CN219567805U - 一种全自动玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，且公开了一种全自动玻璃切割机，包括输送带装置，所述输送带装置的两侧均设有边架装置，所述边架装置的正面一端固定连接有电机装置，每个所述边架装置的顶部中间均固定连接有固定夹装置，所述边架装置的一侧固定连接有滑动杆装置，所述边架装置的顶部远离固定夹装置的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的正面顶部固定连接有控制面板，所述输送带装置包括有输送带主体，所述输送带主体的内壁两侧均设有旋转轴，所述边架装置包括有边架主体，每个所述边架主体的一侧均等距排列开设有圆形凹槽，本实用新型通过设有固定夹装置，有利于对玻璃进行固定，避免影响切割的玻璃精度。

Description

一种全自动玻璃切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，更具体地涉及一种全自动玻璃切割机。

背景技术

玻璃切割机是指专用于玻璃加工的一种玻璃切割机，玻璃切割机构件包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌,玻璃切割生产线、电脑切割机、掰片机，流水线全程采用计算机控制，自动化程度较高，使切割玻璃更加方便。

但目前市场上的全自动玻璃切割机还存有不足，1、现有的全自动玻璃切割机，在使用过程中，未设有固定装置对玻璃进行固定，导致玻璃在切割的时候会发生影响精度和切割效率的问题；2、现有的全自动玻璃切割机，切割装置较为复杂，大大的提高整体成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种全自动玻璃切割机，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种全自动玻璃切割机，包括输送带装置，所述输送带装置的两侧均设有边架装置，所述边架装置的正面一端固定连接有电机装置，每个所述边架装置的顶部中间均固定连接有固定夹装置，所述边架装置的一侧固定连接有滑动杆装置，所述边架装置的顶部远离固定夹装置的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的正面顶部固定连接有控制面板，结构简单，便于安装。

进一步的，所述输送带装置包括有输送带主体，所述输送带主体的内壁两侧均设有旋转轴，输送带主体便于输送玻璃。

进一步的，所述边架装置包括有边架主体，每个所述边架主体的一侧均等距排列开设有圆形凹槽，每个所述边架主体的底部均固定连接有多个支撑柱，支撑柱支撑整体。

进一步的，每个所述旋转轴的两侧均与每个边架主体的一侧等距排列圆形凹槽进行活动连接，所述边架主体正面靠近旋转轴的一侧开设有圆形通孔，边架主体用于连接旋转轴。

进一步的，所述电机装置包括有驱动轴，所述驱动轴的一侧设有电机外壳，所述电机外壳的一侧中间开设有圆形孔洞，所述电机外壳的内腔底部固定连接有电机主体，所述驱动轴的一侧通过电机外壳的一侧中间圆形孔洞与电机主体进行固定连接，电机装置提供动力来源。

进一步的，所述驱动轴的另一侧通过边架主体正面一端的圆形通孔与旋转轴的一侧进行固定连接。

进一步的，所述固定夹装置包括有第一马达，所述第一马达一侧固定连接有螺栓杆，所述螺栓杆的一侧设有固定块，所述固定块的一侧中间开设有螺纹凹槽，所述固定块的另一侧设有连接轴，所述固定块的一侧通过固定块的一侧中间螺纹凹槽与连接轴进行固定连接，所述连接轴的一侧设有固定夹主体，所述固定夹主体的一侧开设有圆柱孔洞，所述连接轴的外壁与固定夹主体的一侧圆形孔洞进行活动连接，固定夹装置便于稳定玻璃。

进一步的，所述滑动杆装置包括有滑动杆主体，所述滑动杆主体的两侧均固定连接有固定板，每个所述固定板的一侧均固定连接有侧板，所述滑动杆主体的正面中间开设有L形长孔，所述滑动杆主体的正面中间L形长孔内设有滑动块，所述滑动块的顶部一侧固定连接有滑动轮，所述滑动杆主体的顶部设有第二马达，所述第二马达的底部通过滑动杆主体的L形长孔与滑动轮的顶部进行固定连接，所述滑动块的一侧固定连接有切割刀，滑动杆装置进行切割玻璃。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有固定夹装置，有利于对玻璃进行固定，避免影响切割的玻璃精度。

