CN217513211U - 一种基于板材高精度快速激光焊接用焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于板材高精度快速激光焊接用焊接夹具，属于焊接夹具技术领域，它解决了目前的焊接夹具，无法便捷地对两块板材进行固定和定位，从而降低了两块板材焊接精度的问题。本基于板材高精度快速激光焊接用焊接夹具，包括壳体，壳体的前侧设置有转盘，转盘的另一侧固定连接有转杆，转杆的另一端与壳体的内壁转动连接，转杆的表面固定连接有第一齿轮，壳体左右两侧的内壁均转动连接有第一螺杆，第一螺杆的另一端固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合。本实用新型能够便捷地对不同厚度和宽度的板材进行固定，还能够便捷地对不同长度的板材进行定位，且定位更准确，提高了焊接的精度。

Description

一种基于板材高精度快速激光焊接用焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，涉及一种焊接夹具，特别是一种基于板材高精度快速激光焊接用焊接夹具。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

板材在焊接过程中需要夹具来辅助固定，从而保证板材焊接的精度和效率，防止焊接变形，随着科技的发展，精密仪器的应用越来越广泛，对板材焊接夹具的要求也逐渐升高，目前的焊接夹具在对板材进行固定时，需要工作人员对板材进行手动调整，将两个板材的侧边对齐，然后再对板材进行夹持固定，通过肉眼观察，再手动调整，会存在一定的误差，从而影响焊接的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种基于板材高精度快速激光焊接用焊接夹具，该基于板材高精度快速激光焊接用焊接夹具能够便捷地对不同厚度和宽度的板材进行固定，还能够便捷地对不同长度的板材进行定位，且定位更准确，提高了焊接的精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种基于板材高精度快速激光焊接用焊接夹具，包括壳体，所述壳体的前侧设置有转盘，所述转盘的另一侧固定连接有转杆，所述转杆的另一端与壳体的内壁转动连接，所述转杆的表面固定连接有第一齿轮，所述壳体左右两侧的内壁均转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第一螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部设置有横板，所述横板的相向一侧均设置有固定盒，所述固定盒的相向一侧均固定连接有固定板，所述固定盒的顶部贯穿设置有长螺栓，所述长螺栓的另一端与固定盒的内壁转动连接，所述长螺栓的表面螺纹连接有夹板，所述壳体的顶部设置有直板，所述直板的后侧贯穿设置有第二螺杆，所述第二螺杆与直板的贯穿处螺纹连接，所述第二螺杆的另一端转动连接有定位板。

本实用新型的工作原理是：在工作过程中，根据板材的长度，需将定位板调整到合适位置，可扭动第二长螺栓，第二长螺栓向前移动，并带动定位板向前移动，对定位板的位置进行调整，然后将两块需要焊接的板材分别放入至固定板与夹板之间，然后推动板材，使板材的后侧紧贴定位板的表面，使得两块板材的侧边相互对齐，然后扭动手轮，带动长螺栓进行转动，使夹板向下移动，对板材进行固定，然后转动转盘，并带动转杆和第一齿轮进行转动，第一齿轮带动左右两侧相互啮合的第二齿轮进行转动，同时带动第二螺杆同步转动，使左右两侧的板材向中间位置移动，并拼接在一起即可。

所述壳体顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述定位板底部的左右两侧均设置有滑块，所述滑块与滑槽的内部滑动连接。

采用以上结构，能够对定位板进行支撑。

所述转盘的前侧固定连接有手柄，所述手柄的表面套设有防滑套。

采用以上结构，能够更省力的带动转盘进行转动。

所述壳体的左右两侧均设置有安装板，所述安装板顶部的前后方均贯穿开设有安装孔。

采用以上结构，便于安装在不同的工作台上。

所述壳体内部的左右两侧均固定连接有支撑板，所述第一螺杆贯穿支撑板的表面，所述第一螺杆与支撑板的贯穿处转动连接。

采用以上结构，提高第一螺杆旋转时的稳定性。

所述夹板与固定板的相向一侧均设置有若干防滑齿牙，且防滑齿牙为锥型设计。

采用以上结构，提高摩擦力，防止板材出现偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、转盘、转杆、第一齿轮、第一螺杆、第二齿轮、移动块和横板的设置，可以将不同宽度的两块板材向中间移动，使两块板材拼合在一起，通过固定盒、长螺栓、手轮、固定板和夹板的设置，可以对不同厚度的板材进行固定，并且结构简单操作方便，同时通过直板、第二螺杆和定位板的设置，方便对不同长度的板材进行定位，将两块板材的侧边紧贴定位板的表面，使得两块板材的侧边相互对齐，便于辅助工作人员对板材进行定位，解决了目前的焊接夹具，无法便捷地对两块板材进行固定和定位，从而降低了两块板材焊接精度的问题。

