CN112222887A - 一种便于转换加工面的支撑座加工固定工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固定工装技术领域，具体为一种便于转换加工面的支撑座加工固定工装，包括底板，底板的顶端的左侧和右侧均固定连接有第一支板，两个第一支板的顶端均设置有凹槽，凹槽的内部滑动设置有第二支板，两个第二支板靠近工作区域的一端均通过第三转轴转动连接有方板，方板的靠近工作区域的一端固定连接有四个第一电动缸，四个第一电动缸的远离方板的一端固定连接有加紧机构位于右侧的第二支板的右端的上侧固定连接有固定机构；其便于对其高度进行调节，适用于不同的身高的工人进行操作，降低的工人的工作强度，能够对支撑座进行转换加工面，提高了工作的效率，提高对支撑座固定的稳定性，提高了其使用的实用性。

Description

一种便于转换加工面的支撑座加工固定工装

技术领域

本发明涉及固定工装技术领域，具体为一种便于转换加工面的支撑座加工固定工装。

背景技术

支撑座是连接丝杆和电机的轴承固定座，是对标准滚珠螺杆的轴端成品，预备了标准化的支撑单元EK、EF型，对一般滚珠螺杆预备了标准的支撑单元BK、BF型。

在对支撑座进行加工的过程中，大多数是靠人工用手扶着支撑座进行加工，对支撑座固定的稳定性较差，同时具有一定的安全隐患，少数的会采用固定工装对支撑座进行加紧固定，现有的固定工装的高度一定，由于工人的身高不同，需要工作的高度不同，不能够满足工人的需求，长时间工作增加工人的劳累感，另外，在支撑座加工过程中，当需要对加工件不同的面进行加工时，需要将支撑座拆掉旋转角度后重新进行固定，降低的工作的效率，降低了其使用的实用性，根据上面的问题，我们提出一种便于转换加工面的支撑座加工固定工装。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于对其高度进行调节，适用于不同的身高的工人进行操作，降低的工人的工作强度，能够对支撑座进行转换加工面，提高了工作的效率，提高对支撑座固定的稳定性，提高了其使用的实用性的便于转换加工面的支撑座加工固定工装。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于转换加工面的支撑座加工固定工装，包括底板，所述底板的顶端的左侧和右侧均固定连接有第一支板，两个第一支板的中间为工作区域，两个第一支板的顶端均设置有凹槽，凹槽的内部滑动设置有第二支板，凹槽的左端和右端均设置有限位槽，所述第二支板的左端底侧和右端底侧均固定连接有限位板，两个限位板分别与两个限位槽滑动配合，两个所述第一支板的内部底端的中间位置设置有第一方槽，两个第一支板远离工作区域的一端均设置有第一电机，两个第一电机的底端均与底板的顶端固定连接，两个第一电机的输出端均固定连接有第一转轴，第一转轴远离第一电机的一端分别延伸至两个第一方槽的内部固定连接有第一锥形齿轮，第一方槽的前侧和后侧均设置有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮分别与两个第二锥形齿轮相啮合，两个第一支板的内部的前下侧和后下侧均设置有第二方槽，两个第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一端均固定连接有第二转轴，第二转轴远离第二锥形齿轮的一端延伸至第二方槽的内部固定连接有第三锥形齿轮，第二方槽的上侧设置有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮的顶端固定连接有第一螺杆，所述第二支板的底端的前侧和后侧分别与两个第一螺杆对应的位置设置有螺纹孔，两个第一螺杆的顶端分别螺装在两个螺纹孔的内部，两个所述第二支板靠近工作区域的一端均通过第三转轴转动连接有方板，方板的靠近工作区域的一端固定连接有四个第一电动缸，四个第一电动缸的远离方板的一端固定连接有加紧机构，位于左侧的第二支板的左端固定连接有第二电机，第二电机的输出端与位于左侧的第三转轴固定连接，位于右侧的第二支板的右端的上侧固定连接有固定机构。

