CN211760264U - 一种涡轮滚齿刀加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮滚齿刀加工用打磨装置，包括基台，所述基台顶部固定有夹持机构，夹持机构底部固定有驱动机构，夹持机构包括支撑板，支撑板一侧开有滑槽，所述滑槽底部内壁转动安装有第二螺杆，第二螺杆上螺纹套接有与滑槽形成滑动配合的滑块，所述滑块与支撑板一侧均固定有夹持板，所述基台顶部外壁左侧固定有安装箱，安装箱顶部固定有电机，电机输出轴底端穿过安装箱顶部内壁固定有转轴，所述转轴上固定有安装座，且安装座上套接有两个半环型的打磨板，安装座顶端和底端均套接固定有两个固定半环。本实用新型能够对加工件起到夹持固定作用，也便于工作人员对打磨板进行拆卸更换。

Description

一种涡轮滚齿刀加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种涡轮滚齿刀加工用打磨装置。

背景技术

滚齿加工是展成法原理来加工齿轮，用滚刀来加工对轮相当于斜齿圆柱齿轮副啮合，齿轮通常在称为滚齿的制齿操作期间由工件或毛坯切削而成。滚齿刀具被设计成制造具有给定的齿高、压力角和齿厚的齿形。使用典型的滚齿刀具制造的齿全都具有相同的齿高、压力角和齿厚。通过齿条来形容所述特征的形状。典型的滚刀呈圆柱形并具有螺旋切削齿。这些齿具有沿滚刀的长度延伸的槽。这些槽能辅助切削毛坯并有利于碎片去除。在使用期间，滚刀的齿能通过由滚刀形成的一系列切口逐渐切入工件中。

现有一些滚齿刀的打磨装置在使用过程中存在一些不足，例如，不方便对齿刀进行夹持工作，而且不方便对打磨板进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涡轮滚齿刀加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涡轮滚齿刀加工用打磨装置，包括基台，所述基台顶部固定有夹持机构，夹持机构底部固定有驱动机构，夹持机构包括支撑板，支撑板一侧开有滑槽，所述滑槽底部内壁转动安装有第二螺杆，第二螺杆上螺纹套接有与滑槽形成滑动配合的滑块，所述滑块与支撑板一侧均固定有夹持板，所述基台顶部外壁左侧固定有安装箱，安装箱顶部固定有电机，电机输出轴底端穿过安装箱顶部内壁固定有转轴，所述转轴上固定有安装座，且安装座上套接有两个半环型的打磨板，安装座顶端和底端均套接固定有两个固定半环。

进一步的，所述第二螺杆顶端固定有第二旋转柄。

进一步的，所述驱动机构包括导向块，且基台顶部外壁开有与导向块形成滑动配合的导向槽，导向槽内转动插接有第一螺杆，第一螺杆螺纹插接在导向块上，第一螺杆一端穿过基台一侧外壁固定有第一旋转柄。

进一步的，所述夹持板上固定有防滑垫。

进一步的，所述防滑垫的夹持面开有锯齿形防滑槽。

进一步的，所述基台底部外壁四个拐角处还固定有支撑机构，支撑机构包括套管，套管底端插接有支撑脚，套管内固定有弹簧。

本实用新型的有益效果为：

1.通过第二螺杆的设置能够在转动第二旋转柄时驱动滑块向下运动，滑块带动夹持板向下运动，能够对加工件起到夹持固定作用，驱动机构中导向块在第一螺杆的驱动下带动夹持机构横向运动，方便将夹持后的加工件驱动至打磨板进行打磨工作，方便使用。

2.通过固定半环的设置能够对套接固定在安装座上的打磨板进行限位固定作用，也便于工作人员对打磨板进行拆卸更换。

3.通过支撑机构内弹簧的设置能够对基台起到减震缓冲作用，提高装置整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涡轮滚齿刀加工用打磨装置的实施例1剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涡轮滚齿刀加工用打磨装置的实施例1打磨机构立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种涡轮滚齿刀加工用打磨装置的实施例2剖视结构示意图。