2、本实用新型通过滑块与滑槽的设置，当需要对板材进行定位时，可转动第二螺杆，第二螺杆向前移动，并带动定位板进行移动，同时带动滑块在滑槽的内部滑动，对板材进行定位，可以对定位板进行辅助支撑，防止定位板在移动的时候发生旋转，从而提高定位板移动时的稳定性。

3、本实用新型通过手柄和防滑套的设置，摇动手柄能够更省力的带动转盘转动，并且也能够减少手掌与手柄之间的摩擦力，提高传动效率，并且还能够防止工作人员的手掌出现磨损。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中手柄的立体结构示意图；

图3为本实用新型中的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的俯视结构示意图；

图5为本实用新型中壳体的俯视剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、转盘；3、转杆；4、第一齿轮；5、第一螺杆；6、第二齿轮；7、移动块；8、横板；9、固定盒；10、长螺栓；11、手轮；12、固定板；13、夹板；14、直板；15、第二螺杆；16、定位板；17、手柄；18、防滑套；19、滑槽；20、滑块；21、安装板；22、安装孔；23、支撑板；24、防滑齿牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本基于板材高精度快速激光焊接用焊接夹具，包括壳体1，壳体1的前侧设置有转盘2，转盘2的另一侧固定连接有转杆3，转杆3的另一端与壳体1的内壁转动连接，转杆3的表面固定连接有第一齿轮4，壳体1左右两侧的内壁均转动连接有第一螺杆5，第一螺杆5的另一端固定连接有第二齿轮6，第二齿轮6与第一齿轮4相互啮合，第一螺杆5的表面螺纹连接有移动块7，移动块7的顶部设置有横板8，横板8的相向一侧均设置有固定盒9，固定盒9的相向一侧均固定连接有固定板12，固定盒9的顶部贯穿设置有长螺栓10，长螺栓10的另一端与固定盒9的内壁转动连接，长螺栓10的表面螺纹连接有夹板13，壳体1的顶部设置有直板14，直板14的后侧贯穿设置有第二螺杆15，第二螺杆15与直板14的贯穿处螺纹连接，第二螺杆15的另一端转动连接有定位板16，通过壳体1、转盘2、转杆3、第一齿轮4、第一螺杆5、第二齿轮6、移动块7和横板8的设置，可以将不同宽度的两块板材向中间移动，使两块板材拼合在一起，通过固定盒9、长螺栓10、手轮11、固定板12和夹板13的设置，可以对不同厚度的板材进行固定，并且结构简单操作方便，同时通过直板14、第二螺杆15和定位板16的设置，方便对不同长度的板材进行定位，将两块板材的侧边紧贴定位板16的表面，使得两块板材的侧边相互对齐，便于辅助工作人员对板材进行定位，解决了目前的焊接夹具，无法便捷地对两块板材进行固定和定位，从而降低了两块板材焊接精度的问题。

壳体1顶部的左右两侧均开设有滑槽19，定位板16底部的左右两侧均设置有滑块20，滑块20与滑槽19的内部滑动连接，在本实施例中，通过滑块20与滑槽19的设置，当需要对板材进行定位时，可转动第二螺杆15，第二螺杆15向前移动，并带动定位板16进行移动，同时带动滑块20在滑槽19的内部滑动，对板材进行定位，可以对定位板16进行辅助支撑，防止定位板16在移动的时候发生旋转，从而提高定位板16移动时的稳定性。

转盘2的前侧固定连接有手柄17，手柄17的表面套设有防滑套18，在本实施例中，通过手柄17和防滑套18的设置，摇动手柄17能够更省力的带动转盘2转动，并且也能够减少手掌与手柄17之间的摩擦力，提高传动效率，并且还能够防止工作人员的手掌出现磨损。

