CN217530981U - 一种upvc管自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种UPVC管自动裁切装置，涉及裁切设备技术领域，包括外壳，所述外壳的输入端设置有自动上料机构，所述外壳的输出端设置有自动下料机构，所述外壳的内部固定安装有裁切机构，所述裁切机构包括滑杆，所述滑杆的外壁通过螺栓固定连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有安装环，本实用新型中，采用在管道外围同轴设置公转的多个切割机，通过多个切割机从不同方向对管道进行切割，且切割机上的切割片高速转动，减小切割时对管道壁的径向挤压，减小管道壁的形变，且切割机能够延管道外围公转从而实现对管道的快速切断，提高了工作效率，且对于一些大尺寸的管道进行切断时，也无需更换切割片。

Description

一种UPVC管自动裁切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，尤其涉及一种UPVC管自动裁切装置。

背景技术

UPVC管是一种以聚氯乙烯(PVC)树脂为原料，不含增塑剂的塑料管材。随着化学工业技术的发展，现可以生产无毒级的管材，所以它具备一般聚氯乙烯的性能，又增加了一些优异性能，具体来说它具有耐腐蚀性和柔软性好的优点，因而特别适用于供水管网。在UPVC管生产加工时，需要根据其规格对其进行裁切，因此需要用到裁切装置。

例如公开号CN211891019U的中国专利文献中公开了一种UPVC管自动裁切装置，记载了“包括：自动上料辊道，用于带动工件向前运动到裁切台；裁切台，其上安装夹具，用于夹紧工件；切料组件，通过机架活动于裁切台上方，用于工件的裁切；以及自动下料辊道，用于带动裁切后的工件向前运动”，本实用新型提供的UPVC管自动裁切装置，采用自动上料、自动夹紧、自动切割、自动下料的生产方式，通过多个电机和多个气缸，自动完成相应动作，自动化程度高，提高生产效率，节省人力和时间，降低劳动成本。

但是结合现有技术仍然存在以下缺陷或问题：现有的裁切设备多数采用大圆盘结构的切割刀具，高速旋转，且从管道一侧直接切向另一侧，在切割过程中对管壁沿径向施加压力，对于管壁较薄的UPVC管，在切割过程中，会因为径向受力造成变行，影响切割面的平整度，对于一些更大尺寸的UPVC管时，则需要更换更大尺寸的切割刀具，使用也十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种UPVC管自动裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种UPVC管自动裁切装置，包括外壳，所述外壳的输入端设置有自动上料机构，所述外壳的输出端设置有自动下料机构，所述外壳的内部固定安装有裁切机构，所述裁切机构包括滑杆，所述滑杆的外壁通过螺栓固定连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有安装环，所述安装环的一侧外壁固定连接有回转支承，所述回转支承的内环外壁固定连接有齿轮环，所述安装环的外壁固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有小齿轮，所述小齿轮与齿轮环相互啮合，所述齿轮环的外壁固定连接有固定板，所述固定板的外壁固定安装有第一笔型气缸，所述第一笔型气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的外壁固定安装有切割机；

所述裁切机构的两侧均设置有固定机构，所述固定机构包括第二滑轨，所述第二滑轨的上表面滑动连接有第二底板，所述第二底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外壁通过螺栓固定连接有调节柱，所述调节柱的另一端固定连接有夹具，所述外壳的底部内壁固定安装有第二笔型气缸，所述第二笔型气缸的输出端与第二底板的外壁固定连接，所述外壳的外侧设置有控制器。

优选的，所述固定板的外壁开设有滑槽，所述安装板的外壁固定连接有滑块，所述安装板通过滑块与固定板滑动连接，所述固定板的外壁固定连接有限位杆，所述限位杆与安装板滑动连接。

优选的，所述固定板、第一笔型气缸、安装板、切割机与限位杆均为四个，四个所述固定板、第一笔型气缸、安装板、切割机与限位杆均延齿轮环的圆心等距排列。

优选的，所述自动上料机构包括第一架体，所述第一架体的底部内壁固定安装有第一滚子，所述第一滚子的输出端固定连接有输出轴，所述第一架体的顶部内壁转动连接有多个等距排列的第一减速电机，所述第一滚子的输出轴与第一减速电机通过同步带传动连接。

优选的，所述自动下料机构包括第二架体、第三架体，所述第二架体的外壁与第三架体的外壁固定连接，所述第二架体的内壁固定安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端固定连接有输出轴，所述第二架体的顶部内壁转动连接有多个等距排列的第二滚子，所述第二滚子与第二减速电机的输出轴通过同步带传动连接，所述第三架体的顶部内壁转动连接有多个等距排列的第三滚子，所述第三滚子的一端与第二滚子的一端固定连接，所述第二架体的底部固定安装有搬运机构。

