CN112720628A - 一种复合塑料薄膜加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合塑料薄膜加工系统，涉及薄膜加工装置领域，其包括安装架、转动安装于安装架上的动力辊以及设于安装架下方的动力辊电机，所述动力辊沿安装架长度方向对称设置，所述安装架上方由下至上依次设有支撑薄膜的内支撑装置以及切削薄膜的切削机构，所述安装架宽度一侧设有推动薄膜进给的进给机构；可以有效解决塑料薄膜分切时发生薄膜塌陷的问题，提高塑料薄膜切口的平整度，提升产品质量。

Description

一种复合塑料薄膜加工系统
技术领域
本发明涉及薄膜加工装置领域，尤其是涉及一种复合塑料薄膜加工系统。
背景技术
复合塑料薄膜通常是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂为原料进行加工制成的薄膜，广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
以PVC薄膜为例，复合塑料薄膜生产通常需经过以下工序：原料-捏合-冷拌-挤出吹塑-PVC玻璃纸基膜-抗静电热封涂覆处理-分切-检验-包装-成品，通常使用中空圆柱体纸壳对薄膜进行卷绕，分切工序就是利用锯片等切割工具对卷绕后长的成卷塑料薄膜进行截断处理，从而得到所需产品的长度。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于分切工序中的塑料薄膜是卷在中空的纸壳上的，再加上塑料薄膜自身柔软的特性，在分切时容易出现薄膜塌陷的情况，从而造成切口的不平整，影响产品质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种复合塑料薄膜加工系统，可以有效解决塑料薄膜分切时发生薄膜塌陷的问题，提高塑料薄膜切口的平整度提升产品质量。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种复合塑料薄膜加工系统，包括安装架、转动安装于安装架上的动力辊以及设于安装架下方的动力辊电机，所述动力辊沿安装架长度方向对称设置，所述安装架上方由下至上依次设有支撑薄膜的内支撑装置以及切削薄膜的切削机构，所述安装架宽度一侧设有推动薄膜进给的进给机构。
所述内支撑装置包括进给架、安装板、支撑筒、滑移槽、嵌设孔、T形杆、推动槽、推动杆、挤出滑块、连接环、伸出环、伸出孔、锁紧柱以及锁紧机构，所述进给架一体设于安装架长度方向一侧，所述安装板固定安装于进给架上表面，所述伸出环转动安装于安装板上且向薄膜卷绕形成的薄膜空腔中延伸，所述伸出孔沿伸出环轴向贯穿，所述锁紧柱穿设于伸出孔内且与伸出环内壁滑移抵触，所述推动杆固定连接于锁紧柱靠近安装架的一端，所述挤出滑块设有若干并依次同轴固定套设于推动杆远离锁紧柱的一端，所述支撑筒分别套设于挤出滑块上并与挤出滑块滑移抵触，所述连接环沿设有若干并依次连接于相邻的支撑筒上，所述推动槽设于支撑筒内且供推动杆以及挤出滑块滑动，所述滑移槽竖直设于支撑筒上且与推动槽相互连通，所述嵌设孔对称设于支撑筒上且分别与滑移槽以及薄膜空腔相互连通，所述T形杆滑移安装于滑移槽以及嵌设孔内，所述锁紧机构设于伸出环端部并远离安装架的一侧且对锁紧柱卡接。
作为本发明的优选技术方案，所述T形杆上依次设有若干与薄膜空腔相互连通的钢珠槽，所述钢珠槽内嵌设有钢珠且所述钢珠与T形杆滑移抵触。
作为本发明的优选技术方案，所述锁紧机构包括锁紧螺栓、锁紧球、球槽、锁紧环以及环槽，所述锁紧螺栓螺纹贯穿于伸出环一端且向锁紧柱方向延伸，所述球槽设于锁紧螺栓靠近锁紧柱的一端，所述锁紧球嵌设于球槽内且与锁紧螺栓滑移抵触，所述锁紧环为半环形结构并设于锁紧螺栓与锁紧柱之间且其内外壁分别与锁紧螺栓以及锁紧柱相抵触，所述环槽设于锁紧环外壁上供锁紧球嵌入抵触。
作为本发明的优选技术方案，所述锁紧环内壁呈凹凸形状设计，且与锁紧环相接触的所述锁紧柱侧壁亦设有与之对应的凹凸结构。