壳体1的左右两侧均设置有安装板21，安装板21顶部的前后方均贯穿开设有安装孔22，在本实施例中，通过安装板21和安装孔22的设置，在需要使用夹具时，可通过安装板21和安装孔22对夹具进行安装，便于安装在不同的工作台上。

壳体1内部的左右两侧均固定连接有支撑板23，第一螺杆5贯穿支撑板23的表面，第一螺杆5与支撑板23的贯穿处转动连接，在本实施例中，通过支撑板23的设置，可以对第一螺杆5进行辅助支撑，防止第一螺杆5发生偏移，提高第一螺杆5旋转时的稳定性。

夹板13与固定板12的相向一侧均设置有若干防滑齿牙24，且防滑齿牙24为锥型设计，在本实施例中，通过防滑齿牙24的设置，在板材进行固定时，可以增加夹板13和固定板12与板材之间的摩擦力，使夹板13和固定板12对板材固定的更加牢固，防止板材出现偏移，提升板材焊接时的精准度。

本实用新型的工作原理：在工作过程中，首先根据板材的长度，需将定位板16调整到合适位置，可扭动第二长螺栓10，第二长螺栓10向前移动，并带动定位板16向前移动，同时带动滑块20在滑槽19的内部进行滑动，对定位板16的位置进行调整，然后将两块需要焊接的板材分别放入至固定板12与夹板13之间，然后推动板材，使板材的后侧紧贴定位板16的表面，使得两块板材的侧边相互对齐，便于工作人员对板材进行定位，然后扭动手轮11，带动长螺栓10进行转动，使夹板13沿着长螺栓10的表面向下移动，对板材进行固定，然后摇动手柄17，带动转盘2和转杆3进行转动，并带动第一齿轮4进行转动，第一齿轮4带动左右两侧相互啮合的第二齿轮6进行转动，同时带动第二螺杆15同步转动，使左右两侧的移动块7带动横板8、固定盒9、固定板12和夹板13向中间位置移动，并带动左右两侧的板材向中间位置移动，使两块板材拼接在一起即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种基于板材高精度快速激光焊接用焊接夹具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的前侧设置有转盘(2)，所述转盘(2)的另一侧固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的另一端与壳体(1)的内壁转动连接，所述转杆(3)的表面固定连接有第一齿轮(4)，所述壳体(1)左右两侧的内壁均转动连接有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的另一端固定连接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)与第一齿轮(4)相互啮合，所述第一螺杆(5)的表面螺纹连接有移动块(7)，所述移动块(7)的顶部设置有横板(8)，所述横板(8)的相向一侧均设置有固定盒(9)，所述固定盒(9)的相向一侧均固定连接有固定板(12)，所述固定盒(9)的顶部贯穿设置有长螺栓(10)，所述长螺栓(10)的另一端与固定盒(9)的内壁转动连接，所述长螺栓(10)的表面螺纹连接有夹板(13)，所述壳体(1)的顶部设置有直板(14)，所述直板(14)的后侧贯穿设置有第二螺杆(15)，所述第二螺杆(15)与直板(14)的贯穿处螺纹连接，所述第二螺杆(15)的另一端转动连接有定位板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种基于板材高精度快速激光焊接用焊接夹具，其特征在于：所述壳体(1)顶部的左右两侧均开设有滑槽(19)，所述定位板(16)底部的左右两侧均设置有滑块(20)，所述滑块(20)与滑槽(19)的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于板材高精度快速激光焊接用焊接夹具，其特征在于：所述转盘(2)的前侧固定连接有手柄(17)，所述手柄(17)的表面套设有防滑套(18)。

4.根据权利要求1所述的一种基于板材高精度快速激光焊接用焊接夹具，其特征在于：所述壳体(1)的左右两侧均设置有安装板(21)，所述安装板(21)顶部的前后方均贯穿开设有安装孔(22)。

5.根据权利要求1所述的一种基于板材高精度快速激光焊接用焊接夹具，其特征在于：所述壳体(1)内部的左右两侧均固定连接有支撑板(23)，所述第一螺杆(5)贯穿支撑板(23)的表面，所述第一螺杆(5)与支撑板(23)的贯穿处转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于板材高精度快速激光焊接用焊接夹具，其特征在于：所述夹板(13)与固定板(12)的相向一侧均设置有若干防滑齿牙(24)，且防滑齿牙(24)为锥型设计。

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