2.本实用新型通过设有滑动杆装置，有利于降低成本，安装方便、简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图；

图3为本实用新型的输送带装置结构示意图；

图4为本实用新型的固定夹装置结构剖面示意图；

图5为本实用新型的边架主体结构示意图；

图6为本实用新型的滑动杆装置结构示意图；

图7为本实用新型的滑动杆主体结构剖面示意图。

附图标记为：1、输送带装置；101、输送带主体；102、旋转轴；2、边架装置；201、边架主体；202、支撑柱；3、电机装置；301、驱动轴；302、电机外壳；303、电机主体；4、固定夹装置；401、第一马达；402、螺栓杆；403、固定块；404、连接轴；405、固定夹主体；5、滑动杆装置；501、滑动杆主体；502、固定板；503、侧板；504、滑动块；505、滑动轮；506、第二马达；507、切割刀；6、固定杆；7、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种全自动玻璃切割机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7所示，本实用新型提供了一种全自动玻璃切割机，包括输送带装置1，输送带装置1的两侧均设有边架装置2，边架装置2的正面一端固定连接有电机装置3，每个边架装置2的顶部中间均固定连接有固定夹装置4，边架装置2的一侧固定连接有滑动杆装置5，边架装置2的顶部远离固定夹装置4的一侧固定连接有固定杆6，固定杆6的正面顶部固定连接有控制面板7，结构简单，便于安装。

在一个优选的实施方式中，输送带装置1包括有输送带主体101，输送带主体101的内壁两侧均设有旋转轴102，输送带主体101便于输送玻璃。

在一个优选的实施方式中，边架装置2包括有边架主体201，每个边架主体201的一侧均等距排列开设有圆形凹槽，每个边架主体201的底部均固定连接有多个支撑柱202，支撑柱202支撑整体。

在一个优选的实施方式中，每个旋转轴102的两侧均与每个边架主体201的一侧等距排列圆形凹槽进行活动连接，支撑柱202正面靠近旋转轴102的一侧开设有圆形通孔，边架主体201用于连接旋转轴102。

在一个优选的实施方式中，电机装置3包括有驱动轴301，驱动轴301的一侧设有电机外壳302，电机外壳302的一侧中间开设有圆形孔洞，电机外壳302的内腔底部固定连接有电机主体303，驱动轴301的一侧通过电机外壳302的一侧中间圆形孔洞与电机主体303进行固定连接，电机装置3提供动力来源。

在一个优选的实施方式中，驱动轴301的另一侧通过边架主体201正面一端的圆形通孔与旋转轴102的一侧进行固定连接。

在一个优选的实施方式中，固定夹装置4包括有第一马达401，第一马达401一侧固定连接有螺栓杆402，螺栓杆402的一侧设有固定块403，固定块403的一侧中间开设有螺纹凹槽，固定块403的另一侧设有连接轴404，固定块403的一侧通过固定块403的一侧中间螺纹凹槽与连接轴404进行固定连接，连接轴404的一侧设有固定夹主体405，固定夹主体405的一侧开设有圆柱孔洞，连接轴404的外壁与固定夹主体405的一侧圆形孔洞进行活动连接，固定夹装置4便于稳定玻璃。

在一个优选的实施方式中，滑动杆装置5包括有滑动杆主体501，滑动杆主体501的两侧均固定连接有固定板502，每个固定板502的一侧均固定连接有侧板503，滑动杆主体501的正面中间开设有L形长孔，滑动杆主体501的正面中间L形长孔内设有滑动块504，滑动块504的顶部一侧固定连接有滑动轮505，滑动杆主体501的顶部设有第二马达506，第二马达506的底部通过滑动杆主体501的L形长孔与滑动轮505的顶部进行固定连接，滑动块504的一侧固定连接有切割刀507，滑动杆装置5进行切割玻璃。

