CN206840193U - 一种塑料管材的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料管材的切割机，属于机械技术领域。它解决了现有管材切割机对于需要切割成长度较长的管适用性不够的技术问题。本塑料管材的切割机包括工作架、压紧器、转管器和切割锯，转管器固定于工作架上，压紧器设于转管器的上方，切割锯设于工作架内部，工作架的一侧设有底板和两个平行设置的侧板，侧板均呈V形，两个侧板的底部分别固连于底板的两端，两侧板之间设有成对的滚轴，滚轴对称设于侧板的左右两臂上。本实用新型能够对伸出部分的管材提供支撑从而切割出长度更长的大型管材，提高了提高管材切割机的工作适用性。

Description

一种塑料管材的切割机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种塑料管材的切割机。

背景技术

目前塑料管材的应用越来越广泛，随着大型管材在输送油、气及市政管道方面的使时用多了就孕育出了管路连接行业的发展，需要有各种各样连接管材用的连接件来连接管路，随着大口径管材使用增多，需要将生产出来的长管切割为需用长度的短管，原始的手工锯或水焊切割必然造成割口不齐，工作强度大。

为解决上述问题，申请公布号为CN 102528159 A的中国专利公开了一种管材切割机，它包括主体平台、主动托架、托轮、主动手轮、电机、无齿锯，在主体平台上平行开有两个滑动槽，主动托架通过螺丝设置在滑动槽上，从动托轮固定在托架上，两个主动托轮、齿轮均是通过轴承固定在托架上，齿轮与手轮齿轮通过链条相连，手轮与手轮齿轮为一体，手轮通过支架固定在托架上，无齿锯安装在电机上，电机通过固定板和电机支架设置在主体平台上。

上述结构切割速度快、时间短、切口平、对接密封性好的特点,从根本上降低了工作人员的劳动强度，但仍存在一些缺陷：对于需要切割成长度较长的管适用性不够。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种塑料管材的切割机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高管材切割机的工作适用性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种塑料管材的切割机，包括工作架、压紧器、转管器和切割锯，所述转管器固定于所述工作架上，所述压紧器设于该转管器的上方，所述切割锯设于该工作架内部，其特征在于，所述工作架的一侧设有底板和两个平行设置的侧板，所述侧板均呈V形，两个侧板的底部分别固连于所述底板的两端，两所述侧板之间设有成对的滚轴，所述滚轴对称设于该侧板的左右两臂上。

在进行大型管材切割时，通过起重机械将管材置于工作架上，压紧器从上将管材压紧，转管器工作驱动管材进行转动，然后切割锯开始工作从管材的底部或者侧部进给对管壁进行切割，当管材缓慢旋转一周之后，切割锯将管材整个切割开来。通过在工作架的一侧设置两个平行V形的侧板，在侧板之间设置成对且对称的滚轴，这样大型管材在切割过程中其外围可以同时与两侧的滚轴抵靠，管材的位置更稳定；当需要切割的管件长度较长时会有一段管材会伸出切割机的工作架，尤其是大型的管材重量较大时，当切割机完成切割后伸出的部分会受自重影响对压紧器产生破坏，甚至从工作架掉下砸落到地面，通过设置上述结构，能够对伸出部分的管材提供支撑从而切割出长度更长的大型管材，提高了提高管材切割机的工作适用性。

在上述的一种塑料管材的切割机中，还包括螺杆和底座，所述螺杆的上端穿过所述底板的底部且与底板相铰接，所述螺杆的下端穿过底座且与所述底座螺接配合。通过设置螺杆与底板铰接而与底座螺接，增加了对底座高度的调节功能，当对不同外径的管材进行切割时，能够通过调节底座的高度实现对不同管材的有效支撑，提高了管材切割机的工作适用性。

在上述的一种塑料管材的切割机中，所述滚轴有若干对，各滚轴沿所述侧板的两臂长度方向等距布置。外径越大的管材会与位置高度更高的滚轴接触，通过设置多对滚轴，能够适用于更大范围尺寸的管材使用，提高了管材切割机的工作适用性。