作为本发明的优选技术方案，所述安装架上方还设有自适应抵压薄膜的抵压机构，所述抵压机构包括抵压辊、抵压杆、抵压弹簧、弹簧杆、锁紧块以及抵压架，所述抵压架一体架设于安装架上方，所述弹簧杆沿安装架长度方向对称设置且竖直滑移贯穿于抵压架，所述抵压杆两端分别固定连接于两弹簧杆下端，所述抵压辊转动套设于抵压杆上且位于两弹簧杆相对的一侧，所述抵压弹簧套设于弹簧杆上且一端与抵压杆相抵触另一端与抵压架相抵触，所述锁紧块固定连接于弹簧杆上端且与抵压架上表面相抵触。
作为本发明的优选技术方案，所述进给机构包括进给环、进给连杆、进给柱、进给齿条、半齿轮、进给电机以及进给安装板，所述进给连杆相互平行设置若干且呈环形分布并滑移贯穿于安装板，所述进给环对称设置并固定连接于进给连杆两端，所述进给安装板设有若干并设于安装板远离安装架的一侧且依次设于进给架上，所述进给柱中部为半圆柱结构并滑动贯穿于进给安装板上且其一端部与进给环靠近进给安装板的一侧固定连接，所述进给齿条一体设于进给柱中部且齿面朝上，所述进给电机设于进给架的顶部且位于进给齿条的一侧，所述半齿轮固定安装于进给电机轴上并与进给齿条相啮合。
作为本发明的优选技术方案，所述切削机构包括切削机架、齿条安装柱、摆齿安装柱、安装横杆、切削电机、偏心轮、偏心柱、切削连杆、切削摆杆、切削摆齿、切削齿条、切削竖杆、无齿锯片、锯片电机、切削平板以及切削安装块，所述切削机架一体设于安装架宽度方向一侧，所述齿条安装柱对称设于切削机架上且靠近安装架的一侧，所述安装横杆设有上下两根并一体设于两相对的齿条安装柱上，所述切削竖杆竖直滑动贯穿于两安装横杆，所述切削齿条固定套设于切削竖杆上，所述摆齿安装柱对称设于切削机架上且远离安装架的一侧，所述切削摆杆转动设于两相对的摆齿安装柱上，所述切削摆齿一体设于切削摆杆靠近切削齿条的一侧且与之啮合传动，所述切削连杆一端转动连接于切削摆杆远离切削摆齿的一端，且向切削机架方向延伸，所述偏心柱转动连接于切削连杆另一端，所述偏心轮一侧边缘与偏心柱固定连接，所述切削电机固定安装于切削机架上用以驱动偏心轮转动，所述切削安装块固定安装于切削连杆下端，所述切削平板一体设于切削安装块远离摆齿安装柱的一侧，所述锯片电机设于切削平板上，所述无齿锯片设于锯片电机上用以锯切薄膜。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明提供的一种复合塑料薄膜加工系统，其内支撑装置可以有效解决塑料薄膜分切时发生薄膜塌陷的问题，提高塑料薄膜切口的平整度，提升产品质量；
2.本发明提供的一种复合塑料薄膜加工系统，其锁紧机构可以有效提高内支撑装置的平稳性，进一步确保切削过程中切削的稳定性；
3.本发明提供的一种复合塑料薄膜加工系统，其抵压机构可以有效辅助转动切削过程中薄膜的稳定性；
4.本发明提供的一种复合塑料薄膜加工系统，其进给机构和切削机构相互配合可以实现单根薄膜的自动定长切削。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图2是内支撑装置示意图；
图3是锁紧机构示意图；
图4是抵压机构示意图；
图5是进给机构示意图；
图6是切削机构示意图。
图中，1、安装架；2、动力辊；3、动力辊电机；4、内支撑装置；5、切削机构；6、进给机构；41、进给架；42、安装板；43、支撑筒；44、滑移槽；45、嵌设孔；46、T形杆；47、推动槽；48、推动杆；49、挤出滑块；410、连接环；411、伸出环；412、伸出孔；413、锁紧柱；414、锁紧机构；461、钢珠槽；462、钢珠；4141、锁紧螺栓；4142、锁紧球；4143、球槽；4144、锁紧环；4145、环槽；8、抵压机构；81、抵压辊；82、抵压杆；83、抵压弹簧；84、弹簧杆；85、锁紧块；86、抵压架；61、进给环；62、进给连杆；63、进给柱；64、进给齿条；65、半齿轮；66、进给电机；67、进