CN110904451A - 一种基于激光熔覆技术的异形零件表面强化用夹持支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于激光熔覆技术的异形零件表面强化用夹持支撑装置，包括安装盘，安装盘的底端通过螺栓固定有安装桶，安装桶的内部底端通过螺栓固定有伺服电机，伺服电机的输出轴端部键连接有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合传动连接有第二齿轮，第二齿轮的中心处键连接有转轴，转轴的中间通过轴承与安装盘转动连接，第二齿轮远离第一齿轮的一侧设置有锁止机构，转轴的上端端部延伸至安装盘的上侧，转轴的上端端部焊接有转盘，转轴位于转盘的中心处，转盘位于安装盘的上方，转盘的上端面和安装盘的上端面上均设置有定位机构和夹紧机构，实现对异形零件的夹持和支撑，结构简单，操作方便。

Description

一种基于激光熔覆技术的异形零件表面强化用夹持支撑装置

技术领域

本发明属于夹持装置技术领域，具体涉及一种基于激光熔覆技术的异形零件表面强化用夹持支撑装置。

背景技术

激光熔覆亦称激光包覆或激光熔覆，是一种新的表面改性技术作。从当前激光熔覆的应用情况来看，其主要应用于三个方面：一，对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等；二，对产品的表面修复，如转子，模具等，熔覆材料：目前应用广泛的激光熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料，陶瓷等材料。

对产品进行激光熔覆时需要将工件固定，但是对一些异形零件来说普通的夹具固定不牢固，会导致工件夹紧不稳熔覆过程中会发生移动，导致产品的熔覆质量差，为此，我们提出一种基于激光熔覆技术的异形零件表面强化用夹持支撑装置来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于激光熔覆技术的异形零件表面强化用夹持支撑装置，以解决上述背景技术中提出对产品进行激光熔覆时需要将工件固定，但是对一些异形零件来说普通的夹具固定不牢固，会导致工件夹紧不稳熔覆过程中会发生移动，导致产品的熔覆质量差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于激光熔覆技术的异形零件表面强化用夹持支撑装置，包括安装盘，所述安装盘的底端通过螺栓固定有安装桶，所述安装桶的内部底端通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部键连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处键连接有转轴，所述转轴的中间通过轴承与安装盘转动连接，所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧设置有锁止机构，所述转轴的上端端部延伸至安装盘的上侧，所述转轴的上端端部焊接有转盘，所述转轴位于转盘的中心处，所述转盘位于安装盘的上方，所述转盘的上端面和安装盘的上端面上均设置有定位机构和夹紧机构。

优选的，所述锁止机构包括安装箱，所述安装箱通过螺栓固定在安装盘的下端面一侧，所述安装箱的后端通过螺栓固定有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有锁止块，所述锁止块在安装箱的内部滑动，所述锁止块的前端端部设置有与第二齿轮相适配的齿牙，所述齿牙与第二齿轮啮合在一起。

优选的，所述锁止块的两侧设置有滑块，所述安装箱的内壁上开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块在滑槽内滑动。

优选的，所述定位机构包括安装板，所述安装板焊接在转盘的一侧，所述安装板的上端通过螺栓固定有安装架，所述安装架的中间转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹传动连接有移动块，所述移动块的两侧焊接有连接杆，所述连接杆贯穿安装架的前侧，所述连接杆的端部固定有定位板，所述定位板位于安装架的前侧。

优选的，所述丝杆远离定位板的一端部端部固定有手轮，所述手轮位于安装架的后侧，所述手轮上固定有摇把。

优选的，所述夹紧机构包括固定板，所述固定板固定在转盘上，所述固定板的后端固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定有夹紧板。

优选的，所述夹紧板的两侧焊接有导向杆，所述导向杆贯穿固定板，所述导向杆的端部焊接有限位块。

优选的，所述安装盘的底端等角度的固定有四个支撑杆，所述支撑杆的底端焊接有底座。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种基于激光熔覆技术的异形零件表面强化用夹持支撑装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过通过伺服电机带动第一齿轮旋转，进而第一齿轮驱动第二齿轮旋转，进而第二齿轮通过转轴带动转盘旋转，进而转盘带动其上的定位机构和夹紧机构旋转，根据零件的形状把定位机构和夹紧机构调到合适位置，然后通过锁止机构把第二齿轮锁住，进而实现转盘的锁止，实现装置的固定，提高稳定性，能够根据异形零件的形状调节定位机构和夹紧机构的位置，实现对零件的夹紧，提高夹紧的稳定性；