在上述的一种塑料管材的切割机中，所述转管器包括滚轮一、滚轮二和电机一，所述滚轮一与滚轮二相平行且位于同一高度，该滚轮一与滚轮二的两端均铰接于工作架的上部，所述滚轮一和滚轮二外径相同，所述电机一能驱动该滚轮一和滚轮二同向转动，所述滚轴与滚轮一轴线平行。通过设置滚轮一和滚轮二相平行且高度一致，使管材与其接触使状态更加平稳，通过将滚轮一与滚轮二设于工作架的上部，这样管材在工作时其自重能对滚轮一与滚轮二产生一定的压力，滚轮一和滚轮二受到电机一驱动转动时其与管材间的摩擦力也更大，从而有效带动管材转动且不易发生打滑现象，提高了工作稳定性。

在上述的一种塑料管材的切割机中，所述切割锯包括轮锯机、座板和滑轨，所述轮锯机固连于所述座板上，所述滑轨固连于工作架上，该座板能沿滑轨滑动，所述滑轨的轨迹线与所述滚轮一的轴线相垂直。通过设置轮锯机固连于座板上且使座板沿滑轨运行，较好地规范了轮锯机的轨迹，保障使轮锯机从管材的径向切入，提高了切割的精度。

在上述的一种塑料管材的切割机中，所述切割锯还包括丝杆一和电机二，所述丝杆一位于所述座板的下侧且与所述滑轨相平行，该丝杆一与座板螺接配合，所述丝杆一的两端铰接于所述工作架上且其中的一端与所述电机二连接。通过设置座板通过丝杆一传动，进一步保障了轮锯机进给的稳定性且降低了噪音，提高了切割的精度。

在上述的一种塑料管材的切割机中，所述工作架上还设有滚轮三和滚轮四，所述滚轮三和所述滚轮一同轴线，所述滚轮四和所述滚轮二同轴线，该滚轮三和滚轮四的两端均与工作架相铰接，所述滚轮三和滚轮四的外径均与所述滚轮一相同，所述轮锯机能够从所述滚轮一和滚轮三之间的空间穿过。通过设置滚轮三和滚轮四并使轮锯机能够从所述滚轮一和滚轮三之间的空间穿过，这样形成对管材切割部位两侧的有效支撑，避免了在切割过程中切割部位一侧支撑不到位出现下垂而影响切割精度，提高了工作稳定性。

在上述的一种塑料管材的切割机中，所述压紧器包括导轨柱、丝杆二、压紧架、滚轮五和滚轮六，所述导轨柱与丝杆二均沿竖直方向延伸并固定于所述工作架上，所述滚轮五和滚轮六结构相同且平行设置，该滚轮五和滚轮六位于同一高度且均铰接于所述压紧架的下侧，所述滚轮五与所述滚轮一相平行，所述压紧架能沿所述导轨柱上下滑动，该压紧架与所述丝杆二螺接配合，所述丝杆二的上端设有能驱动该丝杆二转动的电机三。通过设置导轨柱和丝杆二与压紧架活动连接，使压紧架能够调节高度以适用不同外径的管材并保障自身横向位置稳定，从而提高了管材切割机的工作适用性和稳定性；通过在压紧架的下侧设置滚轮五和滚轮六，在切割过程中管材外围能够与滚轮五和滚轮六相接触，保障压紧效果的同时减小了管材转动的阻力。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本塑料管材的切割机通过在工作架的一侧设置两平行V形的侧板，在侧板之间设置成对且对称的滚轴，能够对伸出部分的管材提供支撑从而切割出长度更长的大型管材，提高了提高管材切割机的工作适用性。

2、本塑料管材的切割机通过将滚轮一与滚轮二设于工作架的上部，增大了转动时滚轮一和滚轮二与管材间的摩擦力，从而有效带动管材转动且不易发生打滑现象，提高了工作稳定性。

