CN208067562U - 一种动力锂离子电池激光焊接用工件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力锂离子电池激光焊接用工件固定装置，包括机架，机架上设有激光焊接头和工件固定装置，工件固定装置包括上盘和下盘，上盘和下盘通过连接柱连接，下盘连接于转动电机的输出端上，下盘上表面设有若干锁紧头，锁紧头设为中空圆柱结构，锁紧头内部设有滑轨，滑轨两边分别设有一个锁紧块，锁紧块后端设有调节螺母，锁紧头伸入下盘内部的一端连接有齿轮，下盘内部的其中一个齿轮上连接有驱动电机，上盘上设有与下盘上锁紧头位置对应的螺杆，螺杆穿过上盘设置，螺杆下端设有连接头。本实用新型通过设置能转动的上下盘以及自转的锁紧头，实现对电池壳体和上盖的激光焊接，本实用新型结构紧凑，操作方便。

Description

一种动力锂离子电池激光焊接用工件固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种工件固定装置，特别涉及一种动力锂离子电池激光焊接用工件固定装置，属于动力锂离子电池焊接技术应用领域。

背景技术

动力锂离子电池是指容量在3AH以上的锂离子电池，目前则泛指能够通过放电给设备、器械、模型、车辆等驱动的锂离子电池，由于使用对象的不同，电池的容量可能达不到单位AH的级别。动力锂离子电池在生产过程中都会用到焊接技术，可以采用挤压连接、夹持连接、粘接、超声焊接、激光焊接中的任意一种。而电池壳体和上盖的焊接方式大多采用激光焊接，在激光焊接的时候需要对电池壳体和上盖进行固定，一般的固定装置大多结构繁杂，而且容易出现工件位移，焊接出现偏差的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种动力锂离子电池激光焊接用工件固定装置，解决了在激光焊接时工件发生位移使得焊接出现偏差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种动力锂离子电池激光焊接用工件固定装置，包括机架，所述机架上设有激光焊接头和工件固定装置，所述工件固定装置包括上盘和下盘，所述上盘和下盘通过连接柱连接，所述下盘连接于转动电机的输出端上，所述下盘上表面设有若干锁紧头，所述锁紧头设为中空圆柱结构，所述锁紧头内部设有滑轨，所述滑轨两边分别设有一个锁紧块，所述锁紧块后端设有调节螺母，所述锁紧头伸入下盘内部的一端连接有齿轮，所述下盘内部的其中一个齿轮上连接有驱动电机，所述上盘上设有与下盘上锁紧头位置对应的螺杆，所述螺杆穿过上盘设置，所述螺杆下端设有连接头，所述螺杆通过连接头活动连接有连接件，所述连接件下端安装有吸盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激光焊接头正对下盘上的锁紧头设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧块均设为半圆形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧块与滑轨滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件上设有与连接头活动连接的凹槽。

本实用新型所达到的有益效果是：和一般地动力锂离子电池激光焊接用工件固定装置比起来，本实用新型通过设置能转动的上下盘以及自转的锁紧头，实现对电池壳体和上盖的激光焊接，设置锁紧头使得工件不会发生位移，避免了焊接偏差的情况发生，而且本实用新型结构紧凑，操作方便，便于电池壳体和上盖的放置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型锁紧头的结构示意图；

图3是本实用新型下盘内齿轮的结构示意图；

图4是本实用新型螺杆的结构拆分图。

图中：1-机架；2-激光焊接头；3-工件固定装置；4-上盘；5-下盘；6-连接柱；7-转动电机；8-锁紧头；9-滑轨；10-锁紧块；11-调节螺母；12-齿轮；13-驱动电机；14-螺杆；15-连接头；16-连接件；17-吸盘；18-凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种动力锂离子电池激光焊接用工件固定装置，包括机架1，机架1上设有激光焊接头2和工件固定装置3，工件固定装置3包括上盘4和下盘5，上盘4和下盘5通过连接柱6连接，下盘5连接于转动电机7的输出端上，下盘5上表面设有若干锁紧头8，锁紧头8设为中空圆柱结构，锁紧头8内部设有滑轨9，滑轨9两边分别设有一个锁紧块10，锁紧块10后端设有调节螺母11，锁紧头8伸入下盘5内部的一端连接有齿轮12，下盘5内部的其中一个齿轮12上连接有驱动电机13，上盘4上设有与下盘5上锁紧头8位置对应的螺杆14，螺杆14穿过上盘4设置，螺杆14下端设有连接头15，螺杆14通过连接头15活动连接有连接件16，连接件16下端安装有吸盘17。

激光焊接头2正对下盘5上的锁紧头8设置，在下盘5转动以及锁紧头8自转的时候对吸盘17上的上盖和锁紧头8内固定的电池壳体进行激光焊接。锁紧块10均设为半圆形结构，对电池壳体进行固定。锁紧块10与滑轨9滑动连接，便于调节更能适应不同型号的电池壳体。连接件16上设有与连接头15活动连接的凹槽18，便于连接件16转动。

具体的，一种动力锂离子电池激光焊接用工件固定装置，使用时，首先在吸盘17上放置动力锂离子电池的上盖，利用吸盘17的吸力吸住上盖，在锁紧头8内的锁紧块10中间放置电池壳体，利用调节螺母11调节锁紧块10在滑轨9上移动，对电池壳体进行固定，接着转动螺杆14，让吸盘17上吸住的上盖与锁紧头8上的电池壳体接触，开启激光焊接头2，同步开启转动电机7和驱动电机13，让上盘4和下盘5转动的同时锁紧头8在齿轮12的作用下也进行自转，从而对上盖和电池壳体进行激光焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种动力锂离子电池激光焊接用工件固定装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有激光焊接头(2)和工件固定装置(3)，所述工件固定装置(3)包括上盘(4)和下盘(5)，所述上盘(4)和下盘(5)通过连接柱(6)连接，所述下盘(5)连接于转动电机(7)的输出端上，所述下盘(5)上表面设有若干锁紧头(8)，所述锁紧头(8)设为中空圆柱结构，所述锁紧头(8)内部设有滑轨(9)，所述滑轨(9)两边分别设有一个锁紧块(10)，所述锁紧块(10)后端设有调节螺母(11)，所述锁紧头(8)伸入下盘(5)内部的一端连接有齿轮(12)，所述下盘(5)内部的其中一个齿轮(12)上连接有驱动电机(13)，所述上盘(4)上设有与下盘(5)上锁紧头(8)位置对应的螺杆(14)，所述螺杆(14)穿过上盘(4)设置，所述螺杆(14)下端设有连接头(15)，所述螺杆(14)通过连接头(15)活动连接有连接件(16)，所述连接件(16)下端安装有吸盘(17)。

2.根据权利要求1所述的一种动力锂离子电池激光焊接用工件固定装置，其特征在于，所述激光焊接头(2)正对下盘(5)上的锁紧头(8)设置。

3.根据权利要求1所述的一种动力锂离子电池激光焊接用工件固定装置，其特征在于，所述锁紧块(10)均设为半圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种动力锂离子电池激光焊接用工件固定装置，其特征在于，所述锁紧块(10)与滑轨(9)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种动力锂离子电池激光焊接用工件固定装置，其特征在于，所述连接件(16)上设有与连接头(15)活动连接的凹槽(18)。