给安装板；51、切削机架；52、齿条安装柱；53、摆齿安装柱；54、安装横杆；55、切削电机；56、偏心轮；57、偏心柱；58、切削连杆；59、切削摆杆；510、切削摆齿；511、切削齿条；512、切削竖杆；513、无齿锯片；514、锯片电机；515、切削平板；516、切削安装块；7、薄膜空腔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明所公开的一种复合塑料薄膜加工系统，包括安装架1、转动安装于安装架1上的动力辊2以及设于安装架1下方的动力辊电机3，动力辊2沿安装架1长度方向对称设置，安装架1上方由下至上依次设有支撑薄膜的内支撑装置4以及切削薄膜的切削机构5，薄膜上方还设有自适应抵压薄膜的抵压机构8，薄膜切分时抵压机构8压紧薄膜使之更加平稳，安装架1左侧设有用于推动薄膜进给的进给机构6。在实际操作时，分切所用的卷状薄膜为中空圆柱体结构，内支撑装置4设于薄膜通孔内，对卷状薄膜进行支撑，确定好所需的宽度后，利用切削机构5对其进行切分，一次切分完成后，进给机构6进行一次进给，然后进行下一步的切分。
参照图2，内支撑装置4包括进给架41、安装板42、支撑筒43、滑移槽44、嵌设孔45、T形杆46、推动槽47、推动杆48、挤出滑块49、连接环410、伸出环411、伸出孔412、锁紧柱413以及锁紧机构414。进给架41一体设于安装架1长度方向一侧；安装板42通过螺栓固定安装于进给架41上表面；伸出环411通过轴承转动安装于安装板42上且向薄膜卷绕形成的薄膜空腔7中延伸；伸出孔412沿伸出环411轴向贯穿；锁紧柱413穿设于伸出孔412内且与伸出环411内壁滑移抵触且另一端伸出伸出环411；推动杆48通过焊接的方式连接于锁紧柱413靠近安装架1的一端；挤出滑块49设有若干并依次同轴固定套设于推动杆48远离锁紧柱413的一端，优选为圆台状结构；支撑筒43分别套设于挤出滑块49上并与挤出滑块49滑移抵触，支撑筒43优选为圆柱体中空结构，支撑筒43采用两半结构，套设挤出滑块49时，将其套住并采用焊接的方式缝为完整的支撑筒43；连接环410有若干并依次焊接于相邻的支撑筒43上；推动槽47设于支撑筒43内且供推动杆48以及挤出滑块49滑动；滑移槽44竖直设于支撑筒43上且与推动槽47相互连通；嵌设孔45对称设于支撑筒43上且分别与滑移槽44以及薄膜空腔7相互连通形成T形结构；T形杆46滑移安装于滑移槽44以及嵌设孔45内且底部与挤出滑块49滑移抵触；锁紧机构414设于伸出环411端部并远离安装架1的一侧且对锁紧柱413卡接；T形杆46上依次设有若干与薄膜空腔7相互连通的钢珠槽461，钢珠槽461内嵌设有钢珠462且钢珠462与T形杆46滑移抵触。在实际操作时，转松锁紧机构414，向左抽动锁紧柱413至最左侧，此时T形杆46完全嵌设于支撑筒43内部，将薄膜套于两相邻的支撑筒43上，再向右推动锁紧柱413，锁紧柱413会带动挤出滑块49在推动槽47中向右移动，在挤出滑块49向右滑动的同时，因挤出滑块49为圆台状结构，其斜边上设有的T形杆46会在滑移槽44中向两侧滑动，进而将T形杆46挤出并与薄膜内壁接触，当锁紧柱413不能再向右推动时则表示已完成抵触，在通过锁紧机构414使锁紧柱413不再左右移动。当薄膜转动以待切分时，T形杆46与薄膜内壁接触的一侧设有的钢珠462会使薄膜的转动更加流畅。
参照图3，锁紧机构414包括锁紧螺栓4141、锁紧球4142、球槽4143、锁紧环4144以及环槽4145。锁紧螺栓4141螺纹贯穿于伸出环411一端且向锁紧柱413方向延伸；球槽4143设于锁紧螺栓4141靠近锁紧柱413的一端；锁紧球4142嵌设于球槽4143内且与锁紧螺栓4141滑移抵触；锁紧环4144为半环形结构并设于锁紧螺栓4141与锁紧柱413之间且其内外壁分别与锁紧螺栓4141以及锁紧柱413相抵触；环槽4145设于锁紧环4144外壁上供锁紧球4142嵌入抵触；锁紧环4144内壁呈凹凸形状设计且与锁紧环4144相接触的锁紧柱413侧壁亦设有与之对应的凹凸结构。在实际操作时，当需要松开，拧动锁紧螺栓4141使锁紧柱413可以左右滑动松动，需要拧紧时则拧紧锁紧螺栓4141即可，拧紧锁紧螺栓4141时，锁紧螺栓4141与伸出环411螺纹连接驱使锁紧螺栓4141向锁紧柱413靠拢，从而使锁紧环4144挤压锁紧柱413，同时，锁紧柱413与锁紧环4144相互接触的一侧均设有的凹凸结构会使锁紧效果更较明显。