2、本发明通过手轮带动丝杆旋转，进而丝杆驱动移动块移动，进而移动块通过连接杆带动定位板移动，根据工件的大小调节定位板的位置，然后液压缸推动夹紧板向前运动，在夹紧板和定位板的配合下把工件夹紧，调节方便，夹紧牢固。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的底端结构示意图；

图3为本发明的定位机构和夹紧机构结构图；

图4为本发明的转盘旋转结构示意图；

图5为本发明的锁止机构结构图。

附图标记：1、安装盘；2、安装桶；3、伺服电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、转轴；7、锁止机构；701、安装箱；702、气缸；703、锁止块；704、齿牙；705、滑块；706、滑槽；8、转盘；9、定位机构；901、安装板；902、安装架；903、丝杆；904、移动块；905、连接杆；906、定位板；907、手轮；908、摇把；10、夹紧机构；101、固定板；102、液压缸；103、夹紧板；104、导向杆；105、限位块；11、支撑杆；12、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供了一种基于激光熔覆技术的异形零件表面强化用夹持支撑装置，包括安装盘1，为了提高装置安装的稳定性和牢固性，在安装盘1的底端等角度的固定有四个支撑杆11，支撑杆11的底端焊接有底座12，安装盘1的底端通过螺栓固定有安装桶2，安装桶2的内部底端通过螺栓固定有伺服电机3，伺服电机3的输出轴端部键连接有第一齿轮4，第一齿轮4的一侧啮合传动连接有第二齿轮5，第二齿轮5的中心处键连接有转轴6，转轴6的中间通过轴承与安装盘1转动连接，第二齿轮5远离第一齿轮4的一侧设置有锁止机构7；

如图1-5所示，锁止机构7包括安装箱701，安装箱701通过螺栓固定在安装盘1的下端面一侧，安装箱701的后端通过螺栓固定有气缸702，气缸702的活塞杆端部固定有锁止块703，锁止块703在安装箱701的内部滑动，锁止块703的前端端部设置有与第二齿轮5相适配的齿牙704，齿牙704与第二齿轮5啮合在一起，为了给锁止块703导向和限位，在锁止块703的两侧设置有滑块705，安装箱701的内壁上开设有与滑块705相适配的滑槽706，滑块705在滑槽706内滑动；

如图1-5所示，转轴6的上端端部延伸至安装盘1的上侧，转轴6的上端端部焊接有转盘8，转轴6位于转盘8的中心处，转盘8位于安装盘1的上方，转盘8的上端面和安装盘1的上端面上均设置有定位机构9和夹紧机构10；

如图1-5所示，定位机构9包括安装板901，安装板901焊接在转盘8的一侧，安装板901的上端通过螺栓固定有安装架902，安装架902的中间转动连接有丝杆903，丝杆903上螺纹传动连接有移动块904，移动块904的两侧焊接有连接杆905，连接杆905贯穿安装架902的前侧，连接杆905的端部固定有定位板906，定位板906位于安装架902的前侧，为了方便用手转动丝杆903，在丝杆903远离定位板906的一端部端部固定有手轮907，手轮907位于安装架902的后侧，手轮907上固定有摇把908；

如图1-5所示，夹紧机构10包括固定板101，固定板101固定在转盘8上，固定板101的后端固定有液压缸102，液压缸102的活塞杆端部固定有夹紧板103，为了给夹紧板103导向和限位，在夹紧板103的两侧焊接有导向杆104，导向杆104贯穿固定板101，导向杆104的端部焊接有限位块105。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，首先通过伺服电机3带动第一齿轮4旋转，进而第一齿轮4驱动第二齿轮5旋转，进而第二齿轮5通过转轴6带动转盘8旋转，进而转盘8带动其上的定位机构9和夹紧机构10旋转，根据零件的形状把定位机构9和夹紧机构10调到合适位置；

