用焊接装置

技术领域

本发明涉及钢结构技术领域，具体是一种钢结构建筑施工用焊接装置。

背景技术

钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系。钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。目前钢结构建筑在高层、超高层建筑上的运用日益成熟，逐渐成为主流的建筑工艺，是未来建筑的发展方向。

钢结构建筑施工时，钢管间需要进行焊接，特别是一些较小且需要进行人工操作来焊接的钢管，在人工焊接时，无法对钢管进行固定夹紧，导致钢管间的焊接容易出现误差，影响焊接质量，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种钢结构建筑施工用焊接装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢结构建筑施工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢结构建筑施工用焊接装置，包括：

底座；

焊接机构，所述焊接机构与所述底座固定连接；

固定机构，所述固定机构设于所述焊接机构与所述底座之间，与底座相连，用于配合所述焊接机构实现对钢管的多角度稳定焊接；

其中，所述固定机构包括：

支撑组件，所述支撑组件与所述底座相连；

控制组件，所述控制组件与所述底座相连，且与所述支撑组件相连，用于驱动所述支撑组件实现两侧钢管的连接；

定位组件，所述定位组件与所述支撑组件相连，且与所述控制组件相连，用于配合所述控制组件实现对钢管的固定及角度调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

装置运行时，钢管被置于定位组件上，控制组件驱动所述定位组件对钢管进行夹持固定，定位组件不仅能对钢管进行支撑，且能对两侧钢管之间的角度进行调节，根据需求对两侧钢管的角度进行调节后，控制组件驱动所述支撑组件，支撑组件带动定位组件移动，使得被固定后的两侧钢管相连，焊接机构完成对钢管间的焊接操作，本申请相对于现有技术中人工焊接时，无法对钢管进行固定夹紧，导致钢管间的焊接容易出现误差，影响焊接质量，通过设置固定机构，定位组件配合所述支撑组件和控制组件，能在焊接过程中对钢管进行稳定固定，还能对两侧钢管的角度进行灵活调节，从而避免钢管间的焊接出现误差，保证了焊接质量。

附图说明

图1为钢结构建筑施工用焊接装置的结构示意图。

图2为钢结构建筑施工用焊接装置中固定机构的结构示意图。

图3为钢结构建筑施工用焊接装置中控制组件的结构示意图。

图4为钢结构建筑施工用焊接装置中支撑组件的结构示意图。

图5为钢结构建筑施工用焊接装置中定位组件的结构示意图。

图6为钢结构建筑施工用焊接装置中焊接机构的结构示意图。

图中：1-底座，2-焊接机构，3-固定机构，4-支撑组件，5-控制组件，6-定位组件，7-控制箱，8-活动板，9-传动座，10-第一伸缩件，11-活塞槽，12-导气槽，13-固定管，14-橡胶管，15-第一活塞件，16-支撑块，17-导向板，18-调节板，19-连接板，20-传动板，21-弹性件，22-连接箱，23-调节块，24-空腔，25-连接管，26-支撑管，27-支撑架，28-调节箱，29-第二伸缩件，30-控制板，31-驱动件，32-驱动杆，33-齿条，34-螺纹杆，35-控制管，36-夹板，37-活塞管，38-第二活塞件，39-夹持组件，40-驱动组件，41-顶板，42-第一调节件，43-滑块，44-第三伸缩件，45-横板，46-安装架，47-第二调节件，48-焊枪，49-固定架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本申请的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

请参阅图1和图2，本发明的一个实施例中，一种钢结构建筑施工用焊接装置，包括：底座1；焊接机构2，所述焊接机构2与所述底座1固定连接；固定机构3，所述固定机构3设于所述焊接机构2与所述底座1之间，与底座1相连，用于配合所述焊接机构2实现对钢管的多角度稳定焊接；其中，所述固定机构3包括：支撑组件4，所述支撑组件4与所述底座1相连；控制组件5，所述控制组件5与所述底座1相连，且与所述支撑组件4相连，用于驱动所述支撑组件4实现两侧钢管的连接；定位组件6，所述定位组件6与所述支撑组件4相连，且与所述控制组件5相连，用于配合所述控制组件5实现对钢管的固定及角度调节。

