CN211387167U - 一种角码加工设备及角码 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角码加工设备及角码，属于角码加工技术领域，该角码加工设备包括设备框架，设备框架上从进料端到出料端依次设置有进料总成、角码锯切开槽总成和接料总成，进料总成和接料总成分别包括物料固定机构，角码锯切开槽总成包括纵向锯片，纵向锯片连接有旋转驱动装置、升降驱动装置和横向移动驱动装置。该角码包括角码本体，角码本体两侧面的中心处和/或顶角两侧的边缘上分别设置有注胶槽。本实用新型示例的角码加工设备采用切割方式加工角码，无需模具，降低了加工成本、提高了加工效率、减少了对角码材质的限制；本实用新型示例的角码在保持现有角码硬度的前提下提高了角码的韧性。

Description

一种角码加工设备及角码

技术领域

本实用新型涉及加工机械技术领域，尤其涉及角码加工技术领域，具体地说是一种角码加工设备及角码，尤其适用于中高档门窗的角码加工。

背景技术

角码是门窗装配中一种常用的五金配件，目前的角码，大都采用单个压铸工艺成型，加工工艺复杂，而且在外形尺寸相同的情况下，每一个不同厚度的角码都需要相对应的模具，如此一来便会导致相应的成本很高。同时，由于压铸成型的加工工艺所限，角码的材质基本采用生铝，硬度虽可以达到要求，但韧性较差。

综上所述，降低角码的加工成本，提升角码的韧性，是目前需要解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种角码加工设备及角码，该角码加工设备采用切割方式加工角码，无需模具，降低了加工成本、提高了加工效率、减少了对角码材质的限制；该角码在保持现有角码硬度的前提下提高了角码的韧性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一方面，本实用新型提供了一种角码加工设备，包括设备框架，所述设备框架上从进料端到出料端依次设置有进料总成、角码锯切开槽总成和接料总成，所述进料总成和接料总成分别包括物料固定机构，所述角码锯切开槽总成包括纵向锯片，所述纵向锯片连接有旋转驱动装置、升降驱动装置和横向移动驱动装置。

进一步的，所述角码锯切开槽总成还包括倾斜锯片，所述倾斜锯片设置于纵向锯片和接料总成之间，所述倾斜锯片连接有开槽驱动总成，所述开槽驱动总成驱动倾斜锯片旋转以及在倾斜锯片所处平面上往复移动。

进一步的，所述倾斜锯片的倾斜角度为45°。

进一步的，所述进料总成包括安装在进料端设备框架上的第一进料夹紧装置和与角码锯切开槽总成位置对应的第二进料夹紧装置，第二进料夹紧装置安装在进料传送装置上并能够在进料传送装置的带动下进行移动，第一进料夹紧装置和第二进料夹紧装置上分别设置所述物料固定机构。

进一步的，所述进料传送装置的一侧设置有进料可移动夹紧装置，所述进料可移动夹紧装置设置在纵向锯片所处的一侧。

进一步的，所述进料传送装置靠近第一进料夹紧装置的一端设置有进料总成连接支架，所述进料总成连接支架固定安装在设备框架上。

进一步的，所述接料总成包括接料板，接料板下方设置有接料板驱动装置，接料板能够在接料板驱动装置的带动下沿物料移动方向往复移动，接料板上设置有所述物料固定机构。

进一步的，所述接料总成包括转盘，所述转盘的周向上均匀布置有接料板，所述转盘能够在接料驱动装置的带动下旋转，所述接料板上设置有所述物料固定机构。

进一步的，所述纵向锯片安装在旋转驱动装置的输出轴上，旋转驱动装置安装在升降驱动装置上，升降驱动装置安装在安装板上，安装板安装在横向移动驱动装置上；所述旋转驱动装置上通过连接绳连接有配重块，所述配重块绕过安装板与旋转驱动装置分别位于安装板的两侧。

另一方面，本实用新型还提供了利用上述角码加工设备加工出的角码，包括角码本体，角码本体两侧面的中心处和/或顶角两侧的边缘上分别设置有注胶槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型示例的角码加工设备，设置角码锯切开槽总成，通过锯切的方式加工角码，通过一台设备可加工出不同厚度的角码，比起目前压铸的加工方式，无需模具，通用性强，实现批量生产，降低了加工成本、节省了人工、提高了加工效率；还减少了对角码材质的限制，不再将角码的材质局限于生铝，使得角码的韧性得到进一步提升。

