CN220280126U - 一种超薄石材加工用的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄石材加工用的定位结构，属于石材加工技术领域，包括一传送台，所述传送台底部设有固定架，所述固定架通过螺栓固定在所述传送台底部一侧,所述传送台底部设有双轴气缸位于所述固定架的正面，所述双轴气缸的输出轴前端固定连接有推动块，所述推动块顶部活动连接有转动块，所述转动块的另一端活动连接有滑动块，所述滑动块顶部滑动连接有固定块，所述固定块固定连接在所述传送台底部中间处。本实用新型的超薄石材加工用的定位结构，通过设置的双轴气缸推动推动块，使转动块在推动块上进行转动，进而作用到滑动块上使滑动块在固定块上进行相向或相背运动，从而控制滑动块顶部连接的推动板同步进行移动。

Description

一种超薄石材加工用的定位结构

技术领域

本实用新型属于石材加工技术领域，具体涉及一种超薄石材加工用的定位结构。

背景技术

石材是一种高档建筑装饰材料，广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，在石材的生产加工时，使用石材所制作出的产品不同，需要的石材大小也不同，为更好的将大块石材切割为所需的小块石材，就需要使用此类石材定位加工切割机。

由于石材的自身的重量比较重，若不对放置的石材进行定位处理，当石材在被切割时，如果石材位置放置有偏移，会导致切割难度加大以及切割位置出现偏差，导致整块石材报废，造成经济损失，因此提出一种超薄石材加工用的定位结构，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种超薄石材加工用的定位结构，具有对加工的石材进行居中定位的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种超薄石材加工用的定位结构，包括一传送台，所述传送台底部设有固定架，所述固定架通过螺栓固定在所述传送台底部一侧,所述传送台底部设有双轴气缸位于所述固定架的正面，所述双轴气缸的输出轴前端固定连接有推动块，所述推动块顶部活动连接有转动块，所述转动块的另一端活动连接有滑动块，所述滑动块顶部滑动连接有固定块，所述固定块固定连接在所述传送台底部中间处，所述传送台两端左右两侧均通过所述螺栓固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有定位块，所述定位块之间横向设有夹持板位于所述传送台的顶部，所述滑动块顶部通过所述螺栓固定安装有推动板，所述推动板两端顶部设有转动板，所述转动板中心处开设有圆孔，所述转动板的一侧顶部焊接有螺杆，所述支撑板顶部固定连接有所述螺杆，所述夹持板顶部两侧固定连接有所述螺杆与所述支撑板上的相对应，所述转动板与所述支撑板上的螺杆活动连接，所述转动板顶部连接有传动板，所述传动板两端开设有所述圆孔，所述传动板通过所述圆孔分别于所述夹持板上的螺杆以及所述转动板上的螺杆转动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定架底部固定安装有双轴气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述推动块的顶部与所述滑动块的底部均固定安装有连接柱，所述转动块的两端均开设有与所述连接柱相适配的圆孔，正面所述转动块转动连接在正面所述连接柱上，正面滑动块通过连接柱转动连接在所述转动块内部，背面相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定块底部设有凸块，所述滑动块顶部开设有与凸块适配的滑槽，所述滑动块滑动连接在所述固定块的底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位块贯穿设有活动杆，所述活动杆活动连接在所述定位块内部，所述活动杆的后端与所述夹持板的正面固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述推动板的两端均开设有滑孔，所述转动板的一侧底部焊接有滑动柱，所述滑动柱滑动连接在所述滑孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动板的中心处开设有圆孔，所述转动板通过所述圆孔与所述支撑板顶部的螺杆转动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺杆顶部设有螺纹，所述螺杆顶部螺纹连接有螺母，所述传动板与所述转动板均通过所述螺母固定在所述螺杆上。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

1.本实用新型的超薄石材加工用的定位结构，通过设置的双轴气缸推动推动块，使转动块在推动块上进行转动，进而作用到滑动块上使滑动块在固定块上进行相向或相背运动，从而控制滑动块顶部连接的推动板同步进行移动。

2.本实用新型的超薄石材加工用的定位结构，通过设置在转动板底部的滑动柱与推动板上的滑孔滑动连接，使得推动板移动时转动板进行转动，同时推动与转动板转动连接的传动板进行移动，进而使得传动板推动夹持板，从而达到对石材进行居中定位的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构传送台底部结构示意图；

