CN219275329U - 一种铲齿车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铲齿车床技术领域，提出了一种铲齿车床，包括底座、夹持机构和打磨机构。通过设置夹持机构，将工件放置在底座顶部，通过第一电机带动双向丝杆转动，两个螺纹连接在双向丝杆表面的第一螺纹块可沿双向丝杆方向相互靠近运动，从而带动夹持块移动，实现对工件的夹持，可对不同尺寸的工件进行夹持固定，然后启动第二电机，带动第一丝杆转动，从而驱动与第一丝杆螺纹连接的滑块沿第一丝杆和第一导杆方向移动，滑块顶部固定安装有压盘，用于对工件进行二次固定，防止在打磨过程中工件发生晃动偏移，增加打磨的稳定性。通过上述技术方案，解决了现有技术中的打磨过程中工件可能发生晃动偏移的问题。

Description

一种铲齿车床

技术领域

本实用新型涉及铲齿车床技术领域，具体的，涉及一种铲齿车床。

背景技术

铲齿车床工作平台是指：铲齿车床适用于铲车或铲磨模数1-12mm的齿轮滚刀和其他各种类型的齿轮刀具以及需要铲削齿背的各种刀具。铲齿车床也可以用来加工各种螺纹和特殊形状的零件。铲齿车床的设计结构不但能保证精密的加工精度，同时还能保证获得良好的表面光洁度。铣刀，是用于铣削加工且具有多个刀齿的旋转刀具，而当铣刀使用较长时间后会产生磨损，为次需要对铣刀进行打磨加工，使得铣刀的各个刀齿在具备较为良好的锋利度的条件还能相较一致。

在公开号为CN209774183U的中国专利公开了铲齿车床包括底座，所述底座顶面的左侧固定安装有主支撑杆，底座顶面的右侧固定安装有次支撑杆，底座顶面的中部固定安装有限位块，主支撑杆左侧面的中部固定安装有保护盒，保护盒内腔的底面固定安装有液压缸，液压缸的右端依次贯穿保护盒和主支撑杆并延伸至主支撑杆的外部。

虽然以上专利中的铲齿车床通过限位槽的设置，可以让不同直径的零部件卡接在限位槽的内部，然后利用锁定装置中的弧形锁定板将零部件卡住，可完成对零部件的固定步骤，实现针对不同直径大小的零部件的固定，但是锁定装置中只是利用弹簧的弹力对工件进行限位固定，稳定性较差，可能会造成打磨过程中工件发生晃动偏移，影响打磨效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种铲齿车床，解决了相关技术中的打磨过程中工件可能发生晃动偏移的问题。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种铲齿车床，包括底座、夹持机构和打磨机构，所述夹持机构包括夹持座，所述夹持座固定安装在底座顶部；

第一电机，所述第一电机固定安装在底座侧壁；

双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在底座内腔，所述双向丝杆一端与第一电机输出端固定连接；

第一螺纹块，所述第一螺纹块对称设置在双向丝杆表面，所述第一螺纹块与双向丝杆螺纹连接；

夹持块，所述夹持块固定安装在第一螺纹块顶部。

在一个优选的方案中，所述夹持座顶部固定安装有第二电机，所述夹持座侧壁内腔转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆顶部与第二电机输出端固定连接，所述夹持座侧壁内腔固定安装有第一导杆。

在一个优选的方案中，所述夹持座侧壁滑动安装有滑块，所述滑块与第一丝杆螺纹连接，所述滑块与第一导杆滑动连接。

在一个优选的方案中，所述滑块顶部固定安装有压盘，所述夹持块侧壁和压盘底部均设置有橡胶涂层。

在一个优选的方案中，所述打磨机构包括打磨座、电动伸缩杆、第三电机和打磨头，所述打磨座固定安装在底座顶部，所述电动伸缩杆固定安装在打磨座侧壁，所述电动伸缩杆伸缩端固定安装有安装箱，所述第三电机固定安装在安装箱内腔，所述打磨头固定安装在第三电机输出端。

在一个优选的方案中，所述底座侧壁固定安装有第四电机，所述底座内腔转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆一端与第四电机输出端固定连接，所述打磨座底部固定安装有第二螺纹块，所述第二螺纹块与第二丝杆螺纹连接。

在一个优选的方案中，所述底座顶部对称固定安装有导轨，所述打磨座与导轨滑动连接。

在一个优选的方案中，所述打磨座侧壁内腔固定安装有第二导杆，所述安装箱与第二导杆滑动连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置夹持机构，将工件放置在底座顶部，通过第一电机带动双向丝杆转动，两个螺纹连接在双向丝杆表面的第一螺纹块可沿双向丝杆方向相互靠近运动，从而带动夹持块移动，实现对工件的夹持，可对不同尺寸的工件进行夹持固定，然后启动第二电机，带动第一丝杆转动，从而驱动与第一丝杆螺纹连接的滑块沿第一丝杆和第一导杆方向移动，滑块顶部固定安装有压盘，用于对工件进行二次固定，防止在打磨过程中工件发生晃动偏移，增加打磨的稳定性。

