CN219170209U - 一种中心定位的铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中心定位的铣床，涉及领域，包括工作台、工作臂和石油钻头；工作台远离工作臂的一侧内侧壁滑动连接有收纳盒，工作台开设凹槽的内侧壁固定连接有连接杆，连接杆的远离凹槽的一端固定连接有支撑台，支撑台的顶部中心相贴合有石油钻头，支撑台的顶部远离石油钻头的一侧固定连接有电机，支撑台顶部远离石油钻头的侧壁还固定连接有夹持机构。本实用新型当对石油钻头进行加工时，人员将石油钻头放置完毕之后，启动电机，通过主动齿轮带动传动盘转动，使得限位杆在转动滑环和转动杆的作用下，推动夹板对石油钻头进行夹紧，夹板可以将石油钻头推向中心并夹紧，无需人员手动进行定位夹紧，节省人力，方便人员的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床设备技术领域，尤其涉及一种中心定位的铣床。
背景技术
石油钻头是石油钻井的重要工具，是在开采石油时用于钻取石油的，其工作性能的好坏将直接影响钻井质量、钻井效率和钻井成本。而石油钻头主要用铣床进行加工，铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
现有技术中，铣床对在对石油钻头加工固定时，通过螺栓利用夹具在两侧对钻头进行固定，在对钻头进行加工的过程中由于机械振动，导致螺栓出现松动，使得夹具无法对钻头进行稳定夹持，从而导致固定后的石油钻头并不处于加工的中心点上，导致加工出现误差，造成加工完成后的钻头无法满足规定，给人员带来不便，为此我们提出一种中心定位的铣床来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铣床对在对石油钻头加工固定时，通过螺栓利用夹具在两侧对钻头进行固定，在对钻头进行加工的过程中由于机械振动，导致螺栓出现松动，使得夹具无法对钻头进行稳定夹持，从而导致固定后的石油钻头并不处于加工的中心点上，导致加工出现误差，造成加工完成后的钻头无法满足规定，而提出的一种中心定位的铣床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种中心定位的铣床，包括工作台、工作臂和石油钻头，所述工作臂的底部固定连接在工作台的顶部一侧；
所述工作台的顶部开设有凹槽，所述工作台远离工作臂的一侧内侧壁滑动连接有收纳盒，所述工作台开设凹槽的内侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的远离凹槽的一端固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部中心相贴合有石油钻头，所述支撑台的顶部远离石油钻头的一侧固定连接有电机，所述支撑台顶部远离石油钻头的侧壁还固定连接有夹持机构。
优选地，所述工作臂的上端外侧壁固定连接有驱动组件，所述工作台开设的凹槽与收纳盒顶部相连通。
优选地，所述夹持机构包括转动杆，所述转动杆的底部固定连接在支撑台的顶部，所述转动杆的顶部外侧壁转动连接有限位杆，所述限位杆远离转动杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的侧壁通过转轴转动连接有活动块，所述活动块远离连接块的一端固定连接有夹板。
优选地，所述限位杆的远离转动杆的一端滑动连接有转动滑环，所述转动滑环的顶部转动连接有上圆盘，所述上圆盘的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有传动机构。
优选地，所述传动机构包括传动盘，所述传动盘固定连接在固定块的底部，所述传动盘底端外侧壁相啮合有主动齿轮。
优选地，所述传动盘的外侧壁与支撑台的内侧壁转动连接，所述转动滑环的底部与传动盘的顶部转动连接，所述夹板的靠近电机的外侧壁与传动盘的内环侧壁相贴合，所述夹板的靠近电机的外侧壁与上圆盘的内环侧壁相贴合。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过传动机构、夹持机构的配合使用，当对石油钻头进行加工时，人员将石油钻头放置完毕之后，启动电机，通过主动齿轮带动传动盘转动，使得限位杆在转动滑环和转动杆的作用下，推动夹板对石油钻头进行夹紧，夹板可以将石油钻头推向中心并夹紧，无需人员手动进行定位夹紧，节省人力，方便人员的使用。
2、本实用新型通过凹槽、收纳盒、固定杆的配合使用，在对石油钻头的加工过程中，加工产生的废料，会通过工作台上开设的凹槽，落入对应的收纳盒内，人员可以定期取出收纳盒倒出废料，避免了废料散落在铣床的周边，提高了装置的实用性，简单实用，提高了人员的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种中心定位的铣床的正面立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种中心定位的铣床的夹持机构示意图；
图3为本实用新型提出的一种中心定位的铣床的夹持机构剖视示意图。
图中：1、工作台；2、收纳盒；3、上圆盘；4、支撑台；5、电机；6、连接杆；7、限位杆；8、石油钻头；9、工作臂；10、驱动组件；11、固定块；12、转动杆；13、转动滑环；14、连接块；15、活动块；16、夹板；17、传动盘；18、主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种中心定位的铣床，包括工作台1、工作臂9和石油钻头8，工作臂9的底部固定连接在工作台1的顶部一侧；
工作台1的顶部开设有凹槽，工作台1远离工作臂9的一侧内侧壁滑动连接有收纳盒2，工作台1开设凹槽的内侧壁固定连接有连接杆6，连接杆6的远离凹槽的一端固定连接有支撑台4，支撑台4的顶部中心相贴合有石油钻头8，支撑台4的顶部远离石油钻头8的一侧固定连接有电机5，支撑台4顶部远离石油钻头8的侧壁还固定连接有夹持机构。
