CN211681737U - 一种夹持力度可调式螺丝紧固件生产用压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持力度可调式螺丝紧固件生产用压料装置，包括安装架和主动齿轮，所述安装架的后上侧螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有第一转杆，所述第一转杆的前侧焊接连接有转盘，且转盘的内部贯穿有第二转杆，所述第二转杆的前侧焊接连接有固定板，且第二转杆的后端键连接有调节齿轮，所述调节齿轮的外侧连接有转环，且转环的内侧安装有齿块。该夹持力度可调式螺丝紧固件生产用压料装置设置有锁定板和固定板，控制丝杆转动可对调节板的位置进行调节，配合限位杆的使用可保证调节板的稳定移动，从而对锁定板的位置进行调节，使用锁定板和固定板对紧固件进行锁定，此结构也方便控制夹紧力度，方便后续的放取。

Description

一种夹持力度可调式螺丝紧固件生产用压料装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工相关技术领域，具体为一种夹持力度可调式螺丝紧固件生产用压料装置。

背景技术

紧固件是作紧固连接用的一类机械零件，在市场上的应用较为广泛，紧固件的品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高，在各个行业均有应用，故紧固件的加工生产是不可或缺的，而在对紧固件进行加工时，需要对紧固件进行压料，避免紧固件发生偏移。

但是，现有的紧固件加工用压料装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能灵活的对紧固件的夹持力度进行调整，紧固件的取放较为不便，且不能对紧固件的加工面进行调整，紧固件的加工面较为局限。

所以，我们提出了一种夹持力度可调式螺丝紧固件生产用压料装置以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹持力度可调式螺丝紧固件生产用压料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的紧固件加工用压料装置不能灵活的对紧固件的夹持力度进行调整，不能对紧固件的加工面进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹持力度可调式螺丝紧固件生产用压料装置，包括安装架和主动齿轮，所述安装架的后上侧螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有第一转杆，所述第一转杆的前侧焊接连接有转盘，且转盘的内部贯穿有第二转杆，所述第二转杆的前侧焊接连接有固定板，且第二转杆的后端键连接有调节齿轮，所述调节齿轮的外侧连接有转环，且转环的内侧安装有齿块，所述转环的后侧设置有限位环，所述转盘的前侧固定安装有固定架，且固定架的内侧设置有调节板，所述安装架的后下方螺栓固定有马达，且马达的输出端连接有第三转杆，所述主动齿轮键连接在第三转杆的前端。

优选的，所述调节板包括限位杆、丝杆和锁定板，且限位杆焊接连接在调节板的前侧，并且调节板前侧的中部贯穿有丝杆，同时丝杆与调节板构成转动机构，所述锁定板轴承连接在调节板的后侧。

优选的，所述丝杆与限位杆相互平行设置，且限位杆与固定架为滑动连接。

优选的，所述转环与调节齿轮的连接处等角度的分布有齿块，且转环与安装架构成转动机构。

优选的，所述固定架的俯视面为“U”形结构，且固定架的内侧面长度大于调节板的外径。

优选的，所述固定板的中心线与锁定板的中心线相互重合，且锁定板与调节板构成转动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该夹持力度可调式螺丝紧固件生产用压料装置；

1、设置有锁定板和固定板，控制丝杆转动可对调节板的位置进行调节，配合限位杆的使用可保证调节板的稳定移动，从而对锁定板的位置进行调节，使用锁定板和固定板对紧固件进行锁定，此结构也方便控制夹紧力度，方便后续的放取；

2、设置有转环和调节齿轮，控制转环转动可带动调节齿轮转动，从而带动第二转杆转动，进而带动固定板转动，对固定板和锁定板之间固定的紧固件加工面进行调整，提高装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型调节板俯剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中的B处放大结构示意图。

图中：1、安装架；2、驱动电机；3、第一转杆；4、转盘；5、第二转杆；6、调节板；601、限位杆；602、丝杆；603、锁定板；7、调节齿轮；8、转环；9、齿块；10、限位环；11、固定架；12、主动齿轮；13、第三转杆；14、马达；15、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种夹持力度可调式螺丝紧固件生产用压料装置，包括安装架1、驱动电机2、第一转杆3、转盘4、第二转杆5、调节板6、限位杆601、丝杆602、锁定板603、调节齿轮7、转环8、齿块9、限位环10、固定架11、主动齿轮12、第三转杆13、马达14和固定板15，安装架1的后上侧螺栓固定有驱动电机2，且驱动电机2的输出端连接有第一转杆3，第一转杆3的前侧焊接连接有转盘4，且转盘4的内部贯穿有第二转杆5，第二转杆5的前侧焊接连接有固定板15，且第二转杆5的后端键连接有调节齿轮7，调节齿轮7的外侧连接有转环8，且转环8的内侧安装有齿块9，转环8的后侧设置有限位环10，转盘4的前侧固定安装有固定架11，且固定架11的内侧设置有调节板6，安装架1的后下方螺栓固定有马达14，且马达14的输出端连接有第三转杆13，主动齿轮12键连接在第三转杆13的前端。