2、通过设置打磨机构，第四电机转动，可带动第二丝杆转动，驱动第二螺纹块沿第二丝杆方向移动，从而带动打磨座沿导轨滑动，在对不同尺寸的工件打磨时，可调节打磨头与工件之间的距离，增加装置的适用性，同时可通过电动伸缩杆调节打磨头的高度，对工件不同部位进行打磨，提高打磨效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型后视整体立体示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、夹持机构；201、夹持座；202、第一电机；203、双向丝杆；204、第一螺纹块；205、夹持块；206、第二电机；207、第一丝杆；208、第一导杆；209、滑块；210、压盘；3、打磨机构；301、打磨座；302、第四电机；303、第二丝杆；304、第二螺纹块；305、导轨；306、电动伸缩杆；307、安装箱；308、第三电机；309、打磨头；310、第二导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图5所示，本实施例提出了一种铲齿车床，包括底座1、夹持机构2和打磨机构3，夹持机构2包括夹持座201、第一电机202、双向丝杆203、第一螺纹块204和夹持块205，夹持座201固定安装在底座1顶部，第一电机202固定安装在底座1侧壁，第一电机202与外接电源电性连接，用于驱动双向丝杆203，双向丝杆203转动安装在底座1内腔，双向丝杆203一端与第一电机202输出端固定连接，用于驱动第一螺纹块204,第一螺纹块204对称设置在双向丝杆203表面，第一螺纹块204与双向丝杆203螺纹连接，用于安装夹持块205，夹持块205固定安装在第一螺纹块204顶部，当第一电机202转动时，带动双向丝杆203转动，两个螺纹连接在双向丝杆203表面的第一螺纹块204可沿双向丝杆203方向相互靠近或远离运动，从而带动夹持块205移动，实现对工件的夹持和释放，可对不同尺寸的工件进行夹持固定。

如图1～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了夹持座201顶部固定安装有第二电机206，第二电机206与外接电源电性连接，用于驱动第一丝杆207，夹持座201侧壁内腔转动安装有第一丝杆207，用于驱动滑块209，第一丝杆207顶部与第二电机206输出端固定连接，夹持座201侧壁内腔固定安装有第一导杆208，用于对滑块209导向限位，夹持座201侧壁滑动安装有滑块209，用于驱动压盘210，滑块209与第一丝杆207螺纹连接，滑块209与第一导杆208滑动连接，当第二电机206转动时，可带动第一丝杆207转动，从而驱动与第一丝杆207螺纹连接的滑块209沿第一丝杆207和第一导杆208方向移动，滑块209顶部固定安装有压盘210，用于对工件进行二次固定，增加打磨的稳定性，夹持块205侧壁和压盘210底部均设置有橡胶涂层，防止夹持工件时发生滑动。

本实施例中，工作时，将工件放置在底座1顶部，通过第一电机202带动双向丝杆203转动，两个螺纹连接在双向丝杆203表面的第一螺纹块204可沿双向丝杆203方向相互靠近运动，从而带动夹持块205移动，实现对工件的夹持，可对不同尺寸的工件进行夹持固定，然后启动第二电机206，带动第一丝杆207转动，从而驱动与第一丝杆207螺纹连接的滑块209沿第一丝杆207和第一导杆208方向移动，滑块209顶部固定安装有压盘210，用于对工件进行二次固定，防止在打磨过程中工件发生晃动偏移，增加打磨的稳定性。

如图1～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了打磨机构3包括打磨座301、电动伸缩杆306、第三电机308和打磨头309，打磨座301固定安装在底座1顶部，电动伸缩杆306固定安装在打磨座301侧壁，电动伸缩杆306与外接电源电性连接，用于驱动打磨头309的升降，电动伸缩杆306伸缩端固定安装有安装箱307，用于安装第三电机308，第三电机308固定安装在安装箱307内腔，第三电机308与外接电源电性连接，用于驱动打磨头309转动，打磨头309固定安装在第三电机308输出端，用于对工件进行打磨，底座1侧壁固定安装有第四电机302，第四电机302与外接电源电性连接，用于驱动第二丝杆303，底座1内腔转动安装有第二丝杆303，第二丝杆303一端与第四电机302输出端固定连接，用于驱动第二螺纹块304，打磨座301底部固定安装有第二螺纹块304，第二螺纹块304与第二丝杆303螺纹连接，底座1顶部对称固定安装有导轨305，打磨座301与导轨305滑动连接，第四电机302转动时，可带动第二丝杆303转动，驱动第二螺纹块304沿第二丝杆303方向移动，从而带动打磨座301沿导轨305滑动，在对不同尺寸的工件打磨时，可调节打磨头309与工件之间的距离，增加装置的适用性，打磨座301侧壁内腔固定安装有第二导杆310，安装箱307与第二导杆310滑动连接，用于对安装箱307导向限位。

