CN207695753U - 45度角锯切生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种结构简单合理，各环节衔接紧密的45度角锯切生产线。一种45度角锯切生产线，包括依次设置的毛坯型材存储输送机构、双锯片主机和成品料存储机构，双锯片主机包括底座、工作台和锯切机构，工作台下方为锯切机构，锯切机构包括左锯切机头和右锯切机头，工作台上方设置型材夹紧装置，且工作台上设有锯片口，型材夹紧装置与左锯切机头和右锯切机头上下位置对应。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及一种铝合金型材加工设备，具体涉及一种45度角锯切生产线。
背景技术
随着门窗行业的发展，人们对型材的加工方法及效率需要不断提高，对型材的加工需要送料、切角、成品输送等工序，现有技术这些步骤是分开独立完成，或者送料和成品输送人工完成。
目前铝型材锯切线存在以下问题：1、单锯片或双锯片任意角锯切线，切割45度时效率低；2、锯片锯切线切割45度时，其中两锯片同时运行，行程长，料头切断的瞬间碰撞旋转的锯片，会损坏锯片的合金刀头，影响切割断面质量，不安全。
发明内容
针对上述技术缺陷，本实用新型提供一种结构简单合理，各环节衔接紧密的45度角锯切生产线。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种45度角锯切生产线，包括依次设置的毛坯型材存储输送机构、双锯片主机和成品料存储机构，双锯片主机包括底座、工作台和锯切机构，工作台下方为锯切机构，锯切机构包括左锯切机头和右锯切机头，工作台上方设置型材夹紧装置，且工作台上设有锯片口，型材夹紧装置与左锯切机头和右锯切机头上下位置对应。
上述 45度角锯切生产线优选方案，左锯切机头和右锯切机头均包括主轴电机和与主轴电机输出端连接的锯片，锯片与待切割型材之间成45°角，两个切割机头的锯片之间呈90°夹角，左锯切机头和右锯切机头均连接锯切机头升降机构，对应左锯切机头的锯片口后侧设置有推料头机构，且推料头机构设置在工作台上。
上述 45度角锯切生产线优选方案，推料头机构包括推料气缸、推料导轴、推料直线轴承和推料板，推料气缸经推料气缸座固定在工作台上，推料气缸输出端连接推料板，推料导轴贯穿推料直线轴承及推料气缸座后与推料板连接，直线轴承设置在推料气缸座上，推料气缸带动推料板沿着推料导轴前后移动。
上述 45度角锯切生产线优选方案，锯切机头升降机构包括升降驱动单元和与升降驱动单元连接的摆臂单元，摆臂单元包括摆臂、回转心轴和摆臂轴承座，摆臂轴承座与工作台连接，回转心轴经轴承与摆臂轴承座连接，且回转心轴上设有旋转编码器，摆臂与回转心轴连接，且摆臂与主轴电机连接。
上述 45度角锯切生产线优选方案，升降驱动单元包括两个气缸和阻尼缸，气缸和阻尼缸一端通过气缸座安装底座上与机座连接，气缸另一端与摆臂连接，气缸轴线方向与机座竖直方向成30度夹角。
上述 45度角锯切生产线优选方案， 成品料存储机构包括成品料机架、托料辊组件、推料装置和多个同步带传送装置；沿型材输送方向，托料辊组件包括多个托料辊，托料辊平行间隔设置，间隔距离小的托料辊在成品料机架靠近双锯片主机一侧，间隔距离大的托料辊远离双锯片主机，两者之间设置一托料板；托料辊组件后侧及下方为推料装置；托料辊组件前侧为多个同步带传送装置；推料装置与输送型材平行，托料辊组件和同步带与输送型材的方向相互垂直。
上述 45度角锯切生产线优选方案，推料装置包括电机、传动单元、两组丝杠丝母组件和推料杆，传动单元包括主动轮和两个从动轮，电机输出端连接主动轮，主动轮经同步带连接两个从动轮，两组丝杠丝母组件中丝杠与从动轮连接，两组丝杠丝母组件中丝母连接推料杆。
上述 45度角锯切生产线优选方案，同步带传送装置包括电机减速一体机和多个同步带轮组件，电机减速一体机设置在成品料机架上，电机减速一体机输出端连接传动轴，各个同步带轮组件经传动轴连接为一体。
上述 45度角锯切生产线优选方案，成品料存储机构末端设置与成品料机架连接的料满检测传感器。
上述 45度角锯切生产线优选方案，其还包括除尘装置，除尘装置包括设置在工作台后方的V形双管吸尘口，吸尘口对应在锯片口后方，V形双管吸尘口经管道连接风机，风机出口连接两个吸尘布袋。
本实用新型的优点在于：左锯切机头和右锯切机头隐藏于工作台下面，分别运行，交替锯切型材，右机头切割料头自动脱落分离，左机头料头由推料头机构送出工作台，成品由移动单元送入成品料存储机构，料头不会碰撞锯片，安全可靠，效率高；毛坯型材存储输送机构，双锯片主机和成品料存储机构能够实现送料、45度锯切、出料，实现了自动化，各环节衔接紧密。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型主视示意图；