附图说明

图1是本塑料管材的切割机的结构示意图。

图2是本塑料管材的切割机的立体示意图。

图3是本塑料管材的切割机的工作状态示意图。

图中，1、工作架；11、滚轮三；12、滚轮四；

2、压紧器；21、导轨柱；22、丝杆二；23、压紧架；24、滚轮五；25、滚轮六；26、电机三；

3、转管器；31、滚轮一；32、滚轮二；33、电机一；

4、切割锯；41、轮锯机；42、座板；43、滑轨；44、丝杆一；45、电机二；

5、底板；6、侧板；7、滚轴；8、螺杆；9、底座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本塑料管材的切割机包括工作架1、压紧器2、转管器3和切割锯4，转管器3固定于工作架1上，压紧器2设于转管器3的上方，切割锯4设于工作架1内部，工作架1的一侧设有底板5和两个平行设置的侧板6，侧板6均呈V形，两个侧板6的底部分别固连于底板5的两端，两个侧板6之间设有成对的滚轴7，滚轴7对称设于侧板6的左右两臂上且能自由转动。在进行大型管材切割时，通过起重机械将管材置于工作架1上，压紧器2从上将管材压紧，转管器3工作驱动管材进行转动，然后切割锯4开始工作从管材的底部或者侧部进给对管壁进行切割，当管材缓慢旋转一周之后，切割锯4将管材整个切割开来。通过在工作架1的一侧设置两个平行V形的侧板6，在侧板6之间设置成对且对称的滚轴7，这样大型管材在切割过程中其外围可以同时与两侧的滚轴7抵靠，管材的位置更稳定，设置滚轴7自由转动减小了管材切割过程中受到的阻力；当需要切割的管件长度较长时会有一段管材会伸出切割机的工作架1，尤其是大型的管材重量较大时，当切割机完成切割后伸出的部分会受自重影响对压紧器2产生破坏，甚至从工作架1掉下砸落到地面，通过设置上述结构，能够对伸出部分的管材提供支撑从而切割出长度更长的大型管材，提高了提高管材切割机的工作适用性。进一步来讲，本切割机还包括螺杆8和底座9，螺杆8的上端穿过底板5的底部且与底板5相铰接，螺杆8的下端穿过底座9且与底座9螺接配合。通过设置螺杆8与底板5铰接而与底座9螺接，增加了对底座9高度的调节功能，当对不同外径的管材进行切割时，能够通过调节底座9的高度实现对不同管材的有效支撑，提高了管材切割机的工作适用性。作为优选，滚轴7有三对，各滚轴7沿侧板6的两臂长度方向等距布置。外径越大的管材会与位置高度更高的滚轴7接触，通过设置三对滚轴7，能够适用于更大范围尺寸的管材使用，提高了管材切割机的工作适用性。

如图1、图2所示，转管器3包括滚轮一31、滚轮二32和电机一33，滚轮一31与滚轮二32相平行且位于同一高度，滚轮一31与滚轮二32的两端均铰接于工作架1的上部，滚轮一31和滚轮二32外径相同，电机一33能驱动滚轮一31和滚轮二32同向转动，滚轴7与滚轮一31轴线平行。通过设置滚轮一31和滚轮二32相平行且高度一致，使管材与其接触使状态更加平稳，通过将滚轮一31与滚轮二32设于工作架1的上部，这样管材在工作时其自重能对滚轮一31与滚轮二32产生一定的压力，滚轮一31和滚轮二32受到电机一33驱动转动时其与管材间的摩擦力也更大，从而有效带动管材转动且不易发生打滑现象，提高了工作稳定性。

如图1-3所示，切割锯4包括轮锯机41、座板42和滑轨43，轮锯机41固连于座板42上，滑轨43固连于工作架1上，座板42能沿滑轨43滑动，滑轨43的轨迹线与滚轮一31的轴线相垂直。通过设置轮锯机41固连于座板42上且使座板42沿滑轨43运行，较好地规范了轮锯机41的轨迹，保障使轮锯机41从管材的径向切入，提高了切割的精度。进一步来讲，切割锯4还包括丝杆一44和电机二45，丝杆一44位于座板42的下侧且与滑轨43相平行，丝杆一44与座板42螺接配合，丝杆一44的两端铰接于工作架1上且其中的一端与电机二45连接。通过设置座板42通过丝杆一44传动，进一步保障了轮锯机41进给的稳定性且降低了噪音，提高了切割的精度。

如图1、图2所示，工作架1上还设有滚轮三11和滚轮四12，滚轮三11和滚轮一31同轴线，滚轮四12和滚轮二32同轴线，滚轮三11和滚轮四12的两端均与工作架1相铰接，滚轮三11和滚轮四12的外径均与滚轮一31相同，轮锯机41能够从滚轮一31和滚轮三11之间的空间穿过。通过设置滚轮三11和滚轮四12并使轮锯机41能够从滚轮一31和滚轮三11之间的空间穿过，这样形成对管材切割部位两侧的有效支撑，避免了在切割过程中切割部位一侧支撑不到位出现下垂而影响切割精度，提高了工作稳定性。