优选的，所述搬运机构包括第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的外壁固定连接有第一底板，所述第一底板的上表面固定安装有三轴气缸，所述三轴气缸的输出端固定连接有顶架。

优选的，所述丝杠的另一端贯穿并延伸至第三架体的内部，所述丝杠的延伸端与第三架体的内壁转动连接，所述第二架体与第三架体的内壁固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨与第一底板滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，本UPVC管道裁切装置采用在管道外围同轴设置公转的多个切割机，通过多个切割机从不同方向对管道进行切割，且切割机上的切割片高速转动，减小切割时对管道壁的径向挤压，减小管道壁的形变，且切割机能够延管道外围公转从而实现对管道的快速切断，提高了工作效率，且对于一些大尺寸的管道进行切断时，也无需更换切割片。

2、本实用新型中，通过自动上料机构与自动下料机构的设计，能够实现自动上料、自动下料的生产方式，通过固定机构能够对管道实现自动夹紧，即通过多个电机和多个气缸，自动完成相应动作，自动化程度高，提高生产效率，节省人力和时间，降低劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种UPVC管自动裁切装置的俯视图。

图2为本实用新型的一种UPVC管自动裁切装置的自动上料机构的俯视图。

图3为本实用新型的一种UPVC管自动裁切装置的自动下料机构的俯视图。

图4为本实用新型的一种UPVC管自动裁切装置的搬运机构的主视图。

图5为本实用新型的一种UPVC管自动裁切装置的搬运机构的侧视图。

图6为本实用新型的一种UPVC管自动裁切装置的外壳、自动上料机构、自动下料机构的结构示意图。

图7为本实用新型的一种UPVC管自动裁切装置的外壳的结构示意图。

图8为本实用新型的一种UPVC管自动裁切装置的裁切机构的俯视图。

图9为本实用新型的一种UPVC管自动裁切装置的回转支承、齿轮环的结构示意图。

图10为本实用新型的一种UPVC管自动裁切装置的固定板、第一笔型气缸、限位杆的结构示意图。

图11为本实用新型的一种UPVC管自动裁切装置的固定板的侧视图。

图12为本实用新型的一种UPVC管自动裁切装置的切割机的结构示意图。

图13为本实用新型的一种UPVC管自动裁切装置的固定机构的俯视图。

图14为本实用新型的一种UPVC管自动裁切装置的固定机构的侧视图。

图中标号：1、外壳；2、自动上料机构；201、第一架体；202、第一滚子；203、第一减速电机；

3、自动下料机构；301、第二架体；302、第三架体；303、第二减速电机；304、第二滚子；305、第三滚子；306、搬运机构；3061、第一步进电机；3062、第一底板；3063、三轴气缸；3064、顶架；3065、丝杠；3066、移动块；3067、第一滑轨；

4、裁切机构；401、滑杆；402、连接块；403、安装环；404、回转支承；405、齿轮环；406、第二步进电机；407、转轴；408、小齿轮；409、切割机；410、安装板；411、固定板；412、第一笔型气缸；413、限位杆；

5、固定机构；501、第二滑轨；502、第二底板；503、支撑柱；504、调节柱；505、夹具；506、第二笔型气缸；6、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如附图1至附图14所示：

一种UPVC管自动裁切装置，包括外壳1，外壳1的输入端设置有自动上料机构2，外壳1的输出端设置有自动下料机构3，外壳1的内部固定安装有裁切机构4，裁切机构4包括滑杆401，滑杆401的外壁开设有多个等距排列的通孔，滑杆401的外壁通过螺栓固定连接有连接块402，松开螺栓能够调整连接块402的高度，连接块402的外壁固定连接有安装环403，安装环403的一侧外壁固定连接有回转支承404，回转支承404的内环外壁固定连接有齿轮环405，安装环403的外壁固定安装有第二步进电机406，第二步进电机406的输出端固定连接有转轴407，转轴407的另一端固定连接有小齿轮408，小齿轮408与齿轮环405相互啮合，齿轮环405的外壁固定连接有固定板411，固定板411的外壁固定安装有第一笔型气缸412，第一笔型气缸412的输出端固定连接有安装板410，安装板410的外壁固定安装有切割机409，切割机409包括驱动电机、输出轴与切割片，驱动电机通过输出轴带动切割片转动，通过切割片对管道进行切割；