图2为本实用新型俯视示意图；
图3为成品料存储机构结构示意图；
图4为双锯片主机结构示意图；
图5为右夹紧装置、除尘装置和推料头机构结构示意图；
图6为锯切机构结构示意图。
1. 成品料存储机构，2. 双锯片主机，3. 毛坯型材存储输送机构，4. 推料头机构， 5. 管道， 6. 吸尘布袋， 7. 风机，11. 托料辊，12. 托料板，13. 推料杆，14. 从动轮，15. 成品料机架，16. 主动轮，17.电机，18. 丝杠丝母组件，19. 料长检测传感器，120.传动轴，121同步带轮组件， 122. 电机减速一体机, 21. 中压紧单元，22. 左垂直压紧单元，23. 机头底板，24. 左45度斜压紧单元，25. 横梁，26. 右垂直压紧单元，27. 右45度斜压紧单元，28. 工作台，29. 底座， 41. 推料气缸， 42. 推料导轴，43.推料直线轴承， 44.推料板，281. 锯片口，282.V形双管吸尘口，201. 摆臂，202.主轴电机，203. 锯片，204. 气缸，205.阻尼缸，206. 回转心轴，207. 旋转编码器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1及图2,一种45度角锯切生产线，包括依次设置的毛坯型材存储输送机构3、双锯片主机2和成品料存储机构1。
参考图3及图4，双锯片主机2包括底座29、工作台28和锯切机构，工作台28下方为锯切机构，锯切机构包括左锯切机头213和右锯切机头212，工作台28上方设置型材夹紧装置，且工作台28上设有锯片口，型材夹紧装置与左锯切机头和右锯切机头上下位置对应，型材夹紧装置包括左夹紧装置和右夹紧装置：左夹紧装置包括左45度斜压紧单元24、左垂直压紧单元22、移动单元和中压紧单元21，左夹紧装置中的左45度斜压紧单元24和左垂直压紧单元22均设置在机头底板23上，机头底板23通过移动单元带动能够向右夹紧装置靠近或远离，移动单元包括安装在工作台上的横梁25、移动驱动单元211和设置在横梁25上的导轨滑块副，导轨滑块副设置横梁25和机头底板23之间，中压紧单元21与移动单元相连，右夹紧装置包括右45度斜压紧单元26和右垂直压紧单元27。
参考图6，左锯切机头和右锯切机头均包括主轴电机202和与主轴电机202输出端连接的锯片203，锯片203与待切割型材之间成45°角，两个切割机头的切割锯片203之间呈90°夹角，左锯切机头和右锯切机头均连接锯切机头升降机构，对应左锯切机头的锯片口后侧设置有推料头机构，且推料头机构设置在工作台28上。锯切机头升降机构包括升降驱动单元和与升降驱动单元连接的摆臂单元，摆臂单元包括摆臂201、回转心轴206和摆臂轴承座，摆臂轴承座与工作台28连接，回转心轴206经轴承与摆臂轴承座连接，且回转心轴206上设有旋转编码器207，摆臂201与回转心轴206连接，且摆臂201与主轴电机202连接。升降驱动单元包括两个气缸204和阻尼缸205，气缸204和阻尼缸205一端通过气缸座安装底座上与机座连接，气缸204另一端与摆臂201连接，气缸204轴线方向与机座竖直方向成45°。
参考图5，推料头机构4包括推料气缸41、推料导轴42、推料直线轴承43和推料板44，推料气缸经推料气缸座固定在工作台28上，推料气缸41输出端连接推料板44，推料导轴42贯穿推料直线轴承43及推料气缸座后与推料板44连接，直线轴承设置在推料气缸座上，推料气缸41带动推料板44沿着推料导轴42前后移动。
参考图3，成品料存储机构包括成品料机架15、托料辊组件、推料装置和多个同步带传送装置，沿型材输送方向托料辊组件包括多个托料辊11，托料辊11平行间隔设置, 间隔距离小的 托料辊11在成品料机架15靠近双锯片主机一侧, 间隔距离大的托料辊11远离双锯片主机, 两者之间设置一托料板,经推料装置连通同步带传送装置，托料辊组件和同步带传送装置的输送型材的方向相互垂直。托料辊组件包括多个托料辊，托料辊平行间隔设置，间隔距离小的托料辊在成品料机架靠近双锯片主机一侧，间隔距离大的托料辊远离双锯片主机，两者之间设置一托料板12；托料辊组件后侧及下方为推料装置；托料辊组件前侧为多个同步带传送装置；推料装置与输送型材平行，托料辊组件和同步带与输送型材的方向相互垂直。
推料装置包括电机17、传动单元、两组丝杠丝母组件18和推料杆13，传动单元包括主动轮16和两个从动轮，电机17输出端连接主动轮16，主动轮16经同步带连接两个从动轮14，两组丝杠丝母组件18中丝杠与从动轮14连接，两组丝杠丝母组件18中丝母连接推料杆13。
同步带传送装置包括电机减速一体机122和多个同步带轮组件121，电机减速一体机122设置在成品料机架15上，电机减速一体机122输出端连接传动轴120，各个同步带轮组件121经传动轴120连接为一体。