如图1-3所示，压紧器2包括导轨柱21、丝杆二22、压紧架23、滚轮五24和滚轮六25，导轨柱21与丝杆二22均沿竖直方向延伸并固定于工作架1上，滚轮五24和滚轮六25结构相同且平行设置，滚轮五24和滚轮六25位于同一高度且均铰接于压紧架23的下侧，滚轮五24与滚轮一31相平行，压紧架23能沿导轨柱21上下滑动，压紧架23与丝杆二22螺接配合，丝杆二22的上端设有能驱动丝杆二22转动的电机三26。通过设置导轨柱21和丝杆二22与压紧架23活动连接，使压紧架23能够调节高度以适用不同外径的管材并保障自身横向位置稳定，从而提高了管材切割机的工作适用性和稳定性；通过在压紧架23的下侧设置滚轮五24和滚轮六25，在切割过程中管材外围能够与滚轮五24和滚轮六25相接触，保障压紧效果的同时减小了管材转动的阻力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种塑料管材的切割机，包括工作架(1)、压紧器(2)、转管器(3)和切割锯(4)，所述转管器(3)固定于所述工作架(1)上，所述压紧器(2)设于该转管器(3)的上方，所述切割锯(4)设于该工作架(1)内部，其特征在于，所述工作架(1)的一侧设有底板(5)和两个平行设置的侧板(6)，所述侧板(6)均呈V形，两个侧板(6)的底部分别固连于所述底板(5)的两端，两所述侧板(6)之间设有成对的滚轴(7)，所述滚轴(7)对称设于该侧板(6)的左右两臂上。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，还包括螺杆(8)和底座(9)，所述螺杆(8)的上端穿过所述底板(5)的底部且与底板(5)相铰接，所述螺杆(8)的下端穿过底座(9)且与所述底座(9)螺接配合。

3.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述滚轴(7)有若干对，各滚轴(7)沿所述侧板(6)的两臂长度方向等距布置。

4.根据权利要求1或2或3所述的切割机，其特征在于，所述转管器(3)包括滚轮一(31)、滚轮二(32)和电机一(33)，所述滚轮一(31)与滚轮二(32)相平行且位于同一高度，该滚轮一(31)与滚轮二(32)的两端均铰接于工作架(1)的上部，所述滚轮一(31)和滚轮二(32)外径相同，所述电机一(33)能驱动该滚轮一(31)和滚轮二(32)同向转动，所述滚轴(7)与滚轮一(31)轴线平行。

5.根据权利要求4所述的切割机，其特征在于，所述切割锯(4)包括轮锯机(41)、座板(42)和滑轨(43)，所述轮锯机(41)固连于所述座板(42)上，所述滑轨(43)固连于工作架(1)上，该座板(42)能沿滑轨(43)滑动，所述滑轨(43)的轨迹线与所述滚轮一(31)的轴线相垂直。

6.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于，所述切割锯(4)还包括丝杆一(44)和电机二(45)，所述丝杆一(44)位于所述座板(42)的下侧且与所述滑轨(43)相平行，该丝杆一(44)与座板(42)螺接配合，所述丝杆一(44)的两端铰接于所述工作架(1)上且其中的一端与所述电机二(45)连接。

7.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于，所述工作架(1)上还设有滚轮三(11)和滚轮四(12)，所述滚轮三(11)和所述滚轮一(31)同轴线，所述滚轮四(12)和所述滚轮二(32)同轴线，该滚轮三(11)和滚轮四(12)的两端均与工作架(1)相铰接，所述滚轮三(11)和滚轮四(12)的外径均与所述滚轮一(31)相同，所述轮锯机(41)能够从所述滚轮一(31)和滚轮三(11)之间的空间穿过。

8.根据权利要求4所述的切割机，其特征在于，所述压紧器(2)包括导轨柱(21)、丝杆二(22)、压紧架(23)、滚轮五(24)和滚轮六(25)，所述导轨柱(21)与丝杆二(22)均沿竖直方向延伸并固定于所述工作架(1)上，所述滚轮五(24)和滚轮六(25)结构相同且平行设置，该滚轮五(24)和滚轮六(25)位于同一高度且均铰接于所述压紧架(23)的下侧，所述滚轮五(24)与所述滚轮一(31)相平行，所述压紧架(23)能沿所述导轨柱(21)上下滑动，该压紧架(23)与所述丝杆二(22)螺接配合，所述丝杆二(22)的上端设有能驱动该丝杆二(22)转动的电机三(26)。