图3为本实用新型结构滑动块连接示意图；

图4为本实用新型结构夹持板以及推动板安装示意图；

图5为本实用新型结构转动板连接示意图；

图6为本实用新型结构俯视示意图；

图7为本实用新型结构正视示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、传送台；2、固定架；3、螺栓；4、双轴气缸；5、推动块；6、连接柱；7、转动块；8、圆孔；9、固定块；10、滑动块；11、滑槽；12、支撑板；13、定位块；14、活动杆；15、夹持板；16、推动板；17、滑孔；18、螺杆；19、传动板；20、螺母；21、转动板；22、滑动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由图1-7给出，一种超薄石材加工用的定位结构，包括一传送台1，传送台1底部设有固定架2，固定架2通过螺栓3固定在传送台1底部一侧,传送台1底部设有双轴气缸4位于固定架2的正面，双轴气缸4的输出轴前端固定连接有推动块5，推动块5顶部活动连接有转动块7，转动块7的另一端活动连接有滑动块10，滑动块10顶部滑动连接有固定块9，固定块9固定连接在传送台1底部中间处，传送台1两端左右两侧均通过螺栓3固定安装有支撑板12，支撑板12顶部固定连接有定位块13，定位块13之间横向设有夹持板15位于传送台1的顶部，滑动块10顶部通过螺栓3固定安装有推动板16，推动板16两端顶部设有转动板21，转动板21中心处开设有圆孔8，转动板21的一侧顶部焊接有螺杆18，支撑板12顶部固定连接有螺杆18，夹持板15顶部两侧固定连接有螺杆18与支撑板12上的相对应，转动板21与支撑板12上的螺杆18活动连接，转动板21顶部连接有传动板19，传动板19两端开设有圆孔8，传动板19通过圆孔8分别于夹持板15上的螺杆18以及转动板21上的螺杆18转动连接。

本实施例中，通过设置的双轴气缸4推动推动块5，使转动块7在推动块5上进行转动，进而作用到滑动块10上使滑动块10在固定块9上进行相向或相背运动，从而控制滑动块10顶部连接的推动板16同步进行移动，接着设置在转动板21底部的滑动柱22与推动板16上的滑孔17滑动连接，使得推动板16前后移动时转动板21以螺杆18为中心进行转动，同时推动与转动板21转动连接的传动板19进行移动，进而使得传动板19推动夹持板15移动，从而达到对传送台1上两块夹持板15之间的石材进行居中定位的目的。

具体的，参照图2，固定架2底部固定安装有双轴气缸4。

本实施例中，通过设置在固定架2底部固定安装的双轴气缸4为推动块5的移动提供动力。

具体的，参照图3，推动块5的顶部与滑动块10的底部均固定安装有连接柱6，转动块7的两端均开设有与连接柱6相适配的圆孔8，正面转动块7转动连接在正面连接柱6上，正面滑动块10通过连接柱6转动连接在转动块7内部，背面相同。

本实施例中，通过设置的转动块7两端均开设有圆孔8，使转动块7的两端分别与推动块5以及滑动块10上固定安装的连接柱6进行转动连接，进而推动块5向左移动时两个转动块7呈“八”字分离，从而使两个滑动块10背向移动。

具体的，参照图3，固定块9底部设有凸块，滑动块10顶部开设有与凸块适配的滑槽11，滑动块10滑动连接在固定块9的底部。

本实施例中，通过设置的滑动块10顶部开设有与凸块适配的滑槽11，使滑动块10能够滑动连接在固定块9的底部，进而使滑动块10在固定块9的底部进行内外滑动，从而滑动块10移动的同时顶部连接的推动板16同步进行内外移动。

具体的，参照图4，定位块13贯穿设有活动杆14，活动杆14活动连接在定位块13内部，活动杆14的后端与夹持板15的正面固定连接。

本实施例中，通过设置的定位块13贯穿设有活动杆14，活动杆14活动连接在定位块13内部，使活动杆14能够在定位块13上进行前后移动，进而活动杆14的后端与夹持板15的正面固定连接，从而使得活动杆14在定位块13上移动的同时夹持板15保持同步移动。

具体的，参照图5，推动板16的两端均开设有滑孔17，转动板21的一侧底部焊接有滑动柱22，滑动柱22滑动连接在滑孔17内。

本实施例中，通过设置的在推动板16两端的滑孔17，使转动板21底部焊接的滑动柱22滑动连接在滑孔17内，进而推动板16移动时滑动柱22在滑孔17内做弧形轨迹移动，从而使得转动板21以螺杆18为支点进行转动。

具体的，参照图5，转动板21的中心处开设有圆孔8，转动板21通过圆孔8与支撑板12顶部的螺杆18转动连接。

本实施例中，通过设置的转动板21中心处开设有圆孔8，使转动板21转动连接在螺杆18的外周面，从而达到转动板21在螺杆18上进行转动的目的。

具体的，参照图5，螺杆18顶部设有螺纹，螺杆18顶部螺纹连接有螺母20，传动板19与转动板21均通过螺母20固定在螺杆18上。

本实施例中，通过螺杆18顶部螺纹连接有螺母20，使传动板19与转动板21均通过螺母20固定在螺杆18上，从而避免转动时从螺杆18上脱落，而螺杆18只有顶部开设有螺纹防止螺母20在螺杆18拧紧时对底部的传动板19以及转动板21进行固定，从而使得其无法转动。