参照图4，安装架1上方设有的自适应抵压薄膜的抵压机构8，抵压机构8包括抵压辊81、抵压杆82、抵压弹簧83、弹簧杆84、锁紧块85以及抵压架86。抵压架86一体架设于安装架1上方；弹簧杆84沿安装架1长度方向对称设置且竖直滑移贯穿于抵压架86，抵压杆82两端分别固定连接于两弹簧杆84下端；抵压辊81转动套设于抵压杆82上且位于两弹簧杆84相对的一侧；抵压弹簧83套设于弹簧杆84上且一端与抵压杆82相抵触另一端与抵压架86相抵触；锁紧块85固定连接于弹簧杆84上端且与抵压架86上表面相抵触。在实际操作时，放入待切分的薄膜后，抵压辊81会在抵压弹簧83的会弹压力下向下伸展，并压住塑料薄膜，当塑料薄膜的外径发生变化时，由于采用的是弹簧结构，所以会自动调整以适应多种不同外径的塑料薄膜的切分。
参照图5，进给机构6包括进给环61、进给连杆62、进给柱63、进给齿条64、半齿轮65、进给电机66以及进给安装板67。进给连杆62相互平行设置若干且呈环形分布并滑移贯穿于安装板42；进给环61对称设置并通过螺纹连接于进给连杆62两端；进给安装板67设置两组并位于进给环61的左侧且通过螺栓依次固定于进给架41上；进给柱63中部为半圆柱结构且平面朝上，同时滑动贯穿于进给安装板67上且其一端部与进给环61靠近进给安装板67的一侧通过螺栓进行固定连接；进给齿条64一体设于进给柱63中部且齿面朝上，且进给齿条64亦可以滑动穿过进给安装板67；进给电机66设于进给架41的顶部且位于进给齿条64的一侧；半齿轮65固定安装于进给电机66轴上并与进给齿条64相啮合。在实际操作时，启动进给电机66，进给齿条64在半齿轮65的啮合转动下会间歇的向右推动，啮合时向右进给，离开时停止进给，如此反复实现间歇进给塑料薄膜。
参照图6，切削机构5包括切削机架51、齿条安装柱52、摆齿安装柱53、安装横杆54、切削电机55、偏心轮56、偏心柱57、切削连杆58、切削摆杆59、切削摆齿510、切削齿条511、切削竖杆512、无齿锯片513、锯片电机514、切削平板515以及切削安装块516。切削机架51一体设于安装架1后方；齿条安装柱52对称设置并通过螺栓固定设于切削机架51上且靠近安装架1的一侧；安装横杆54设有上下两根并一体设于两相对的齿条安装柱52上；切削竖杆512竖直滑动贯穿于两安装横杆54；切削齿条511固定套设于切削竖杆512上；摆齿安装柱53对称设于切削机架51上且远离安装架1的一侧；每个齿条安装柱52的两侧设置有两个摆齿安装柱53，切削摆杆59转动设于两相对的摆齿安装柱53上；切削摆齿510一体设于切削摆杆59靠近切削齿条511的一侧且与之啮合传动；切削连杆58一端转动连接于切削摆杆59远离切削摆齿510的一端且向切削机架51方向延伸；偏心柱57转动连接于切削连杆58另一端；偏心轮56一侧靠近外缘与偏心柱57固定连接，切削电机55固定安装于切削机架51上用以驱动偏心轮56转动；切削安装块516固定安装于切削连杆58下端；切削平板515一体设于切削安装块516远离摆齿安装柱53的一侧；锯片电机514设于切削平板515上；无齿锯片513设于锯片电机514上用以锯切薄膜。在具体操作时，当需要使无齿锯片513下移切分时，依次启动锯片电机514以及切削电机55，以图6为例，当偏心轮56顺时针转动时，切削连杆58向上推动切削摆杆59，使切削摆杆59上的切削摆齿510顺时针转动，与之啮合的切削齿条511向下移动，从而使切削竖杆512向下运动，亦驱动与之通过切削安装块516连接的切削平板515下移，之后驱使切削平板515上的无齿锯片513向下进给，以切削塑料薄膜。