2、本实用新型示例的角码加工设备，设置有倾斜锯片，可以方便快速的在角码的两侧加工出注胶槽；倾斜锯片的倾斜角度为45°，能够方便的将角码侧面的槽开到中心线上，易于使用。

3、本实用新型示例的角码加工设备，进料总成和接料总成上分别设置有物料固定机构，保证了物料的稳固性，从而提升设备使用的可靠性。

4、本实用新型示例的角码加工设备，在角码锯切开槽总成上设置配重块，当工装向下移动的时候，配重块能够维持力的平衡，避免了工装下移的时候在重力作用下作用力过大的情况，从而避免对设备造成损坏，延长设备的使用寿命。

5、本实用新型示例的角码，采用本实用新型示例的角码加工设备进行加工，既达到了现有角码的硬度又超过了现有角码的韧性，设置有注胶槽，安装更加牢固可靠，尤其适用于中高端门窗。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例一角码加工设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一角码加工设备的主视图；

图3为本实用新型实施例一角码加工设备的俯视图；

图4为本实用新型实施例二角码锯切开槽总成升降部分的结构示意图；

图5为本实用新型实施例角码的主视结构示意图；

图6为本实用新型实施例角码的侧视结构示意图。

图中：1设备框架，2进料总成连接支架，3安装板，4进料可移动夹紧装置，5升降驱动装置，6横向移动驱动装置，7旋转驱动装置，8纵向锯片，9接料板，10接料板支撑，11 接料板驱动装置，12开槽支架总成，13角码锯切开槽夹紧装置，14第二进料夹紧装置，15 进料传送装置，16第一进料夹紧装置，17开槽驱动总成调节装置,18倾斜锯片，19配重块， 20角码本体，21注胶槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

实施例一：

如图1-图3所示，为便于清晰表达，说明书附图中省略了部分电机、液压缸等结构，仅仅示出了安装电机或液压缸的安装座。本实施例提供了一种角码加工设备，包括设备框架1，所述设备框架1上从进料端到出料端依次设置有进料总成、角码锯切开槽总成和接料总成，所述进料总成和接料总成分别包括物料固定机构，所述角码锯切开槽总成包括纵向锯片8，所述纵向锯片8连接有旋转驱动装置7、升降驱动装置5和横向移动驱动装置6。

具体的，本实施例中，旋转驱动装置7采用伺服电机，升降驱动装置5和横向移动驱动装置6均可以采用液压缸。纵向锯片8安装在旋转驱动装置7的输出轴上，旋转驱动装置7连接在升降驱动装置5的动作执行部件上，升降驱动装置5设置于安装板3上，安装板3安装在横向移动驱动装置6的动作执行部件上，以实现驱动纵向锯片8在高度和与物料的距离之间的调节，以及驱动纵向锯片8旋转切割。

角码锯切开槽总成还包括倾斜锯片18，所述倾斜锯片18设置于纵向锯片8和接料总成之间，所述倾斜锯片18连接有开槽驱动总成，所述开槽驱动总成驱动倾斜锯片18旋转以及在倾斜锯片18所处平面上往复移动。本实施例中，倾斜锯片18的倾斜角度为45°，能够方便的将角码侧面的槽开到中心线上，其他的实施例中，也可以根据具体的需求调整倾斜锯片 18的角度。

开槽驱动总成包括伺服电机和开槽驱动总成调节装置17，伺服电机倾斜安装，伺服电机的倾斜角度根据倾斜锯片18的倾斜角度进行设置，开槽驱动总成调节装置17可以采用液压缸或者丝杆传动副，开槽驱动总成调节装置17的动作执行部件连接至伺服电机上，能够通过伺服电机带动倾斜锯片18移动，从而驱动倾斜锯片18移动实现开槽。

进料总成包括安装在进料端设备框架1上的第一进料夹紧装置16和与角码锯切开槽总成位置对应的第二进料夹紧装置14，第二进料夹紧装置14安装在进料传送装置15上并能够在进料传送装置15的带动下进行移动，第一进料夹紧装置16和第二进料夹紧装置14上分别设置物料固定机构。说明书附图中仅示出了安装夹紧装置的安装座，没有示出具体的夹紧装置，具体的，物料固定机构可以采用液压缸/气缸，每组包括两个液压缸/气缸，其中一个设置于侧面，另一个设置于上方，两个液压缸/气缸的活塞杆呈90°夹角，将物料加紧固定。进料传送装置15可以采用传送辊或者传送带。