本实施例中，装置运行时，钢管被置于定位组件6上，控制组件5驱动所述定位组件6对钢管进行夹持固定，定位组件6不仅能对钢管进行支撑，且能对两侧钢管之间的角度进行调节，根据需求对两侧钢管的角度进行调节后，控制组件5驱动所述支撑组件4，支撑组件4带动定位组件6移动，使得被固定后的两侧钢管相连，焊接机构2完成对钢管间的焊接操作，本申请相对于现有技术中人工焊接时，无法对钢管进行固定夹紧，导致钢管间的焊接容易出现误差，影响焊接质量，通过设置固定机构3，定位组件6配合所述支撑组件4和控制组件5，能在焊接过程中对钢管进行稳定固定，还能对两侧钢管的角度进行灵活调节，从而避免钢管间的焊接出现误差，保证了焊接质量。

本发明的一个实施例中，请参阅图4，所述支撑组件4包括：支撑块16，所述支撑块16与所述底座1滑动连接，且呈对称设置，且顶端与定位组件6相连，用于配合底座1实现对定位组件6的支撑；导向板17，所述导向板17固定连接设置在所述底座1内侧，与所述支撑块16滑动连接；调节板18，所述调节板18设于两侧所述支撑块16之间，一端与所述控制组件5相连，另一端通过弹性连接件与所述支撑块16相连，用于配合所述控制组件5驱动两侧所述支撑块16移动。

本实施例中，所述导向板17固定连接设置在所述底座1内侧，所述导向板17两端外侧均滑动连接设置有支撑块16，所述支撑块16与所述底座1滑动连接，且与所述底座1滑动连接，其中，两端所述支撑块16顶端外侧均设置有定位组件6，所述弹性连接件包括与所述调节板18转动连接的连接板19和与所述支撑块16转动连接的传动板20，所述传动板20滑动连接设置在所述连接板19外侧，所述连接板19与所述传动板20之间固定连接设置有弹性件21，所述弹性件21为弹簧，控制组件5能实现调节板18的移动，调节板18配合所述连接板19和传动板20驱动所述支撑块16沿所述导向板17进行移动，支撑块16带动定位组件6移动，定位组件6带动钢管移动，实现两侧钢管间的紧密连接，使得焊接机构2能完成对钢管间的稳定焊接，通过设置支撑组件4，不仅能配合定位组件6完成对钢管的支撑，还能配合控制组件5实现钢管间的连接。

本发明的一个实施例中，请参阅图3，所述控制组件5包括：控制箱7，所述控制箱7与底座1固定连接；活动板8，所述活动板8滑动连接设置在所述控制箱7内侧，一侧与所述调节板18固定连接，另一侧通过第一伸缩件10与所述控制箱7相连；传动座9，所述传动座9对称设于所述第一伸缩件10两侧，与控制箱7固定连接；导气槽12，所述导气槽12设于所述传动座9内侧；活塞槽11，所述活塞槽11设于所述传动座9内侧，与所述导气槽12相通，且内侧滑动连接设置有与所述活动板8相连的第一活塞件15；固定管13，所述固定管13与所述底座1固定连接，一端与所述导气槽12相连，另一端通过橡胶管14与所述定位组件6相连。

本实施例中，所述控制箱7固定连接设置在所述底座1外侧，所述活动板8与所述控制箱7内壁之间固定连接设置有第一伸缩件10，所述第一伸缩件10为电动伸缩杆，所述传动座9内侧设置有若干活塞槽11，每个所述活塞槽11内侧均滑动连接设置有与所述活动板8相连的第一活塞件15，所述第一活塞件15包括滑动连接设置在所述活塞槽11内侧的第一活塞和固定连接设置在所述第一活塞外侧的第一推杆，所述第一推杆与所述活动板8固定连接，所述活塞槽11与设置在所述传动座9内侧的导气槽12相通，所述传动座9两端外侧均固定连接设置有与所述导气槽12相连的固定管13，所述固定管13另一端通过橡胶管14与所述定位组件6相连，第一伸缩件10驱动活动板8移动，活动板8通过调节板18能实现支撑块16的移动，同时，活动板8会带动第一活塞在活塞槽11内侧移动，驱动导气槽12内侧的空气沿固定管13和橡胶管14进入定位组件6内侧，使得定位组件6完成对钢管的夹持固定，保证了钢管在焊接时的稳定性，进而保证了焊接质量，通过设置控制组件5，能同时完成对支撑组件4和定位组件6的驱动，提升了装置在操控时的便利性。