成品料存储机构末端设置与成品料机架15连接的料满检测传感器19。
其还包括除尘装置，除尘装置包括设置在工作台28后方的V形双管吸尘口282，V形双管吸尘口282对应在锯片口281后方，V形双管吸尘口282经管道5连接风机7，风机出口连接两个吸尘布袋6。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种45度角锯切生产线，其特征在于:包括依次设置的毛坯型材存储输送机构、双锯片主机和成品料存储机构，双锯片主机包括底座、工作台和锯切机构，工作台下方为锯切机构，锯切机构包括左锯切机头和右锯切机头，工作台上方设置型材夹紧装置，且工作台上设有锯片口，型材夹紧装置与左锯切机头和右锯切机头上下位置对应。
2.根据权利要求1所述 45度角锯切生产线，其特征在于: 左锯切机头和右锯切机头均包括主轴电机和与主轴电机输出端连接的锯片，锯片与待切割型材之间成45°角，两个切割机头的锯片之间呈90°夹角，左锯切机头和右锯切机头均连接锯切机头升降机构，对应左锯切机头的锯片口后侧设置有推料头机构，且推料头机构设置在工作台上。
3.根据权利要求2所述 45度角锯切生产线，其特征在于:推料头机构包括推料气缸、推料导轴、推料直线轴承和推料板，推料气缸经推料气缸座固定在工作台上，推料气缸输出端连接推料板，推料导轴贯穿推料直线轴承及推料气缸座后与推料板连接，直线轴承设置在推料气缸座上，推料气缸带动推料板沿着推料导轴前后移动。
4.根据权利要求2所述 45度角锯切生产线，其特征在于: 锯切机头升降机构包括升降驱动单元和与升降驱动单元连接的摆臂单元，摆臂单元包括摆臂、回转心轴和摆臂轴承座，摆臂轴承座与工作台连接，回转心轴经轴承与摆臂轴承座连接，且回转心轴上设有旋转编码器，摆臂与回转心轴连接，且摆臂与主轴电机连接。
5.根据权利要求4所述45度角锯切生产线，其特征在于：升降驱动单元包括两个气缸和阻尼缸，气缸和阻尼缸一端通过气缸座安装底座上与机座连接，气缸另一端与摆臂连接，气缸轴线方向与机座竖直方向成30度夹角。
6.根据权利要求1所述45度角锯切生产线，其特征在于: 成品料存储机构包括成品料机架、托料辊组件、推料装置和多个同步带传送装置；沿型材输送方向，托料辊组件包括多个托料辊，托料辊平行间隔设置，间隔距离小的托料辊在成品料机架靠近双锯片主机一侧，间隔距离大的托料辊远离双锯片主机，两者之间设置一托料板；托料辊组件后侧及下方为推料装置；托料辊组件前侧为多个同步带传送装置；推料装置与输送型材平行，托料辊组件和同步带与输送型材的方向相互垂直。
7.根据权利要求6所述45度角锯切生产线，其特征在于:推料装置包括电机、传动单元、两组丝杠丝母组件和推料杆，传动单元包括主动轮和两个从动轮，电机输出端连接主动轮，主动轮经同步带连接两个从动轮，两组丝杠丝母组件中丝杠与从动轮连接，两组丝杠丝母组件中丝母连接推料杆。
8.根据权利要求6所述45度角锯切生产线，其特征在于:同步带传送装置包括电机减速一体机和多个同步带轮组件，电机减速一体机设置在成品料机架上，电机减速一体机输出端连接传动轴，各个同步带轮组件经传动轴连接为一体。
9.根据权利要求6或7或8所述45度角锯切生产线，其特征在于: 成品料存储机构末端设置与成品料机架连接的料满检测传感器。
10.根据权利要求1至8任一项所述45度角锯切生产线，其特征在于:其还包括除尘装置，除尘装置包括设置在工作台后方的V形双管吸尘口，吸尘口对应在锯片口后方，V形双管吸尘口经管道连接风机，风机出口连接两个吸尘布袋。
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| CN110788397A (zh) * | 2019-11-23 | 2020-02-14 | 湖南迈豪斯建筑科技有限公司 | 一种型材金属双头锯切机用的下料装置 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 256205 Liu Cun, Zouping high tech sub district office, Binzhou, Shandong Patentee after: Shandong Qian Zheng CNC Machinery Co., Ltd. Address before: 256205 Liu Cun, Zouping high tech sub district office, Liaocheng, Shandong Patentee before: Shandong Qian Zheng CNC Machinery Co., Ltd. |
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