本实施例的实施原理为：
(1)、放置塑料薄膜：拧动锁紧螺栓4141使锁紧柱413可以左右滑动松动，将锁紧柱413抽至最左处，将待切分的塑料薄膜套于两相邻的支撑筒43上并调好第一次切分的长度，向右推动锁紧柱413至不能推动时，拧紧锁紧螺栓4141；同时，将抵压辊81调整至塑料薄膜上方以压紧塑料薄膜；
(2)、切削进给：薄膜的连续切削是在切削机构5以及进给的共同作用下进行的，当薄膜放置完毕后，启动切削机构5，无齿锯片513向下开始切分塑料薄膜，一次切割完成后锯片上移离开切削区域，此时启动进给机构6，开始进给塑料薄膜，当塑料薄膜移动至指定长度后，切削机构5开始向下进给切分，切削完成又上移离开，重复过程即可完成单根塑料薄膜的切分工序；
(3)、成品检验包装：对切分完成后的塑料薄膜进行检验，合格后即可进行包装。本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合塑料薄膜加工系统，包括安装架(1)、转动安装于安装架(1)上的动力辊(2)以及设于安装架(1)下方的动力辊电机(3)，其特征在于：所述动力辊(2)沿安装架(1)长度方向对称设置，所述安装架(1)上方由下至上依次设有支撑薄膜的内支撑装置(4)以及切削薄膜的切削机构(5)，所述安装架(1)宽度一侧设有推动薄膜进给的进给机构(6)；
所述内支撑装置(4)包括进给架(41)、安装板(42)、支撑筒(43)、滑移槽(44)、嵌设孔(45)、T形杆(46)、推动槽(47)、推动杆(48)、挤出滑块(49)、连接环(410)、伸出环(411)、伸出孔(412)、锁紧柱(413)以及锁紧机构(414)，所述进给架(41)一体设于安装架(1)长度方向一侧，所述安装板(42)固定安装于进给架(41)上表面，所述伸出环(411)转动安装于安装板(42)上且向薄膜卷绕形成的薄膜空腔(7)中延伸，所述伸出孔(412)沿伸出环(411)轴向贯穿，所述锁紧柱(413)穿设于伸出孔(412)内且与伸出环(411)内壁滑移抵触，所述推动杆(48)固定连接于锁紧柱(413)靠近安装架(1)的一端，所述挤出滑块(49)设有若干并依次同轴固定套设于推动杆(48)远离锁紧柱(413)的一端，所述支撑筒(43)分别套设于挤出滑块(49)上并与挤出滑块(49)滑移抵触，所述连接环(410)设有若干并依次连接于相邻的支撑筒(43)上，所述推动槽(47)设于支撑筒(43)内且供推动杆(48)以及挤出滑块(49)滑动，所述滑移槽(44)竖直设于支撑筒(43)上且与推动槽(47)相互连通，所述嵌设孔(45)对称设于支撑筒(43)上且分别与滑移槽(44)以及薄膜空腔(7)相互连通，所述T形杆(46)滑移安装于滑移槽(44)以及嵌设孔(45)内，所述锁紧机构(414)设于伸出环(411)端部并远离安装架(1)的一侧且对锁紧柱(413)卡接。
2.根据权利要求1所述的一种复合塑料薄膜加工系统，其特征在于：所述T形杆(46)上依次设有若干与薄膜空腔(7)相互连通的钢珠槽(461)，所述钢珠槽(461)内嵌设有钢珠(462)且所述钢珠(462)与T形杆(46)滑移抵触。
3.根据权利要求1所述的一种复合塑料薄膜加工系统，其特征在于：所述锁紧机构(414)包括锁紧螺栓(4141)、锁紧球(4142)、球槽(4143)、锁紧环(4144)以及环槽(4145)，所述锁紧螺栓(4141)螺纹贯穿于伸出环(411)一端且向锁紧柱(413)方向延伸，所述球槽(4143)设于锁紧螺栓(4141)靠近锁紧柱413的一端，所述锁紧球(4142)嵌设于球槽(4143)内且与锁紧螺栓(4141)滑移抵触，所述锁紧环(4144)为半环形结构并设于锁紧螺栓(4141)与锁紧柱(413)之间且其内外壁分别与锁紧螺栓(4141)以及锁紧柱(413)相抵触，所述环槽(4145)设于锁紧环(4144)外壁上供锁紧球(4142)嵌入抵触。