本实施例中，通过夹持机构2对工件固定完成后，第四电机302转动时，可带动第二丝杆303转动，驱动第二螺纹块304沿第二丝杆303方向移动，从而带动打磨座301沿导轨305滑动，在对不同尺寸的工件打磨时，可调节打磨头309与工件之间的距离，增加装置的适用性，同时可通过电动伸缩杆306调节打磨头309的高度，对工件不同部位进行打磨，提高打磨效果。

具体的，该一种铲齿车床的工作过程或工作原理为：工作时，将工件放置在底座1顶部，通过第一电机202带动双向丝杆203转动，两个螺纹连接在双向丝杆203表面的第一螺纹块204可沿双向丝杆203方向相互靠近运动，从而带动夹持块205移动，实现对工件的夹持，可对不同尺寸的工件进行夹持固定，然后启动第二电机206，带动第一丝杆207转动，从而驱动与第一丝杆207螺纹连接的滑块209沿第一丝杆207和第一导杆208方向移动，滑块209顶部固定安装有压盘210，用于对工件进行二次固定，防止在打磨过程中工件发生晃动偏移，增加打磨的稳定性。

通过夹持机构2对工件固定完成后，第四电机302转动时，可带动第二丝杆303转动，驱动第二螺纹块304沿第二丝杆303方向移动，从而带动打磨座301沿导轨305滑动，在对不同尺寸的工件打磨时，可调节打磨头309与工件之间的距离，增加装置的适用性，同时可通过电动伸缩杆306调节打磨头309的高度，对工件不同部位进行打磨，提高打磨效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，第一电机202、第二电机206、第四电机302、电动伸缩杆306和第三电机308为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种铲齿车床，其特征在于，包括底座(1)、夹持机构(2)和打磨机构(3)，所述夹持机构(2)包括

夹持座(201)，所述夹持座(201)固定安装在底座(1)顶部；

第一电机(202)，所述第一电机(202)固定安装在底座(1)侧壁；

双向丝杆(203)，所述双向丝杆(203)转动安装在底座(1)内腔，所述双向丝杆(203)一端与第一电机(202)输出端固定连接；

第一螺纹块(204)，所述第一螺纹块(204)对称设置在双向丝杆(203)表面，所述第一螺纹块(204)与双向丝杆(203)螺纹连接；

夹持块(205)，所述夹持块(205)固定安装在第一螺纹块(204)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种铲齿车床，其特征在于，所述夹持座(201)顶部固定安装有第二电机(206)，所述夹持座(201)侧壁内腔转动安装有第一丝杆(207)，所述第一丝杆(207)顶部与第二电机(206)输出端固定连接，所述夹持座(201)侧壁内腔固定安装有第一导杆(208)。

3.根据权利要求1所述的一种铲齿车床，其特征在于，所述夹持座(201)侧壁滑动安装有滑块(209)，所述滑块(209)与第一丝杆(207)螺纹连接，所述滑块(209)与第一导杆(208)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铲齿车床，其特征在于，所述滑块(209)顶部固定安装有压盘(210)，所述夹持块(205)侧壁和压盘(210)底部均设置有橡胶涂层。

5.根据权利要求1所述的一种铲齿车床，其特征在于，所述打磨机构(3)包括打磨座(301)、电动伸缩杆(306)、第三电机(308)和打磨头(309)，所述打磨座(301)固定安装在底座(1)顶部，所述电动伸缩杆(306)固定安装在打磨座(301)侧壁，所述电动伸缩杆(306)伸缩端固定安装有安装箱(307)，所述第三电机(308)固定安装在安装箱(307)内腔，所述打磨头(309)固定安装在第三电机(308)输出端。

6.根据权利要求5所述的一种铲齿车床，其特征在于，所述底座(1)侧壁固定安装有第四电机(302)，所述底座(1)内腔转动安装有第二丝杆(303)，所述第二丝杆(303)一端与第四电机(302)输出端固定连接，所述打磨座(301)底部固定安装有第二螺纹块(304)，所述第二螺纹块(304)与第二丝杆(303)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种铲齿车床，其特征在于，所述底座(1)顶部对称固定安装有导轨(305)，所述打磨座(301)与导轨(305)滑动连接。

8.根据权利要求5所述的一种铲齿车床，其特征在于，所述打磨座(301)侧壁内腔固定安装有第二导杆(310)，所述安装箱(307)与第二导杆(310)滑动连接。

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