CN110899971A - 一种旋转激光焊接头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋转激光焊接头，属于激光加工技术领域。一种旋转激光焊接头，包括固定座，所述固定座外壁连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述固定座内连接有轴承，所述转轴远离第一电机的一端穿过轴承并连接有转动盘，所述转动盘的底部连接有转动板，所述转动板外壁转动连接有转动杆，所述转动杆外壁开凿有第一凹槽，所述第一凹槽内连接有夹持机构，所述夹持机构内连接有焊接头件，且所述转动杆外壁还连接有连接架，所述连接架外壁分别开凿有通孔和滑槽，所述通孔置于焊接头件的底部，所述滑槽内连接有聚焦镜片；本发明可以自由调节焊接头的位置，方便焊接操作，提高焊接机的焊接精度，使操作人员的安全得以保障。

Description

一种旋转激光焊接头
技术领域
本发明涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种旋转激光焊接头。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接作为先进制造技术之一，与传统焊接技术相比，在生产效率、自动化程度、焊接精度等方面都具有明显的优越性，近年来，随着航空、航天、能源运输等行业的迅猛发展，对材料性能以及制造精度的要求也越来越高，激光焊接作为典型的高能束焊接方法，展示了巨大的应用潜力。
激光焊接头是实现激光焊接的重要硬件设施，但目前的激光焊接机上的激光焊接头在安装都是固定的，在固定平台上，由于激光焊接头不能调节，只能进行手工调节焊接的夹具，造成焊接精度不高，且极易造成操作人员受伤。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种旋转激光焊接头。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种旋转激光焊接头，包括固定座，所述固定座外壁连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述固定座内连接有轴承，所述转轴远离第一电机的一端穿过轴承并连接有转动盘，所述转动盘的底部连接有转动板，所述转动板外壁转动连接有转动杆，所述转动杆外壁开凿有第一凹槽，所述第一凹槽内连接有夹持机构，所述夹持机构内连接有焊接头件，且所述转动杆外壁还连接有连接架，所述连接架外壁分别开凿有通孔和滑槽，所述通孔置于焊接头件的底部，所述滑槽内连接有聚焦镜片。
优选的，所述通孔和滑槽相互连通。
优选的，所述转动板外壁开凿有弧形槽，所述弧形槽内连接有齿条，所述齿条啮合连接有小齿轮，所述小齿轮外壁连接有转动轴，所述转动杆外壁连接有第二电机，所述第二电机的输出端与转动轴相连。
优选的，所述转动轴远离第二电机的一端连接有紧固件，所述紧固件外壁连接有第一弹性元件，所述第一弹性元件套接在转动轴的外壁，所述第一弹性元件远离紧固件的一端连接有挤压件，所述挤压件与转动板相抵。
优选的，所述夹持机构包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板固定连接在转动杆的外壁，所述第二夹板外壁连接有滑块，所述滑块滑动连接在第一凹槽内，所述第一夹板和第二夹板外壁均开凿有相配合的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内活动连接有第一螺栓。
优选的，所述第一夹板和第二夹板外壁均连接有橡胶垫，所述橡胶垫外壁设置有防滑纹。
优选的，所述连接架外壁转动连接有挡板，所述挡板与聚焦镜片相抵，所述连接架内开凿有第二凹槽，所述第二凹槽内壁连接有第二弹性元件，所述第二弹性元件远离第二凹槽内壁的一端连接有限位块，所述挡板外壁开凿有与限位块相配合的限位槽。
优选的，所述滑槽内壁连接有第三弹性元件，所述第三弹性元件外壁连接有连接板，所述连接板与聚焦镜片相抵。
优选的，所述限位块上下两面均设置有斜面，所述斜面与限位槽侧内壁相抵。
优选的，所述固定座外壁开凿有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内活动连接有第二螺栓。
与现有技术相比，本发明提供了一种旋转激光焊接头，具备以下有益效果：