优选的，所述加紧机构包括连接板，所述连接板的远离四个第一电动缸的一端纵向设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部设置有双向螺杆，双向螺杆的底端和顶端均分别与第一凸型槽的底端和顶端转动连接，双向螺杆的上侧和下侧均螺纹连接有第一凸型块，两个第一凸型块均与第一凸型槽滑动配合，两个第一凸型块远离第二支板的一端均固定连接有第一夹板，连接板的前侧和后侧均设置有第二凸型槽，两个第二凸型槽分别位于第一凸型槽的前侧和后侧，两个第二凸型槽的内部滑动设置有第二凸型块，第二凸型块的内部均螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的两端分别与第二凸型槽的两端转动连接，两个第二凸型块远离第二支板的一端均固定连接有第二夹板。

优选的，两个所述第一夹板相对的一端均固定连接有第一防滑垫，两个所述第二夹板相对的一端均固定连接有第二防滑垫。

优选的，所述双向螺杆延伸至连接板上方的一端固定连接有摇把。

优选的，两个所述第二螺杆延伸至连接板外侧的一端均固定连接有转把。

优选的，所述固定机构包括转盘、弧形卡盘和第二电动缸，所述转盘的左端与位于右侧的第三转轴的右端固定连接，转盘的左端与位于右侧的第二支板的右端转动配合，位于右侧的第二支板的右端的上侧固定连接有支撑板，所述第二电动缸的底端与支撑板的顶端固定连接，所述弧形卡盘的底端与第二电动缸的顶端固定连接，弧形卡盘的顶端与转盘外侧壁相适配。

优选的，所述两个第一支板远离工作区域的一端的前下侧和后下侧均固定连接有筋板，两个筋板的底端均与底板的顶端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种便于转换加工面的支撑座加工固定工装，具备以下有益效果：

1.该便于转换加工面的支撑座加工固定工装，通过第一电机带动第一转轴转动，第一转轴通过第一锥形齿轮与两个第二锥形齿轮相啮合带动两个第二转轴转动，两个第二转轴通过两个第三锥形齿轮分别与两个第四锥形齿轮相啮合带动两个第一螺杆转动，两个第一螺杆转动使第二支板上下滑动，从而工人根据自己身高对其高度进行调节，适用于不同身高的工人使用，提高了工人工作时的舒适度，提高了工作的效率。

2.该便于转换加工面的支撑座加工固定工装，通过转动摇把使双向螺杆转动，双向螺杆转动使两个第一凸型块在第一凸型槽内滑动，调节两个第一夹板之间的距离，通过转动两个转把使两个第二螺杆转动，两个第二螺杆转动使两个第二凸型块在第二凸型槽内滑动，调节两个第二夹板之间的距离，通过四个第一电动缸推动加紧机构移动，并调节两个加紧机构之间的距离，从而便于对不同规格尺寸的支撑座进行加紧固定，提高其使用的实用性，提高了对支撑座固定的稳定性。

3.该便于转换加工面的支撑座加工固定工装，通过第二电机带动第三转轴转动，并带动方板和加紧机构转动，从而便于对支撑座的加工面进行转换，通过第二电动缸推动弧形卡盘与转盘卡紧对第三转轴进行固定，提高了对支撑座固定的稳定性，提高了其使用的安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的位于左侧的第一支板的俯视剖面结构示意图；

图3为本发明的加紧机构的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明的转盘与弧形卡盘连接的右视结构示意图；