本发明的一个实施例中，请参阅图5，所述定位组件6包括：连接箱22，所述连接箱22与所述支撑块16固定连接；调节块23，所述调节块23与所述连接箱22滑动连接；螺纹杆34，所述螺纹杆34与所述连接箱22转动连接，与所述调节块23螺纹连接；空腔24，所述空腔24设于所述调节块23内侧，且通过连接管25与所述橡胶管14相连；支撑管26，所述支撑管26与所述调节块23转动连接，且与所述空腔24相通；夹持组件39，所述夹持组件39与所述支撑管26固定连接，用于实现对钢管的支撑和固定；驱动组件40，所述驱动组件40与所述连接箱22相连，与所述支撑管26相连，且与所述螺纹杆34相连。

本实施例中，所述连接箱22固定连接设置在所述支撑块16顶端外侧，所述连接箱22内侧滑动连接设置有调节块23，所述调节块23与转动连接设置在所述连接箱22内侧的螺纹杆34螺纹连接，所述调节块23内侧设置有空腔24，所述空腔24与固定连接设置在调节块23上的连接管25相连，所述连接管25另一端与橡胶管14相连，所述调节块23顶端转动连接设置有与所述空腔24相连的支撑管26，所述支撑管26顶端外侧固定连接设置有夹持组件39，驱动组件40配合所述螺纹杆34对调节块23的位置进行调节，钢管被置于夹持组件39上后，在控制组件5和支撑组件4的配合下，两侧钢管抵接，同时，位于导气槽12内侧的空气沿固定管13、橡胶管14和连接管25进入空腔24内侧，并沿支撑管26进入夹持组件39内侧，驱动夹持组件39实现对钢管的夹持固定，后驱动组件40配合所述支撑管26对夹持组件39的方向完成调节，使得两侧的钢管按照指定的角度接触，并通过焊接机构2完成对钢管间的自动焊接，通过设置定位组件6，不仅能完成对钢管的支撑和固定，且能对钢管间的夹角实现调节，从而避免钢管间的焊接出现误差，保证了焊接质量。

本发明的一个实施例中，所述夹持组件39包括：支撑架27，所述支撑架27与所述支撑管26固定连接；活塞管37，所述活塞管37对称设于所述支撑架27上，与支撑架27固定连接，且通过控制管35与所述支撑管26相连；夹板36，所述夹板36对称设于所述支撑架27内侧两端，与支撑架27滑动连接，通过第二活塞件38与所述活塞管37相连，用于配合所述控制组件5实现对钢管的固定。

本实施例中，所述支撑架27固定连接设置在所述支撑管26顶端外侧，其中，所述支撑架27两侧架壁上均固定连接设置有活塞管37，两侧所述活塞管37相对一端外侧均设置有与所述支撑架27滑动连接的夹板36，所述活塞管37另一端通过控制管35与所述支撑管26相连，所述第二活塞件38包括滑动连接设置在所述活塞管37内侧的第二活塞和固定连接设置在所述第二活塞外侧的第二推杆，所述第二推杆另一端与夹板36固定连接，通过设置夹持组件39，进入支撑管26内侧的空气沿控制管35进入活塞管37内侧，配合第二活塞和第二推杆驱动夹板36移动，两侧的夹板36对位于支撑架27上的钢管进行夹持固定，保证了钢管在焊接时的稳定性，利于提升焊接质量。

本发明的一个实施例中，所述驱动组件40包括：调节箱28，所述调节箱28与所述连接箱22固定连接；控制板30，所述控制板30与所述调节箱28滑动连接，且通过第二伸缩件29与所述调节箱28相连；驱动件31，所述驱动件31与所述控制板30固定连接；驱动杆32，所述驱动杆32与所述驱动件31输出端相连，且通过限位件与所述螺纹杆34相连，用于配合所述驱动件31实现螺纹杆34的旋转；齿条33，所述齿条33与所述控制板30固定连接，且与固定连接设置在所述支撑管26外侧的齿轮啮合连接，用于配合所述控制板30的移动实现支撑管26的旋转。