然后气缸702的活塞杆向前推动锁止块703，进而锁止块703在安装箱701内向前滑动，进而锁止块703前端的齿牙704与第二齿轮5啮合在一起，进而实现对第二齿轮5的锁止固定，进而实现转盘8的锁止，实现装置的固定，提高稳定性，能够根据异形零件的形状调节定位机构和夹紧机构的位置，实现对零件的夹紧，提高夹紧的稳定性；

然后把工件放到转盘8的中间位置，通过手轮907带动丝杆903旋转，进而丝杆903驱动移动块904移动，进而移动块904通过连接杆905带动定位板906移动，根据工件的大小调节定位板906的位置，然后液压缸102推动夹紧板103向前运动，在夹紧板103和定位板906的配合下把工件夹紧，调节方便，夹紧牢固。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于激光熔覆技术的异形零件表面强化用夹持支撑装置，包括安装盘(1)，其特征在于：所述安装盘(1)的底端通过螺栓固定有安装桶(2)，所述安装桶(2)的内部底端通过螺栓固定有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴端部键连接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的一侧啮合传动连接有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的中心处键连接有转轴(6)，所述转轴(6)的中间通过轴承与安装盘(1)转动连接，所述第二齿轮(5)远离第一齿轮(4)的一侧设置有锁止机构(7)，所述转轴(6)的上端端部延伸至安装盘(1)的上侧，所述转轴(6)的上端端部焊接有转盘(8)，所述转轴(6)位于转盘(8)的中心处，所述转盘(8)位于安装盘(1)的上方，所述转盘(8)的上端面和安装盘(1)的上端面上均设置有定位机构(9)和夹紧机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种基于激光熔覆技术的异形零件表面强化用夹持支撑装置，其特征在于：所述锁止机构(7)包括安装箱(701)，所述安装箱(701)通过螺栓固定在安装盘(1)的下端面一侧，所述安装箱(701)的后端通过螺栓固定有气缸(702)，所述气缸(702)的活塞杆端部固定有锁止块(703)，所述锁止块(703)在安装箱(701)的内部滑动，所述锁止块(703)的前端端部设置有与第二齿轮(5)相适配的齿牙(704)，所述齿牙(704)与第二齿轮(5)啮合在一起。

3.根据权利要求2所述的一种基于激光熔覆技术的异形零件表面强化用夹持支撑装置，其特征在于：所述锁止块(703)的两侧设置有滑块(705)，所述安装箱(701)的内壁上开设有与滑块(705)相适配的滑槽(706)，所述滑块(705)在滑槽(706)内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种基于激光熔覆技术的异形零件表面强化用夹持支撑装置，其特征在于：所述定位机构(9)包括安装板(901)，所述安装板(901)焊接在转盘(8)的一侧，所述安装板(901)的上端通过螺栓固定有安装架(902)，所述安装架(902)的中间转动连接有丝杆(903)，所述丝杆(903)上螺纹传动连接有移动块(904)，所述移动块(904)的两侧焊接有连接杆(905)，所述连接杆(905)贯穿安装架(902)的前侧，所述连接杆(905)的端部固定有定位板(906)，所述定位板(906)位于安装架(902)的前侧。

5.根据权利要求4所述的一种基于激光熔覆技术的异形零件表面强化用夹持支撑装置，其特征在于：所述丝杆(903)远离定位板(906)的一端部端部固定有手轮(907)，所述手轮(907)位于安装架(902)的后侧，所述手轮(907)上固定有摇把(908)。

6.根据权利要求1所述的一种基于激光熔覆技术的异形零件表面强化用夹持支撑装置，其特征在于：所述夹紧机构(10)包括固定板(101)，所述固定板(101)固定在转盘(8)上，所述固定板(101)的后端固定有液压缸(102)，所述液压缸(102)的活塞杆端部固定有夹紧板(103)。

7.根据权利要求6所述的一种基于激光熔覆技术的异形零件表面强化用夹持支撑装置，其特征在于：所述夹紧板(103)的两侧焊接有导向杆(104)，所述导向杆(104)贯穿固定板(101)，所述导向杆(104)的端部焊接有限位块(105)。

8.根据权利要求1所述的一种基于激光熔覆技术的异形零件表面强化用夹持支撑装置，其特征在于：所述安装盘(1)的底端等角度的固定有四个支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的底端焊接有底座(12)。

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