图5为本发明的图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支板；3、第二支板；4、限位板；5、第一电机；6、第一转轴；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、第二转轴；10、第三锥形齿轮；11、第四锥形齿轮；12、第一螺杆；13、第三转轴；14、方板；15、第一电动缸；16、第二电机；17、连接板；18、双向螺杆；19、第一凸型块；20、第一夹板；21、第二凸型块；22、第二螺杆；23、第二夹板；24、第一防滑垫；25、第二防滑垫；26、摇把；27、转把；28、转盘；29、弧形卡盘；30、第二电动缸；31、支撑板；32、筋板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种便于转换加工面的支撑座加工固定工装，包括底板1，所述底板1的顶端的左侧和右侧均固定连接有第一支板2，两个第一支板2的中间为工作区域，两个第一支板2的顶端均设置有凹槽，凹槽的内部滑动设置有第二支板3，凹槽的左端和右端均设置有限位槽，所述第二支板3的左端底侧和右端底侧均固定连接有限位板4，两个限位板4分别与两个限位槽滑动配合，两个所述第一支板2的内部底端的中间位置设置有第一方槽，两个第一支板2远离工作区域的一端均设置有第一电机5，两个第一电机5的底端均与底板1的顶端固定连接，两个第一电机5的输出端均固定连接有第一转轴6，第一转轴6远离第一电机5的一端分别延伸至两个第一方槽的内部固定连接有第一锥形齿轮7，第一方槽的前侧和后侧均设置有第二锥形齿轮8，第一锥形齿轮7分别与两个第二锥形齿轮8相啮合，两个第一支板2的内部的前下侧和后下侧均设置有第二方槽，两个第二锥形齿轮8远离第一锥形齿轮7的一端均固定连接有第二转轴9，第二转轴9远离第二锥形齿轮8的一端延伸至第二方槽的内部固定连接有第三锥形齿轮10，第二方槽的上侧设置有第四锥形齿轮11，第四锥形齿轮11的顶端固定连接有第一螺杆12，所述第二支板3的底端的前侧和后侧分别与两个第一螺杆12对应的位置设置有螺纹孔，两个第一螺杆12的顶端分别螺装在两个螺纹孔的内部，两个所述第二支板3靠近工作区域的一端均通过第三转轴13转动连接有方板14，方板14的靠近工作区域的一端固定连接有四个第一电动缸15，四个第一电动缸15的远离方板14的一端固定连接有加紧机构，位于左侧的第二支板3的左端固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端与位于左侧的第三转轴13固定连接，位于右侧的第二支板3的右端的上侧固定连接有固定机构，所述固定机构包括转盘28、弧形卡盘29和第二电动缸30，所述转盘28的左端与位于右侧的第三转轴13的右端固定连接，转盘28的左端与位于右侧的第二支板3的右端转动配合，位于右侧的第二支板3的右端的上侧固定连接有支撑板31，所述第二电动缸30的底端与支撑板31的顶端固定连接，所述弧形卡盘29的底端与第二电动缸30的顶端固定连接，弧形卡盘29的顶端与转盘28外侧壁相适配，通过第二电动缸30推动弧形卡盘29与转盘28卡紧对第三转轴13进行固定，提高了对支撑座固定的稳定性，提高了其使用的安全性。

还需要说明的是，所述加紧机构包括连接板17，所述连接板17的远离四个第一电动缸15的一端纵向设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部设置有双向螺杆18，双向螺杆18的底端和顶端均分别与第一凸型槽的底端和顶端转动连接，双向螺杆18的上侧和下侧均螺纹连接有第一凸型块19，两个第一凸型块19均与第一凸型槽滑动配合，两个第一凸型块19远离第二支板3的一端均固定连接有第一夹板20，连接板17的前侧和后侧均设置有第二凸型槽，两个第二凸型槽分别位于第一凸型槽的前侧和后侧，两个第二凸型槽的内部滑动设置有第二凸型块21，第二凸型块21的内部均螺纹连接有第二螺杆22，第二螺杆22的两端分别与第二凸型槽的两端转动连接，两个第二凸型块21远离第二支板3的一端均固定连接有第二夹板23，两个所述第一夹板20相对的一端均固定连接有第一防滑垫24，两个所述第二夹板23相对的一端均固定连接有第二防滑垫25，增加与支撑座表面接触的摩擦力，提高对支撑座固定的稳定性，所述双向螺杆18延伸至连接板17上方的一端固定连接有摇把26，通过转动摇把26使双向螺杆18转动，双向螺杆18转动使两个第一凸型块19在第一凸型槽内滑动，调节两个第一夹板20之间的距离，两个所述第二螺杆22延伸至连接板17外侧的一端均固定连接有转把27，通过转动两个转把27使两个第二螺杆22转动，两个第二螺杆22转动使两个第二凸型块21在第二凸型槽内滑动，调节两个第二夹板23之间的距离，所述两个第一支板2远离工作区域的一端的前下侧和后下侧均固定连接有筋板32，两个筋板32的底端均与底板1的顶端固定连接，提高第一支撑板31与底板1连接的稳定性。