进料传送装置15的一侧设置有进料可移动夹紧装置4，所述进料可移动夹紧装置4设置在纵向锯片8所处的一侧。具体的，进料可移动夹紧装置4设置为一个可移动的气缸，能够辅助夹紧物料并在不使用时退回，将气缸以可移动的方式安装在安装座上，对于本领域技术人员来说是熟练掌握的技术，其具体的安装方式在此不再赘述。

进料传送装置15靠近第一进料夹紧装置16的一端设置有进料总成连接支架2，所述进料总成连接支架2固定安装在设备框架1上。进料总成连接支架2对于第二进料夹紧装置14 形成限位作用，限定了第二进料夹紧装置14在进料端的行程。

接料总成包括接料板9，接料板9下方设置有接料板驱动装置11，接料板9能够在接料板驱动装置11的带动下沿物料移动方向往复移动，接料板9上设置有所述物料固定机构。接料板驱动装置11可采用液压缸，液压缸的活塞杆驱动接料板9往复移动，接料板9的下方由接料板支撑10进行支撑，接料板支撑10呈开口槽状，也便于容纳接料板驱动装置11。

如图5、图6所示，另一方面，本实施例还提供了利用上述角码加工设备加工出的角码，包括角码本体20，角码本体20两侧面的中心处和顶角两侧的边缘上分别设置有注胶槽21。在其他的实施例中，也可以在角码本体20两侧面的中心处或顶角两侧的边缘上的任一处设置注胶槽21。

为便于对本实用新型的理解，下面结合本实施例角码加工设备的工作过程对本实用新型进行进一步的说明：

以加工本实施例的角码为例，加工起始阶段第二进料夹紧装置14通过进料传送装置15 退至进料总成连接支架2处，用于加工角码的型材设置于进料端，型材截面为角码的形状，每根长约六米。第二进料夹紧装置14夹紧物料，其余部位的物料固定机构处于松开状态，到达纵向锯片8的位置时，纵向锯片8在升降驱动装置5和横向移动驱动装置6的驱动下调整好位置，旋转驱动装置7驱动纵向锯片8旋转将型材头部切齐。

进料传送装置15继续将物料推进，纵向锯片8移动在角码本体20顶角两侧分别开出注胶槽21，然后纵向锯片8归位，物料继续推进，倾斜锯片18一边旋转一边向下移动，开出角码本体20一侧中部的注胶槽21，倾斜锯片18在开出注胶槽之后移动到了物料的下方，物料继续推进，接料板9接过物料，接料板9上的物料固定机构将物料夹紧，纵向锯片8移动至合适位置，切割角码本体20的另一个侧面，切割完成后纵向锯片8复位，此时留在接料板 9上的是角码本体20的半成品，然后倾斜锯片18上移开出角码本体20另一个侧面中部的注胶槽21，加工出角码本体20的成品，此时完成一个工作循环。再次调整纵向锯片8切割下一个角码本体20顶角两侧的注胶槽21，进入下一工作循环。

本实施例各个部件的动作通过数控技术来完成，数控技术为现有成熟的技术，其具体原理本领域技术人员能够熟练掌握，在此不再赘述。

实施例二：

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：本实施例中，纵向锯片8安装在旋转驱动装置7的输出轴上，旋转驱动装置7安装在升降驱动装置5上，升降驱动装置5安装在安装板3上，安装板3安装在横向移动驱动装置上；所述旋转驱动装置7上通过连接绳连接有配重块19，所述配重块19绕过安装板3与旋转驱动装置7 分别位于安装板3的两侧。

具体的，如图4所示，本实施例的旋转驱动装置7和升降驱动装置5均采用伺服电机，驱动升降的伺服电机的输出轴连接有丝杠，丝杠两端分别设置轴承座，驱动旋转的伺服电机上设置有导向块，导向块上设置有与丝杠啮合的螺孔并且与安装板滑动连接。滑动连接的方式可以在安装板3上设置竖直的滑槽，导向块活动陷入滑槽内。