1、该旋转激光焊接头，通过第二螺栓穿过第二螺纹孔，将固定座固定在焊接装置上，在焊接过程中，当需要对焊接头的位置进行旋转调整时，可以控制第一电机运行，使第一电机的输出端带动转动盘转动，转动到合适位置，再控制第二电机运行，使第二电机通过转动轴带动小齿轮与齿条啮合，使转动杆在转动板外侧转动，从而使转动杆带动焊接头转动，对焊接头的焊接位置进行调整，第一弹性元件对挤压件作用力，使挤压件抵住转动板，从而使小齿轮与齿条之间的连接更稳定，进一步避免小齿轮在齿条上随重力转动，第二夹板与第一夹板之间的距离可以调整，方便使夹持机构适应不同尺寸的焊接头，提高装置的适用性，在焊接头的底部放置有聚焦镜头，可以方便激光的焊接，由于激光切割头在切割不同的材料时往往采用不同的功率，这就需要在切割时采用不同的聚焦镜片，当需要更换镜片时，可以通过转动挡板，使挡板开凿的限位槽内壁挤压限位块，限位块受力挤压第二弹性元件，第二弹性元件收缩，当挡板不再抵住镜片时，第三弹性元件推动连接板，聚焦镜片被推出滑槽，方便对镜片进行更换。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以自由调节焊接头的位置，方便焊接操作，提高焊接机的焊接精度，使操作人员的安全得以保障。
附图说明
图1为本发明提出的一种旋转激光焊接头的结构示意图一；
图2为本发明提出的一种旋转激光焊接头的结构示意图二；
图3为本发明提出的一种旋转激光焊接头图2中A部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种旋转激光焊接头夹持机构的结构示意图；
图5为本发明提出的一种旋转激光焊接头连接架的剖面结构示意图；
图6为本发明提出的一种旋转激光焊接头连接架限位槽的结构示意图。
图中：1、固定座；2、第一电机；3、转动盘；4、转动板；401、弧形槽；402、齿条；403、小齿轮；404、转动轴；405、第一弹性元件；5、转动杆；501、第一凹槽；6、焊接头件；7、连接架；701、通孔；702、滑槽；703、第二凹槽；704、第二弹性元件；705、限位块；8、聚焦镜片；9、第二电机；10、紧固件；11、挤压件；12、第一夹板；13、第二夹板；131、滑块；132、第一螺纹孔；133、第一螺栓；14、橡胶垫；15、挡板；151、限位槽；16、第三弹性元件；17、连接板；18、第二螺纹孔；19、第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-6，一种旋转激光焊接头，包括固定座1，固定座1外壁连接有第一电机2，第一电机2的输出端连接有转轴，固定座1内连接有轴承，转轴远离第一电机2的一端穿过轴承并连接有转动盘3，转动盘3的底部连接有转动板4，转动板4外壁转动连接有转动杆5，转动杆5外壁开凿有第一凹槽501，第一凹槽501内连接有夹持机构，夹持机构内连接有焊接头件6，且转动杆5外壁还连接有连接架7，连接架7外壁分别开凿有通孔701和滑槽702，通孔701置于焊接头件6的底部，滑槽702内连接有聚焦镜片8。
参照图1-2，通孔701和滑槽702相互连通。
参照图2-3，转动板4外壁开凿有弧形槽401，弧形槽401内连接有齿条402，齿条402啮合连接有小齿轮403，小齿轮403外壁连接有转动轴404，转动杆5外壁连接有第二电机9，第二电机9的输出端与转动轴404相连。
参照图3，转动轴404远离第二电机9的一端连接有紧固件10，紧固件10外壁连接有第一弹性元件405，第一弹性元件405套接在转动轴404的外壁，第一弹性元件405远离紧固件10的一端连接有挤压件11，挤压件11与转动板4相抵。
参照图4，夹持机构包括第一夹板12和第二夹板13，第一夹板12固定连接在转动杆5的外壁，第二夹板13外壁连接有滑块131，滑块131滑动连接在第一凹槽501内，第一夹板12和第二夹板13外壁均开凿有相配合的第一螺纹孔132，第一螺纹孔132内活动连接有第一螺栓133。
参照图4，第一夹板12和第二夹板13外壁均连接有橡胶垫14，橡胶垫14外壁设置有防滑纹。
参照图5，连接架7外壁转动连接有挡板15，挡板15与聚焦镜片8相抵，连接架7内开凿有第二凹槽703，第二凹槽703内壁连接有第二弹性元件704，第二弹性元件704远离第二凹槽703内壁的一端连接有限位块705，挡板15外壁开凿有与限位块705相配合的限位槽151。
参照图5，滑槽702内壁连接有第三弹性元件16，第三弹性元件16外壁连接有连接板17，连接板17与聚焦镜片8相抵。
参照图6，限位块705上下两面均设置有斜面，斜面与限位槽151侧内壁相抵。
参照图1-2，固定座1外壁开凿有第二螺纹孔18，第二螺纹孔18内活动连接有第二螺栓19。