裁切机构4的两侧均设置有固定机构5，固定机构5包括第二滑轨501，第二滑轨501的上表面滑动连接有第二底板502，第二底板502的上表面固定连接有支撑柱503，支撑柱503的外壁开设有多个等距排列的通孔，支撑柱503的外壁通过螺栓固定连接有调节柱504，松开螺栓能够调整调节柱504的高度，调节柱504的另一端固定连接有夹具505，夹具505为两个，两个夹具505的夹持面均为扇形，外壳1的底部内壁固定安装有第二笔型气缸506，第二笔型气缸506的输出端与第二底板502的外壁固定连接，外壳1的外侧设置有控制器6。

固定板411的外壁开设有滑槽，安装板410的外壁固定连接有滑块，安装板410通过滑块与固定板411滑动连接，固定板411的外壁固定连接有限位杆413，限位杆413与安装板410滑动连接，固定板411、第一笔型气缸412、安装板410、切割机409与限位杆413均为四个，四个固定板411、第一笔型气缸412、安装板410、切割机409与限位杆413均延齿轮环405的圆心等距排列。

自动上料机构2包括第一架体201，第一架体201的底部内壁固定安装有第一滚子202，第一滚子202的输出端固定连接有输出轴，第一架体201的顶部内壁转动连接有多个等距排列的第一减速电机203，第一滚子202的输出轴与第一减速电机203通过同步带传动连接。

自动下料机构3包括第二架体301、第三架体302，第二架体301的外壁与第三架体302的外壁固定连接，第二架体301的内壁固定安装有第二减速电机303，第二减速电机303的输出端固定连接有输出轴，第二架体301的顶部内壁转动连接有多个等距排列的第二滚子304，第二滚子304与第二减速电机303的输出轴通过同步带传动连接，第三架体302的顶部内壁转动连接有多个等距排列的第三滚子305，第三滚子305的一端与第二滚子304的一端固定连接，第二架体301的底部固定安装有搬运机构306，搬运机构306包括第一步进电机3061，第一步进电机3061的输出端固定连接有丝杠3065，丝杠3065的外壁螺纹连接有移动块3066，移动块3066的外壁固定连接有第一底板3062，第一底板3062的上表面固定安装有三轴气缸3063，三轴气缸3063的输出端固定连接有顶架3064，丝杠3065的另一端贯穿并延伸至第三架体302的内部，丝杠3065的延伸端与第三架体302的内壁转动连接，第二架体301与第三架体302的内壁固定安装有第一滑轨3067，第一滑轨3067与第一底板3062滑动连接。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型使用时，使用前根据UPVC管的尺寸大小调整安装环403的高度，通过螺栓对安装环403进行固定，保证UPVC管的管心与安装环403的圆心位于同一水平面，在根据安装环403的高度调整夹具505的高度，然后通过螺栓进行固定；

启动第一滚子202、第二减速电机303，通过自动上料机构2将UPVC管输入外壳1内，UPVC管穿过裁切机构4并进入自动下料机构3内，关闭第一滚子202、第二减速电机303，启动第二笔型气缸506第二笔型气缸506推动第二底板502移动，第二底板502通过支撑柱503、调节柱504带动夹具505移动，通过两个夹具505配合移动对UPVC管进行夹持固定；

启动第一笔型气缸412，第一笔型气缸412通过安装板410带动切割机409往UPVC管的一侧移动，切割机409包括驱动电机、输出轴与切割片，驱动电机通过输出轴带动切割片转动，通过切割片对管道进行切割，启动第二步进电机406，第二步进电机406通过转轴407带动小齿轮408转动，小齿轮408与齿轮环405啮合，小齿轮408带动齿轮环405转动，齿轮环405与回转支承404的内环同步转动，齿轮环405通过固定板411带动切割机409转动，当切割机409偏转45度后完成管材的切断，切断后，第一笔型气缸412通过安装板410带动切割机409复位，使切割片与管材分离；

然后控制器6控制启动第一滚子202、第二减速电机303，UPVC管在第一减速电机203的作用下继续进给，切断的UPVC管在第三滚子305的作用下移动至外壳1的外部，然后启动三轴气缸3063，三轴气缸3063带动顶架3064向上移动，顶架3064与被切断的UPVC管接触并将其顶起，启动第一步进电机3061，第一步进电机3061带动丝杠3065转动，丝杠3065带动移动块3066移动，移动块3066通过第一底板3062带动三轴气缸3063移动，三轴气缸3063通过顶架3064带动UPVC管移动，从而将UPVC管从第三架体302的上方搬运至第二架体301的上方，从而完成自动卸料。