4.根据权利要求3所述的一种复合塑料薄膜加工系统，其特征在于：所述锁紧环(4144)内壁呈凹凸形状设计，且与锁紧环(4144)相接触的所述锁紧柱(413)侧壁亦设有与之对应的凹凸结构。
5.根据权利要求1所述的一种复合塑料薄膜加工系统，其特征在于：所述安装架(1)上方还设有自适应抵压薄膜的抵压机构(8)，所述抵压机构(8)包括抵压辊(81)、抵压杆(82)、抵压弹簧(83)、弹簧杆(84)、锁紧块(85)以及抵压架(86)，所述抵压架(86)一体架设于安装架(1)上方，所述弹簧杆(84)沿安装架(1)长度方向对称设置且竖直滑移贯穿于抵压架(86)，所述抵压杆(82)两端分别固定连接于两弹簧杆(84)下端，所述抵压辊(81)转动套设于抵压杆(82)上且位于两弹簧杆(84)相对的一侧，所述抵压弹簧(83)套设于弹簧杆(84)上且一端与抵压杆(82)相抵触另一端与抵压架(86)相抵触，所述锁紧块(85)固定连接于弹簧杆(84)上端且与抵压架(86)上表面相抵触。
6.根据权利要求1所述的一种复合塑料薄膜加工系统，其特征在于：所述进给机构(6)包括进给环(61)、进给连杆(62)、进给柱(63)、进给齿条(64)、半齿轮(65)、进给电机(66)以及进给安装板(67)，所述进给连杆(62)相互平行设置若干且呈环形分布并滑移贯穿于安装板(42)，所述进给环(61)对称设置并固定连接于进给连杆(62)两端，所述进给安装板(67)设置若干并设于安装板(42)远离安装架(1)的一侧且依次安装于进给架(41)上，所述进给柱(63)中部为半圆柱结构并滑动贯穿于进给安装板(67)上且其一端部与进给环(61)靠近进给安装板(67)的一侧固定连接，所述进给齿条(64)一体设于进给柱(63)中部且齿面朝上，所述进给电机(66)设于进给架(41)的顶部且位于进给齿条(64)的一侧，所述半齿轮(65)固定安装于进给电机(66)轴上并与进给齿条(64)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种复合塑料薄膜加工系统，其特征在于：所述切削机构(5)包括切削机架(51)、齿条安装柱(52)、摆齿安装柱(53)、安装横杆(54)、切削电机(55)、偏心轮(56)、偏心柱(57)、切削连杆(58)、切削摆杆(59)、切削摆齿(510)、切削齿条(511)、切削竖杆(512)、无齿锯片(513)、锯片电机(514)、切削平板(515)以及切削安装块(516)，所述切削机架(51)一体设于安装架(1)宽度方向一侧，所述齿条安装柱(52)对称设于切削机架(51)上且靠近安装架(1)的一侧，所述安装横杆(54)设有上下两根并一体设于两相对的齿条安装柱(52)上，所述切削竖杆(512)竖直滑动贯穿于两安装横杆(54)，所述切削齿条(511)固定套设于切削竖杆(512)上，所述摆齿安装柱(53)对称设于切削机架(51)上且远离安装架(1)的一侧，所述切削摆杆(59)转动设于两相对的摆齿安装柱(53)上，所述切削摆齿(510)一体设于切削摆杆(59)靠近切削齿条(511)的一侧且与之啮合传动，所述切削连杆(58)一端转动连接于切削摆杆(59)远离切削摆齿(510)的一端，且向切削机架(51)方向延伸，所述偏心柱(57)转动连接于切削连杆(58)另一端，所述偏心轮(56)一侧边缘与偏心柱(57)固定连接，所述切削电机(55)固定安装于切削机架(51)上用以驱动偏心轮(56)转动，所述切削安装块(516)固定安装于切削连杆(58)下端，所述切削平板(515)一体设于切削安装块(516)远离摆齿安装柱(53)的一侧，所述锯片电机(514)设于切削平板(515)上，所述无齿锯片(513)设于锯片电机(514)上用以锯切薄膜。
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