为维持力的平衡，配重块19的重量与旋转驱动装置7及其上面安装的部件的重量之和相等，配重块19的形状不做限定，可根据实际情况设置相应的形状。为使设备运行平稳，配重块19与安装板3之间也通过滑块和导轨产生连接关系，滑块设置在配重块19上，滑轨设置在安装板3上，滑块与滑轨相适配。

为了增加传动的顺畅性，避免连接绳和安装板3之间摩擦力过大影响设备的使用寿命，在安装板3的拐角处设置有滚轮，将连接绳和安装板3之间的滑动摩擦改为连接绳和滚轮之间的滚动摩擦。

连接丝杠的伺服电机运转会带动丝杠旋转，从而驱动旋转驱动装置7在丝杠上上升或者下降，下降时，在配重块19的作用下，抵消了旋转驱动装置7及其上面安装的部件的重力加速度，使得旋转驱动装置7的下移更加平稳，对升降驱动装置5的损害小。

安装板3连接横向移动驱动装置，横向移动驱动装置可采用液压缸、气缸或者滚珠丝杠传动副，动作执行部件与安装板3相连驱动安装板3的移动。其他的实施例中，升降驱动装置5也可以替换为液压缸、气缸等，升降驱动装置2的动作执行部件与旋转驱动装置7相连驱动旋转驱动装置7的升降。

实施例三：

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：本实施例中，接料总成包括转盘，转盘的周向上均匀布置有接料板，转盘能够在接料驱动装置的带动下旋转，接料板上设置有物料固定机构。

本实施例中，转盘每转动一个工位，有一块接料板对准物料过来的方向，角码加工过程与实施例一所述相同，加工完一个角码后，转盘转动至下一工位，接料板接收下一个角码。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种角码加工设备，其特征在于，包括设备框架，所述设备框架上从进料端到出料端依次设置有进料总成、角码锯切开槽总成和接料总成，所述进料总成和接料总成分别包括物料固定机构，所述角码锯切开槽总成包括纵向锯片，所述纵向锯片连接有旋转驱动装置、升降驱动装置和横向移动驱动装置。

2.根据权利要求1所述的角码加工设备，其特征在于，所述角码锯切开槽总成还包括倾斜锯片，所述倾斜锯片设置于纵向锯片和接料总成之间，所述倾斜锯片连接有开槽驱动总成，所述开槽驱动总成驱动倾斜锯片旋转以及在倾斜锯片所处平面上往复移动。

3.根据权利要求2所述的角码加工设备，其特征在于，所述倾斜锯片的倾斜角度为45°。

4.根据权利要求1所述的角码加工设备，其特征在于，所述进料总成包括安装在进料端设备框架上的第一进料夹紧装置和与角码锯切开槽总成位置对应的第二进料夹紧装置，第二进料夹紧装置安装在进料传送装置上并能够在进料传送装置的带动下进行移动，第一进料夹紧装置和第二进料夹紧装置上分别设置所述物料固定机构。

5.根据权利要求4所述的角码加工设备，其特征在于，所述进料传送装置的一侧设置有进料可移动夹紧装置，所述进料可移动夹紧装置设置在纵向锯片所处的一侧。

6.根据权利要求4所述的角码加工设备，其特征在于，所述进料传送装置靠近第一进料夹紧装置的一端设置有进料总成连接支架，所述进料总成连接支架固定安装在设备框架上。

7.根据权利要求1所述的角码加工设备，其特征在于，所述接料总成包括接料板，接料板下方设置有接料板驱动装置，接料板能够在接料板驱动装置的带动下沿物料移动方向往复移动，接料板上设置有所述物料固定机构。

8.根据权利要求1所述的角码加工设备，其特征在于，所述接料总成包括转盘，所述转盘的周向上均匀布置有接料板，所述转盘能够在接料驱动装置的带动下旋转，所述接料板上设置有所述物料固定机构。

9.根据权利要求1所述的角码加工设备，其特征在于，所述纵向锯片安装在旋转驱动装置的输出轴上，旋转驱动装置安装在升降驱动装置上，升降驱动装置安装在安装板上，安装板安装在横向移动驱动装置上；所述旋转驱动装置上通过连接绳连接有配重块，所述配重块绕过安装板与旋转驱动装置分别位于安装板的两侧。

10.利用权利要求1-9任一所述的角码加工设备加工出的角码，包括角码本体，其特征在于，所述角码本体两侧面的中心处和/或顶角两侧的边缘上分别设置有注胶槽。

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