本实施例中，所述的第一电机5、第二电机16、第一电动缸15和第二电动缸30的型号分别为YVF2-63M1-4、ZWBPD020020-256、LX1000-063和TGA-30，此第一电机5、第二电机16、第一电动缸15和第二电动缸30均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且第一电机5、第二电机16、第一电动缸15和第二电动缸30均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，所述第一电机5为正反转电机，对于第一电机5的正反转使用，根据专利号为CN109889124A公开的专利可知，第一电机5的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。

综上所述，该便于转换加工面的支撑座加工固定工装，在使用时，首先将支撑的两端分别放在两个加紧机构的内部，然后通过四个第一电动缸15推动加紧机构移动，并调节两个加紧机构之间的距离，使两个连接板17远离第二支板3的一端分别与支撑座的左端和右端接触，然后通过转动摇把26使双向螺杆18转动，双向螺杆18转动使两个第一凸型块19在第一凸型槽内滑动，调节两个第一夹板20之间的距离，对支撑座的顶端的底端进行固定，通过转动两个转把27使两个第二螺杆22转动，两个第二螺杆22转动使两个第二凸型块21在第二凸型槽内滑动，调节两个第二夹板23之间的距离，对支撑座的前端和后端进行固定，然后通过第二电动缸30推动弧形卡盘29与转盘28卡紧对第三转轴13进行固定，然后根据工人的身高情况，通过第一电机5带动第一转轴6转动，第一转轴6通过第一锥形齿轮7与两个第二锥形齿轮8相啮合带动两个第二转轴9转动，两个第二转轴9通过两个第三锥形齿轮10分别与两个第四锥形齿轮11相啮合带动两个第一螺杆12转动，两个第一螺杆12转动使第二支板3上下滑动，对支撑座的高度进行调节并调整至合适的高度，对支撑座进行加工时需要对加工面进行转换时，首先通过第二电动缸30使弧形卡盘29与转盘28分离，然后通过第二电机16带动第三转轴13转动，并带动方板14和加紧机构转动，从而便于对支撑座的加工面进行转换，通过第二电动缸30推动弧形卡盘29与转盘28卡紧对第三转轴13进行固定，提高了对支撑座固定的稳定性，提高了其使用的安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于转换加工面的支撑座加工固定工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端的左侧和右侧均固定连接有第一支板(2)，两个第一支板(2)的中间为工作区域，两个第一支板(2)的顶端均设置有凹槽，凹槽的内部滑动设置有第二支板(3)，凹槽的左端和右端均设置有限位槽，所述第二支板(3)的左端底侧和右端底侧均固定连接有限位板(4)，两个限位板(4)分别与两个限位槽滑动配合，两个所述第一支板(2)的内部底端的中间位置设置有第一方槽，两个第一支板(2)远离工作区域的一端均设置有第一电机(5)，两个第一电机(5)的底端均与底板(1)的顶端固定连接，两个第一电机(5)的输出端均固定连接有第一转轴(6)，第一转轴(6)远离第一电机(5)的一端分别延伸至两个第一方槽的内部固定连接有第一锥形齿轮(7)，第一方槽的前侧和后侧均设置有第二锥形齿轮(8)，第一锥形齿轮(7)分别与两个第二锥形齿轮(8)相啮合，两个第一支板(2)的内部的前下侧和后下侧均设置有第二方槽，两个第二锥形齿轮(8)远离第一锥形齿轮(7)的一端均固定连接有第二转轴(9)，第二转轴(9)远离第二锥形齿轮(8)的一端延伸至第二方槽的内部固定连接有第三锥形齿轮(10)，第二方槽的上侧设置有第四锥形齿轮(11)，第四锥形齿轮(11)的顶端固定连接有第一螺杆(12)，所述第二支板(3)的底端的前侧和后侧分别与两个第一螺杆(12)对应的位置设置有螺纹孔，两个第一螺杆(12)的顶端分别螺装在两个螺纹孔的内部，两个所述第二支板(3)靠近工作区域的一端均通过第三转轴(13)转动连接有方板(14)，方板(14)的靠近工作区域的一端固定连接有四个第一电动缸(15)，四个第一电动缸(15)的远离方板(14)的一端固定连接有加紧机构，位于左侧的第二支板(3)的左端固定连接有第二电机(16)，第二电机(16)的输出端与位于左侧的第三转轴(13)固定连接，位于右侧的第二支板(3)的右端的上侧固定连接有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于转换加工面的支撑座加工固定工装，其特征在于：所述加紧机构包括连接板(17)，所述连接板(17)的远离四个第一电动缸(15)的一端纵向设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部设置有双向螺杆(18)，双向螺杆(18)的底端和顶端均分别与第一凸型槽的底端和顶端转动连接，双向螺杆(18)的上侧和下侧均螺纹连接有第一凸型块(19)，两个第一凸型块(19)均与第一凸型槽滑动配合，两个第一凸型块(19)远离第二支板(3)的一端均固定连接有第一夹板(20)，连接板(17)的前侧和后侧均设置有第二凸型槽，两个第二凸型槽分别位于第一凸型槽的前侧和后侧，两个第二凸型槽的内部滑动设置有第二凸型块(21)，第二凸型块(21)的内部均螺纹连接有第二螺杆(22)，第二螺杆(22)的两端分别与第二凸型槽的两端转动连接，两个第二凸型块(21)远离第二支板(3)的一端均固定连接有第二夹板(23)。