本发明中，通过第二螺栓19穿过第二螺纹孔18，将固定座1固定在焊接装置上，在焊接过程中，当需要对焊接头的位置进行旋转调整时，可以控制第一电机2运行，使第一电机2的输出端带动转动盘3转动，转动到合适位置，再控制第二电机9运行，使第二电机9通过转动轴404带动小齿轮403与齿条402啮合，使转动杆5在转动板4外侧转动，从而使转动杆5带动焊接头转动，对焊接头的焊接位置进行调整，第一弹性元件405对挤压件11作用力，使挤压件11抵住转动板4，从而使小齿轮403与齿条402之间的连接更稳定，进一步避免小齿轮403在齿条402上随重力转动，第二夹板13与第一夹板12之间的距离可以调整，方便使夹持机构适应不同尺寸的焊接头，提高装置的适用性，在焊接头的底部放置有聚焦镜头8，可以方便激光的焊接，由于激光切割头在切割不同的材料时往往采用不同的功率，这就需要在切割时采用不同的聚焦镜片，当需要更换镜片时，可以通过转动挡板15，使挡板15开凿的限位槽151内壁挤压限位块705，限位块705受力挤压第二弹性元件704，第二弹性元件704收缩，当挡板15不再抵住镜片时，第三弹性元件16推动连接板17，聚焦镜片8被推出滑槽702，方便对镜片进行更换；本发明可以自由调节焊接头的位置，方便焊接操作，提高焊接机的焊接精度，使操作人员的安全得以保障。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转激光焊接头，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)外壁连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端连接有转轴，所述固定座(1)内连接有轴承，所述转轴远离第一电机(2)的一端穿过轴承并连接有转动盘(3)，所述转动盘(3)的底部连接有转动板(4)，所述转动板(4)外壁转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)外壁开凿有第一凹槽(501)，所述第一凹槽(501)内连接有夹持机构，所述夹持机构内连接有焊接头件(6)，且所述转动杆(5)外壁还连接有连接架(7)，所述连接架(7)外壁分别开凿有通孔(701)和滑槽(702)，所述通孔(701)置于焊接头件(6)的底部，所述滑槽(702)内连接有聚焦镜片(8)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转激光焊接头，其特征在于，所述通孔(701)和滑槽(702)相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种旋转激光焊接头，其特征在于，所述转动板(4)外壁开凿有弧形槽(401)，所述弧形槽(401)内连接有齿条(402)，所述齿条(402)啮合连接有小齿轮(403)，所述小齿轮(403)外壁连接有转动轴(404)，所述转动杆(5)外壁连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端与转动轴(404)相连。
4.根据权利要求3所述的一种旋转激光焊接头，其特征在于，所述转动轴(404)远离第二电机(9)的一端连接有紧固件(10)，所述紧固件(10)外壁连接有第一弹性元件(405)，所述第一弹性元件(405)套接在转动轴(404)的外壁，所述第一弹性元件(405)远离紧固件(10)的一端连接有挤压件(11)，所述挤压件(11)与转动板(4)相抵。
5.根据权利要求1所述的一种旋转激光焊接头，其特征在于，所述夹持机构包括第一夹板(12)和第二夹板(13)，所述第一夹板(12)固定连接在转动杆(5)的外壁，所述第二夹板(13)外壁连接有滑块(131)，所述滑块(131)滑动连接在第一凹槽(501)内，所述第一夹板(12)和第二夹板(13)外壁均开凿有相配合的第一螺纹孔(132)，所述第一螺纹孔(132)内活动连接有第一螺栓(133)。
6.根据权利要求5所述的一种旋转激光焊接头，其特征在于，所述第一夹板(12)和第二夹板(13)外壁均连接有橡胶垫(14)，所述橡胶垫(14)外壁设置有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种旋转激光焊接头，其特征在于，所述连接架(7)外壁转动连接有挡板(15)，所述挡板(15)与聚焦镜片(8)相抵，所述连接架(7)内开凿有第二凹槽(703)，所述第二凹槽(703)内壁连接有第二弹性元件(704)，所述第二弹性元件(704)远离第二凹槽(703)内壁的一端连接有限位块(705)，所述挡板(15)外壁开凿有与限位块(705)相配合的限位槽(151)。
8.根据权利要求7所述的一种旋转激光焊接头，其特征在于，所述滑槽(702)内壁连接有第三弹性元件(16)，所述第三弹性元件(16)外壁连接有连接板(17)，所述连接板(17)与聚焦镜片(8)相抵。
9.根据权利要求7所述的一种旋转激光焊接头，其特征在于，所述限位块(705)上下两面均设置有斜面，所述斜面与限位槽(151)侧内壁相抵。
10.根据权利要求1所述的一种旋转激光焊接头，其特征在于，所述固定座(1)外壁开凿有第二螺纹孔(18)，所述第二螺纹孔(18)内活动连接有第二螺栓(19)。
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