本例中调节板6包括限位杆601、丝杆602和锁定板603，且限位杆601焊接连接在调节板6的前侧，并且调节板6前侧的中部贯穿有丝杆602，同时丝杆602与调节板6构成转动机构，锁定板603轴承连接在调节板6的后侧，可对调节板6的位置进行调节；

丝杆602与限位杆601相互平行设置，且限位杆601与固定架11为滑动连接，保证调节板6的顺利移动，避免调节板6发生转动；

转环8与调节齿轮7的连接处等角度的分布有齿块9，且转环8与安装架1构成转动机构，控制转环8转动带动调节齿轮7转动；

固定架11的俯视面为“U”形结构，且固定架11的内侧面长度大于调节板6的外径，使得调节板6可顺利进行移动；

固定板15的中心线与锁定板603的中心线相互重合，且锁定板603与调节板6构成转动机构，使用固定板15与锁定板603对紧固件进行锁定。

工作原理：在使用该夹持力度可调式螺丝紧固件生产用压料装置时，首先，使用者先将图1-2所示的安装架1安装到工作区域内，结合图3所示，将紧固件放置到固定板15和锁定板603之间，转动丝杆602，丝杆602可在调节板6内进行转动，并且丝杆602与固定架11为螺纹连接，故丝杆602可边转动边对调节板6进行推动，而调节板6在移动时，限位杆601在固定架11内进行滑动，保证调节板6稳定移动而不会发生转动，从而稳定调整锁定板603的位置，使得锁定板603向紧固件的位置移动，使用锁定板603和固定板15对紧固件进行锁定，控制丝杆602的转动可方便的调节锁定板603的位置，进而调整夹持度，方便紧固件的放取，紧固件夹持完毕之后，便可将图2所示的驱动电机2外接电源，驱动电机2带动第一转杆3转动，从而带动转盘4转动，将紧固件转动至加工机构处，对紧固件进行加工；

在对紧固件进行加工时，需要对紧固件的加工面进行调整时，可将马达14外接电源，马达14带动第三转杆13转动，从而带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动啮合连接的转环8转动，在转环8转动时，转环8外侧安装的限位环10在安装架1内转动，保证转环8稳定转动，从而使得转环8带动啮合连接的调节齿轮7转动，进而带动第二转杆5转动，稳定的带动固定板15转动，又锁定板603与调节板6为轴承连接，故可带动锁定板603和固定板15内侧锁定的紧固件转动，调节紧固件的加工面，方便的对紧固件进行加工，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种夹持力度可调式螺丝紧固件生产用压料装置，包括安装架(1)和主动齿轮(12)，其特征在于：所述安装架(1)的后上侧螺栓固定有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端连接有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的前侧焊接连接有转盘(4)，且转盘(4)的内部贯穿有第二转杆(5)，所述第二转杆(5)的前侧焊接连接有固定板(15)，且第二转杆(5)的后端键连接有调节齿轮(7)，所述调节齿轮(7)的外侧连接有转环(8)，且转环(8)的内侧安装有齿块(9)，所述转环(8)的后侧设置有限位环(10)，所述转盘(4)的前侧固定安装有固定架(11)，且固定架(11)的内侧设置有调节板(6)，所述安装架(1)的后下方螺栓固定有马达(14)，且马达(14)的输出端连接有第三转杆(13)，所述主动齿轮(12)键连接在第三转杆(13)的前端。

2.根据权利要求1所述的一种夹持力度可调式螺丝紧固件生产用压料装置，其特征在于：所述调节板(6)包括限位杆(601)、丝杆(602)和锁定板(603)，且限位杆(601)焊接连接在调节板(6)的前侧，并且调节板(6)前侧的中部贯穿有丝杆(602)，同时丝杆(602)与调节板(6)构成转动机构，所述锁定板(603)轴承连接在调节板(6)的后侧。

3.根据权利要求2所述的一种夹持力度可调式螺丝紧固件生产用压料装置，其特征在于：所述丝杆(602)与限位杆(601)相互平行设置，且限位杆(601)与固定架(11)为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种夹持力度可调式螺丝紧固件生产用压料装置，其特征在于：所述转环(8)与调节齿轮(7)的连接处等角度的分布有齿块(9)，且转环(8)与安装架(1)构成转动机构。

5.根据权利要求1所述的一种夹持力度可调式螺丝紧固件生产用压料装置，其特征在于：所述固定架(11)的俯视面为“U”形结构，且固定架(11)的内侧面长度大于调节板(6)的外径。

6.根据权利要求2所述的一种夹持力度可调式螺丝紧固件生产用压料装置，其特征在于：所述固定板(15)的中心线与锁定板(603)的中心线相互重合，且锁定板(603)与调节板(6)构成转动机构。

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