工作原理：

本实用新型的超薄石材加工用的定位结构：首先将石材放置在传送台1上传送至正中间，然后通过设置的双轴气缸4推动推动块5，使转动块7在推动块5上进行转动，进而作用到滑动块10上使滑动块10在固定块9上进行反向运动，从而控制滑动块10顶部连接的推动板16同步进行反向移动，接着设置在转动板21底部的滑动柱22与推动板16上的滑孔17滑动连接，使得两个推动板16反向移动时转动板21以螺杆18为中心进行转动，同时推动与转动板21转动连接的传动板19进行移动，进而使得传动板19推动夹持板15向传送台1中间移动，从而达到对传送台1上两块夹持板15之间的石材进行居中定位的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超薄石材加工用的定位结构，其特征在于，包括一传送台(1)，所述传送台(1)底部设有固定架(2)，所述固定架(2)通过螺栓(3)固定在所述传送台(1)底部一侧,所述传送台(1)底部设有双轴气缸(4)位于所述固定架(2)的正面，所述双轴气缸(4)的输出轴前端固定连接有推动块(5)，所述推动块(5)顶部活动连接有转动块(7)，所述转动块(7)的另一端活动连接有滑动块(10)，所述滑动块(10)顶部滑动连接有固定块(9)，所述固定块(9)固定连接在所述传送台(1)底部中间处，所述传送台(1)的前后两侧均通过所述螺栓(3)固定安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)顶部固定连接有定位块(13)，所述定位块(13)之间横向设有夹持板(15)位于所述传送台(1)的顶部，所述滑动块(10)顶部通过所述螺栓(3)固定安装有推动板(16)，所述推动板(16)两端顶部设有转动板(21)，所述转动板(21)中心处开设有圆孔(8)，所述转动板(21)的一侧顶部焊接有螺杆(18)，所述支撑板(12)顶部固定连接有所述螺杆(18)，所述夹持板(15)顶部两侧固定连接有所述螺杆(18)与所述支撑板(12)上的相对应，所述转动板(21)与所述支撑板(12)上的螺杆(18)活动连接，所述转动板(21)顶部连接有传动板(19)，所述传动板(19)两端开设有所述圆孔(8)，所述传动板(19)通过所述圆孔(8)分别与所述夹持板(15)上的螺杆(18)以及所述转动板(21)上的螺杆(18)转动连接。

2.根据权利要求1所述的超薄石材加工用的定位结构，其特征在于，所述固定架(2)底部固定安装有双轴气缸(4)。

3.根据权利要求1所述的超薄石材加工用的定位结构，其特征在于，所述推动块(5)的顶部与所述滑动块(10)的底部均固定安装有连接柱(6)，所述转动块(7)的两端均开设有与所述连接柱(6)相适配的圆孔(8)，正面所述转动块(7)转动连接在正面所述连接柱(6)上，正面滑动块(10)通过连接柱(6)转动连接在所述转动块(7)内部，背面相同。

4.根据权利要求1所述的超薄石材加工用的定位结构，其特征在于，所述固定块(9)底部设有凸块，所述滑动块(10)顶部开设有与凸块适配的滑槽(11)，所述滑动块(10)滑动连接在所述固定块(9)的底部。

5.根据权利要求1所述的超薄石材加工用的定位结构，其特征在于，所述定位块(13)贯穿设有活动杆(14)，所述活动杆(14)活动连接在所述定位块(13)内部，所述活动杆(14)的后端与所述夹持板(15)的正面固定连接。

6.根据权利要求1所述的超薄石材加工用的定位结构，其特征在于，所述推动板(16)的两端均开设有滑孔(17)，所述转动板(21)的一侧底部焊接有滑动柱(22)，所述滑动柱(22)滑动连接在所述滑孔(17)内。

7.根据权利要求1所述的超薄石材加工用的定位结构，其特征在于，所述转动板(21)的中心处开设有圆孔(8)，所述转动板(21)通过所述圆孔(8)与所述支撑板(12)顶部的螺杆(18)转动连接。

8.根据权利要求1所述的超薄石材加工用的定位结构，其特征在于，所述螺杆(18)顶部设有螺纹，所述螺杆(18)顶部螺纹连接有螺母(20)，所述传动板(19)与所述转动板(21)均通过所述螺母(20)固定在所述螺杆(18)上。