本实用新型的工作原理：

在使用时，先将玻璃在输送带主体101上，再操作边架装置2顶部一端的控制面板7，设置切割多大的玻璃，在将该装置进行与运转，电机主体303内的电机外壳302会使驱动轴301进行旋转，驱动轴301会带动输送带主体101内壁两侧的旋转轴102进行旋转，旋转轴102会使输送带主体101进行旋转，输送带主体101对玻璃进行输送，当玻璃到到滑动杆装置5底部，电机外壳302会使输送带主体101会停止移动，玻璃两侧的第一马达401开始旋转，第一马达401旋转会带动螺栓杆402旋转，螺栓杆402会在固定块403的螺纹凹槽内移动，螺栓杆402会使连接轴404旋转推动固定夹主体405，两侧的固定夹主体405会贴于玻璃的两侧，同时，第二马达506会启动旋转，第二马达506会带动底部的滑动轮505在滑动杆主体501的L形长孔内滑动，滑动轮505的滑动会使滑动块504进行左右移动，滑动块504的移动会使一侧的切割刀507会玻璃进行切割，切割后，输送带主体101会再次进行输送。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动玻璃切割机，包括输送带装置(1)，其特征在于：所述输送带装置(1)的两侧均设有边架装置(2)，所述边架装置(2)的正面一端固定连接有电机装置(3)，每个所述边架装置(2)的顶部中间均固定连接有固定夹装置(4)，所述边架装置(2)的一侧固定连接有滑动杆装置(5)，所述边架装置(2)的顶部远离固定夹装置(4)的一侧固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的正面顶部固定连接有控制面板(7)，所述输送带装置(1)包括有输送带主体(101)，所述输送带主体(101)的内壁两侧均设有旋转轴(102)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机，其特征在于：所述边架装置(2)包括有边架主体(201)，每个所述边架主体(201)的一侧均等距排列开设有圆形凹槽，每个所述边架主体(201)的底部均固定连接有多个支撑柱(202)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动玻璃切割机，其特征在于：每个所述旋转轴(102)的两侧均与每个边架主体(201)的一侧等距排列圆形凹槽进行活动连接，所述支撑柱(202)正面靠近旋转轴(102)的一侧开设有圆形通孔。

4.根据权利要求3所述的一种全自动玻璃切割机，其特征在于：所述电机装置(3)包括有驱动轴(301)，所述驱动轴(301)的一侧设有电机外壳(302)，所述电机外壳(302)的一侧中间开设有圆形孔洞，所述电机外壳(302)的内腔底部固定连接有电机主体(303)，所述驱动轴(301)的一侧通过电机外壳(302)的一侧中间圆形孔洞与电机主体(303)进行固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动玻璃切割机，其特征在于：所述驱动轴(301)的另一侧通过边架主体(201)正面一端的圆形通孔与旋转轴(102)的一侧进行固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机，其特征在于：所述固定夹装置(4)包括有第一马达(401)，所述第一马达(401)一侧固定连接有螺栓杆(402)，所述螺栓杆(402)的一侧设有固定块(403)，所述固定块(403)的一侧中间开设有螺纹凹槽，所述固定块(403)的另一侧设有连接轴(404)，所述固定块(403)的一侧通过固定块(403)的一侧中间螺纹凹槽与连接轴(404)进行固定连接，所述连接轴(404)的一侧设有固定夹主体(405)，所述固定夹主体(405)的一侧开设有圆柱孔洞，所述连接轴(404)的外壁与固定夹主体(405)的一侧圆形孔洞进行活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机，其特征在于：所述滑动杆装置(5)包括有滑动杆主体(501)，所述滑动杆主体(501)的两侧均固定连接有固定板(502)，每个所述固定板(502)的一侧均固定连接有侧板(503)，所述滑动杆主体(501)的正面中间开设有L形长孔，所述滑动杆主体(501)的正面中间L形长孔内设有滑动块(504)，所述滑动块(504)的顶部一侧固定连接有滑动轮(505)，所述滑动杆主体(501)的顶部设有第二马达(506)，所述第二马达(506)的底部通过滑动杆主体(501)的L形长孔与滑动轮(505)的顶部进行固定连接，所述滑动块(504)的一侧固定连接有切割刀(507)。