本实施例中，所述调节箱28固定连接设置在所述连接箱22外侧，所述控制板30与所述调节箱28内壁之间固定连接设置有第二伸缩件29，所述第二伸缩件29为电动伸缩杆，所述控制板30另一侧上固定连接设置有驱动件31，所述驱动件31为驱动电机，所述驱动件31输出端与驱动杆32固定连接，所述限位件包括固定连接设置在所述驱动杆32外侧的限位块，所述限位块与设置在所述驱动杆32内壁上的限位槽滑动连接，通过设置驱动组件40，驱动件31带动驱动杆32旋转，驱动杆32通过限位块带动螺纹杆34旋转，从而配合所述调节块23实现对夹持组件39位置的调节，第二伸缩件29带动控制板30移动，控制板30带动齿条33移动，齿条33配合齿轮驱动支撑管26旋转，支撑管26配合夹持组件39实现钢管的旋转，对两侧钢管之间的夹角完成调节，使得装置能对钢管完成多角度焊接，大大提升了装置在使用时的灵活性。

本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，所述焊接机构2包括：固定架49，所述固定架49与所述底座1固定连接；顶板41，所述顶板41设于所述固定机构3外侧，与所述固定架49固定连接；滑块43，所述滑块43与所述顶板41滑动连接，且通过第一调节件42与所述顶板41相连；横板45，所述横板45设于所述顶板41与所述固定机构3之间，通过第三伸缩件44与所述滑块43相连；安装架46，所述安装架46与所述横板45滑动连接，且通过第二调节件47与所述横板45相连；焊枪48，所述焊枪48与所述安装架46固定连接，用于实现对钢管间的焊接。

本实施例中，所述固定架49固定连接设置在所述底座1外侧，所述固定架49顶端外侧固定连接设置有顶板41，所述顶板41底端内侧滑动连接设置有滑块43，其中，所述第一调节件42包括第二电机和第一调节杆，所述第二电机固定连接设置在所述顶板41上，所述第二电机输出端与第一调节杆固定连接，所述第一调节杆与所述滑块43螺纹连接，所述滑块43底端外侧固定连接设置有第三伸缩件44，所述第三伸缩件44为电动伸缩杆，所述第三伸缩件44另一端外侧固定连接设置有横板45，所述横板45底端内侧滑动连接设置有安装架46，所述第二调节件47包括与所述横板45固定连接的第三电机和与所述第三电机输出端相连的第二调节杆，所述第二调节杆与所述安装架46螺纹连接，第一调节件42配合顶板41能实现滑块43的前后移动，实现焊枪48的前后移动，第二调节件47配合横板45能实现安装架46的左右移动，实现焊枪48的左右移动，第三伸缩件44驱动横板45升降，能实现焊枪48的升降，通过设置焊接机构2，能实现焊枪48前后左右移动，还能实现焊枪48的升降，使得装置能对两侧钢管进行稳定焊接，保证了焊接的准确性和可靠性。

该钢结构建筑施工用焊接装置，通过设置固定机构3，定位组件6配合所述支撑组件4和控制组件5，能在焊接过程中对钢管进行稳定固定，还能对两侧钢管的角度进行灵活调节，从而避免钢管间的焊接出现误差，保证了焊接质量，通过设置控制组件5，能同时完成对支撑组件4和定位组件6的驱动，提升了装置在操控时的便利性，通过设置定位组件6，不仅能完成对钢管的支撑和固定，且能对钢管间的夹角实现调节，从而避免钢管间的焊接出现误差，保证了焊接质量，通过设置夹持组件39，进入支撑管26内侧的空气沿控制管35进入活塞管37内侧，配合第二活塞和第二推杆驱动夹板36移动，两侧的夹板36对位于支撑架27上的钢管进行夹持固定，保证了钢管在焊接时的稳定性，利于提升焊接质量，通过设置焊接机构2，能实现焊枪48前后左右移动，还能实现焊枪48的升降，使得装置能对两侧钢管进行稳定焊接，保证了焊接的准确性和可靠性。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种钢结构建筑施工用焊接装置，其特征在于，包括：