通过上述结构的设置，工作台1顶部开设的凹槽，上端为弧形设置，可以更好地使废料落入收纳盒2内。
其中，工作臂9的上端外侧壁固定连接有驱动组件10，工作台1开设的凹槽与收纳盒2顶部相连通。
通过上述结构的设置，驱动组件10为铣床对石油钻头8加工提供动力，使得更好的加工。
其中，夹持机构包括转动杆12，转动杆12的底部固定连接在支撑台4的顶部，转动杆12的顶部外侧壁转动连接有限位杆7，限位杆7远离转动杆12的一端固定连接有连接块14，连接块14的侧壁通过转轴转动连接有活动块15，活动块15远离连接块14的一端固定连接有夹板16。
通过上述结构的设置，夹板16的为弧形板设置，更加贴合石油钻头8的外壁形状，可以更好地对石油钻头8进行夹紧，防止石油钻头8在加工过程中产生移动。
其中，限位杆7的远离转动杆12的一端滑动连接有转动滑环13，转动滑环13的顶部转动连接有上圆盘3，上圆盘3的底部固定连接有固定块11，固定块11的底部固定连接有传动机构。
其中，传动机构包括传动盘17，传动盘17固定连接在固定块11的底部，传动盘17底端外侧壁相啮合有主动齿轮18。
通过上述结构的设置，传动盘17底端的外侧壁设置有齿牙，且底部设置齿牙的圆板起到了限位作用，有效的使得传动盘17可以传动。
其中，传动盘17的外侧壁与支撑台4的内侧壁转动连接，转动滑环13的底部与传动盘17的顶部转动连接，夹板16的靠近电机5的外侧壁与传动盘17的内环侧壁相贴合，夹板16的靠近电机5的外侧壁与上圆盘3的内环侧壁相贴合。
通过上述结构的设置，转动滑环13使得限位杆7有效的将夹板16推出限位，并保证石油钻头8处于支撑台4的中心位置。
本实用新型中，当需要对石油钻头8进行加工时，人员将待加工的石油钻头8放在支撑台4上的夹持机构内，然后启动电机5，电机5带动主动齿轮18转动，主动齿轮18转动带动传动盘17转动，传动盘17转动使得转动滑环13随传动盘17转动，同时，限位杆7在转动滑环13的限位下以转动杆12为中心转动，使得限位杆7在转动滑环13内向石油钻头8滑动，将会通过连接块14和活动块15的作用使得夹板16逐渐靠近石油钻头8的外侧壁并夹紧(需要说明的是，转动滑环13的顶部与上圆盘3转动，而其底部与转动盘17的顶部转动连接，并且上圆盘3，固定块11和转动盘17之间相互固定连接，因此当主动齿轮18带动传动盘17转动时，会使得转动滑环13随传动盘17转动，同时，限位杆7在转动滑环13的限位下以转动杆12为中心转动，使得限位杆7在转动滑环13内向石油钻头8滑动，将会通过连接块14和活动块15的作用使得夹板16逐渐靠近石油钻头8的外侧壁并夹紧，并且在对石油钻头8进行加工时，虽然会在加工的过程中产生切削力，但是由于转动盘17固定块11和上圆盘3的位置被电机5所限定，因此并不会出现无法对石油钻头8夹紧的情况)，即可关闭电机5；
当对石油钻头8进行加工，所产生的碎屑废料，会通过工作台1开设的凹槽落入收纳盒2，方便人员的使用，简单实用，值得推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种中心定位的铣床，包括工作台(1)、工作臂(9)和石油钻头(8)，其特征在于，所述工作臂(9)的底部固定连接在工作台(1)的顶部一侧；
所述工作台(1)的顶部开设有凹槽，所述工作台(1)远离工作臂(9)的一侧内侧壁滑动连接有收纳盒(2)，所述工作台(1)开设凹槽的内侧壁固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的远离凹槽的一端固定连接有支撑台(4)，所述支撑台(4)的顶部中心相贴合有石油钻头(8)，所述支撑台(4)的顶部远离石油钻头(8)的一侧固定连接有电机(5)，所述支撑台(4)顶部远离石油钻头(8)的侧壁还固定连接有夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种中心定位的铣床，其特征在于，所述工作臂(9)的上端外侧壁固定连接有驱动组件(10)，所述工作台(1)开设的凹槽与收纳盒(2)顶部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种中心定位的铣床，其特征在于，所述夹持机构包括转动杆(12)，所述转动杆(12)的底部固定连接在支撑台(4)的顶部，所述转动杆(12)的顶部外侧壁转动连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)远离转动杆(12)的一端固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)的侧壁通过转轴转动连接有活动块(15)，所述活动块(15)远离连接块(14)的一端固定连接有夹板(16)。
4.根据权利要求3所述的一种中心定位的铣床，其特征在于，所述限位杆(7)的远离转动杆(12)的一端滑动连接有转动滑环(13)，所述转动滑环(13)的顶部转动连接有上圆盘(3)，所述上圆盘(3)的底部固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的底部固定连接有传动机构。
5.根据权利要求4所述的一种中心定位的铣床，其特征在于，所述传动机构包括传动盘(17)，所述传动盘(17)固定连接在固定块(11)的底部，所述传动盘(17)底端外侧壁相啮合有主动齿轮(18)。
6.根据权利要求5所述的一种中心定位的铣床，其特征在于，所述传动盘(17)的外侧壁与支撑台(4)的内侧壁转动连接，所述转动滑环(13)的底部与传动盘(17)的顶部转动连接，所述夹板(16)的靠近电机(5)的外侧壁与传动盘(17)的内环侧壁相贴合，所述夹板(16)的靠近电机(5)的外侧壁与上圆盘(3)的内环侧壁相贴合。
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2023
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