上述结构及过程请参阅图1-14。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种UPVC管自动裁切装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的输入端设置有自动上料机构(2)，所述外壳(1)的输出端设置有自动下料机构(3)，所述外壳(1)的内部固定安装有裁切机构(4)，所述裁切机构(4)包括滑杆(401)，所述滑杆(401)的外壁通过螺栓固定连接有连接块(402)，所述连接块(402)的外壁固定连接有安装环(403)，所述安装环(403)的一侧外壁固定连接有回转支承(404)，所述回转支承(404)的内环外壁固定连接有齿轮环(405)，所述安装环(403)的外壁固定安装有第二步进电机(406)，所述第二步进电机(406)的输出端固定连接有转轴(407)，所述转轴(407)的另一端固定连接有小齿轮(408)，所述小齿轮(408)与齿轮环(405)相互啮合，所述齿轮环(405)的外壁固定连接有固定板(411)，所述固定板(411)的外壁固定安装有第一笔型气缸(412)，所述第一笔型气缸(412)的输出端固定连接有安装板(410)，所述安装板(410)的外壁固定安装有切割机(409)；

所述裁切机构(4)的两侧均设置有固定机构(5)，所述固定机构(5)包括第二滑轨(501)，所述第二滑轨(501)的上表面滑动连接有第二底板(502)，所述第二底板(502)的上表面固定连接有支撑柱(503)，所述支撑柱(503)的外壁通过螺栓固定连接有调节柱(504)，所述调节柱(504)的另一端固定连接有夹具(505)，所述外壳(1)的底部内壁固定安装有第二笔型气缸(506)，所述第二笔型气缸(506)的输出端与第二底板(502)的外壁固定连接，所述外壳(1)的外侧设置有控制器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种UPVC管自动裁切装置，其特征在于，所述固定板(411)的外壁开设有滑槽，所述安装板(410)的外壁固定连接有滑块，所述安装板(410)通过滑块与固定板(411)滑动连接，所述固定板(411)的外壁固定连接有限位杆(413)，所述限位杆(413)与安装板(410)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种UPVC管自动裁切装置，其特征在于，所述固定板(411)、第一笔型气缸(412)、安装板(410)、切割机(409)与限位杆(413)均为四个，四个所述固定板(411)、第一笔型气缸(412)、安装板(410)、切割机(409)与限位杆(413)均延齿轮环(405)的圆心等距排列。

4.根据权利要求1所述的一种UPVC管自动裁切装置，其特征在于，所述自动上料机构(2)包括第一架体(201)，所述第一架体(201)的底部内壁固定安装有第一滚子(202)，所述第一滚子(202)的输出端固定连接有输出轴，所述第一架体(201)的顶部内壁转动连接有多个等距排列的第一减速电机(203)，所述第一滚子(202)的输出轴与第一减速电机(203)通过同步带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种UPVC管自动裁切装置，其特征在于，所述自动下料机构(3)包括第二架体(301)、第三架体(302)，所述第二架体(301)的外壁与第三架体(302)的外壁固定连接，所述第二架体(301)的内壁固定安装有第二减速电机(303)，所述第二减速电机(303)的输出端固定连接有输出轴，所述第二架体(301)的顶部内壁转动连接有多个等距排列的第二滚子(304)，所述第二滚子(304)与第二减速电机(303)的输出轴通过同步带传动连接，所述第三架体(302)的顶部内壁转动连接有多个等距排列的第三滚子(305)，所述第三滚子(305)的一端与第二滚子(304)的一端固定连接，所述第二架体(301)的底部固定安装有搬运机构(306)。

6.根据权利要求5所述的一种UPVC管自动裁切装置，其特征在于，所述搬运机构(306)包括第一步进电机(3061)，所述第一步进电机(3061)的输出端固定连接有丝杠(3065)，所述丝杠(3065)的外壁螺纹连接有移动块(3066)，所述移动块(3066)的外壁固定连接有第一底板(3062)，所述第一底板(3062)的上表面固定安装有三轴气缸(3063)，所述三轴气缸(3063)的输出端固定连接有顶架(3064)。

7.根据权利要求6所述的一种UPVC管自动裁切装置，其特征在于，所述丝杠(3065)的另一端贯穿并延伸至第三架体(302)的内部，所述丝杠(3065)的延伸端与第三架体(302)的内壁转动连接，所述第二架体(301)与第三架体(302)的内壁固定安装有第一滑轨(3067)，所述第一滑轨(3067)与第一底板(3062)滑动连接。

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