底座；

焊接机构，所述焊接机构与所述底座固定连接；

固定机构，所述固定机构设于所述焊接机构与所述底座之间，与底座相连，用于配合所述焊接机构实现对钢管的多角度稳定焊接；

其中，所述固定机构包括：

支撑组件，所述支撑组件与所述底座相连；

控制组件，所述控制组件与所述底座相连，且与所述支撑组件相连，用于驱动所述支撑组件实现两侧钢管的连接；

定位组件，所述定位组件与所述支撑组件相连，且与所述控制组件相连，用于配合所述控制组件实现对钢管的固定及角度调节。

2.根据权利要求1所述的钢结构建筑施工用焊接装置，其特征在于，所述支撑组件包括：

支撑块，所述支撑块与所述底座滑动连接，且呈对称设置，且顶端与定位组件相连，用于配合底座实现对定位组件的支撑；

导向板，所述导向板固定连接设置在所述底座内侧，与所述支撑块滑动连接；

调节板，所述调节板设于两侧所述支撑块之间，一端与所述控制组件相连，另一端通过弹性连接件与所述支撑块相连，用于配合所述控制组件驱动两侧所述支撑块移动。

3.根据权利要求2所述的钢结构建筑施工用焊接装置，其特征在于，所述控制组件包括：

控制箱，所述控制箱与底座固定连接；

活动板，所述活动板滑动连接设置在所述控制箱内侧，一侧与所述调节板固定连接，另一侧通过第一伸缩件与所述控制箱相连；

传动座，所述传动座对称设于所述第一伸缩件两侧，与控制箱固定连接；

导气槽，所述导气槽设于所述传动座内侧；

活塞槽，所述活塞槽设于所述传动座内侧，与所述导气槽相通，且内侧滑动连接设置有与所述活动板相连的第一活塞件；

固定管，所述固定管与所述底座固定连接，一端与所述导气槽相连，另一端通过橡胶管与所述定位组件相连。

4.根据权利要求3所述的钢结构建筑施工用焊接装置，其特征在于，所述定位组件包括：

连接箱，所述连接箱与所述支撑块固定连接；

调节块，所述调节块与所述连接箱滑动连接；

螺纹杆，所述螺纹杆与所述连接箱转动连接，与所述调节块螺纹连接；

空腔，所述空腔设于所述调节块内侧，且通过连接管与所述橡胶管相连；

支撑管，所述支撑管与所述调节块转动连接，且与所述空腔相通；

夹持组件，所述夹持组件与所述支撑管固定连接，用于实现对钢管的支撑和固定；

驱动组件，所述驱动组件与所述连接箱相连，与所述支撑管相连，且与所述螺纹杆相连。

5.根据权利要求4所述的钢结构建筑施工用焊接装置，其特征在于，所述夹持组件包括：

支撑架，所述支撑架与所述支撑管固定连接；

活塞管，所述活塞管对称设于所述支撑架上，与支撑架固定连接，且通过控制管与所述支撑管相连；

夹板，所述夹板对称设于所述支撑架内侧两端，与支撑架滑动连接，通过第二活塞件与所述活塞管相连，用于配合所述控制组件实现对钢管的固定。

6.根据权利要求5所述的钢结构建筑施工用焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

调节箱，所述调节箱与所述连接箱固定连接；

控制板，所述控制板与所述调节箱滑动连接，且通过第二伸缩件与所述调节箱相连；

驱动件，所述驱动件与所述控制板固定连接；

驱动杆，所述驱动杆与所述驱动件输出端相连，且通过限位件与所述螺纹杆相连，用于配合所述驱动件实现螺纹杆的旋转；

齿条，所述齿条与所述控制板固定连接，且与固定连接设置在所述支撑管外侧的齿轮啮合连接，用于配合所述控制板的移动实现支撑管的旋转。

7.根据权利要求2所述的钢结构建筑施工用焊接装置，其特征在于，所述焊接机构包括：

固定架，所述固定架与所述底座固定连接；

顶板，所述顶板设于所述固定机构外侧，与所述固定架固定连接；

滑块，所述滑块与所述顶板滑动连接，且通过第一调节件与所述顶板相连；

横板，所述横板设于所述顶板与所述固定机构之间，通过第三伸缩件与所述滑块相连；

安装架，所述安装架与所述横板滑动连接，且通过第二调节件与所述横板相连；

焊枪，所述焊枪与所述安装架固定连接，用于实现对钢管间的焊接。