图中：1基台、2导向槽、3导向块、4第一螺杆、5第一旋转柄、6支撑板、7滑槽、8第二螺杆、9滑块、10第二旋转柄、11夹持板、12防滑垫、13电机、14安装箱、15转轴、16安装座、17打磨板、18固定半环、19套管、20支撑脚、21弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

参照图1和图2，一种涡轮滚齿刀加工用打磨装置，包括基台1，基台1顶部固定有夹持机构，夹持机构底部固定有驱动机构，夹持机构包括支撑板6，支撑板6一侧开有滑槽7，滑槽7底部内壁转动安装有第二螺杆8，第二螺杆8上螺纹套接有与滑槽7形成滑动配合的滑块9，滑块9与支撑板6一侧均固定有夹持板11，基台1顶部外壁左侧固定有安装箱14，安装箱14顶部固定有电机13，电机13输出轴底端穿过安装箱14顶部内壁固定有转轴15，转轴15上固定有安装座16，且安装座16上套接有两个半环型的打磨板17，安装座16顶端和底端均套接固定有两个固定半环18。

第二螺杆8顶端固定有第二旋转柄10，驱动机构包括导向块3，且基台1顶部外壁开有与导向块3形成滑动配合的导向槽2，导向槽2内转动插接有第一螺杆4，第一螺杆4螺纹插接在导向块3上，第一螺杆4一端穿过基台1一侧外壁固定有第一旋转柄5，夹持板11上固定有防滑垫12，防滑垫12的夹持面开有锯齿形防滑槽。

本实施例工作原理：第二螺杆8能够在转动第二旋转柄10时驱动滑块9向下运动，滑块9带动夹持板11向下运动，能够对加工件起到夹持固定作用，驱动机构中导向块3在第一螺杆4的驱动下带动夹持机构横向运动，方便将夹持后的加工件驱动至打磨板17进行打磨工作，方便使用，固定半环18能够对套接固定在安装座16上的打磨板17进行限位固定作用，也便于工作人员对打磨板17进行拆卸更换。

实施例2

参照图3，一种涡轮滚齿刀加工用打磨装置，本实施例与实施例1区别在于，基台1底部外壁四个拐角处还固定有支撑机构，支撑机构包括套管19，套管19底端插接有支撑脚20，套管19内固定有弹簧21。

本实施例工作原理：支撑机构内弹簧21能够对基台1起到减震缓冲作用，提高装置整体的稳定性。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涡轮滚齿刀加工用打磨装置，包括基台（1），其特征在于，所述基台（1）顶部固定有夹持机构，夹持机构底部固定有驱动机构，夹持机构包括支撑板（6），支撑板（6）一侧开有滑槽（7），所述滑槽（7）底部内壁转动安装有第二螺杆（8），第二螺杆（8）上螺纹套接有与滑槽（7）形成滑动配合的滑块（9），所述滑块（9）与支撑板（6）一侧均固定有夹持板（11），所述基台（1）顶部外壁左侧固定有安装箱（14），安装箱（14）顶部固定有电机（13），电机（13）输出轴底端穿过安装箱（14）顶部内壁固定有转轴（15），所述转轴（15）上固定有安装座（16），且安装座（16）上套接有两个半环型的打磨板（17），安装座（16）顶端和底端均套接固定有两个固定半环（18）。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮滚齿刀加工用打磨装置，其特征在于，所述第二螺杆（8）顶端固定有第二旋转柄（10）。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮滚齿刀加工用打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括导向块（3），且基台（1）顶部外壁开有与导向块（3）形成滑动配合的导向槽（2），导向槽（2）内转动插接有第一螺杆（4），第一螺杆（4）螺纹插接在导向块（3）上，第一螺杆（4）一端穿过基台（1）一侧外壁固定有第一旋转柄（5）。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种涡轮滚齿刀加工用打磨装置，其特征在于，所述夹持板（11）上固定有防滑垫（12）。

5.根据权利要求4所述的一种涡轮滚齿刀加工用打磨装置，其特征在于，所述防滑垫（12）的夹持面开有锯齿形防滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮滚齿刀加工用打磨装置，其特征在于，所述基台（1）底部外壁四个拐角处还固定有支撑机构，支撑机构包括套管（19），套管（19）底端插接有支撑脚（20），套管（19）内固定有弹簧（21）。

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