3.根据权利要求2所述的一种便于转换加工面的支撑座加工固定工装，其特征在于：两个所述第一夹板(20)相对的一端均固定连接有第一防滑垫(24)，两个所述第二夹板(23)相对的一端均固定连接有第二防滑垫(25)。

4.根据权利要求3所述的一种便于转换加工面的支撑座加工固定工装，其特征在于：所述双向螺杆(18)延伸至连接板(17)上方的一端固定连接有摇把(26)。

5.根据权利要求4所述的一种便于转换加工面的支撑座加工固定工装，其特征在于：两个所述第二螺杆(22)延伸至连接板(17)外侧的一端均固定连接有转把(27)。

6.根据权利要求5所述的一种便于转换加工面的支撑座加工固定工装，其特征在于：所述固定机构包括转盘(28)、弧形卡盘(29)和第二电动缸(30)，所述转盘(28)的左端与位于右侧的第三转轴(13)的右端固定连接，转盘(28)的左端与位于右侧的第二支板(3)的右端转动配合，位于右侧的第二支板(3)的右端的上侧固定连接有支撑板(31)，所述第二电动缸(30)的底端与支撑板(31)的顶端固定连接，所述弧形卡盘(29)的底端与第二电动缸(30)的顶端固定连接，弧形卡盘(29)的顶端与转盘(28)外侧壁相适配。

7.根据权利要求6所述的一种便于转换加工面的支撑座加工固定工装，其特征在于：所述两个第一支板(2)远离工作区域的一端的前下侧和后下侧均固定连接有筋板(32)，两个筋板(32)的底端均与底板(1)的顶端固定连接。

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