CN110788397A - 一种型材金属双头锯切机用的下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种型材金属双头锯切机用的下料装置，包括支撑架、传送带、推动装置和升降装置，所述升降装置一侧对称固定有支撑架，所述支撑架一侧设有双头锯切装置，所述双头锯切装置一侧设有传送带，所述传送带与支撑架固定连接，所述传送带对称设有两个，所述传送带一侧设有推动装置，所述推动装置与支撑架固定连接，此型材金属双头锯切机用的下料装置，使用推动装置结合升降装置共同控制成品工件的接料，在使用机械设备完成工件的接料，减小员工劳动强度，降低人工成本，升降装置可以保证工件不会掉落，减小工件转运过程中质量问题，提升工件的良品率，加快工件加工速度，提升工件加工效率，减小员工工伤率。

Description

一种型材金属双头锯切机用的下料装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种型材金属双头锯切机用的下料装置。

背景技术

双头锯是生产门窗时用的的型材切割工具，适用于铝塑型材45°、22.5°、90°的切割加工，该锯床传动及进给均采用松下数控系统控制，下料尺寸精度高，操作简单，性能可靠，技术先进，刀具采用硬质合金圆锯，切削速度快，生产效率高，是铝塑门窗批量生产中较理想的设备。

现有的双头锯切机在工作时，人工上料，人工控制切割尺寸，在切割完毕后，人工将成品取出，员工操作时体力耗费较大，招聘员工工资较高，人工成本较大，而且人为操作，成品不良率较高，人工操作较慢，影响设备的加工效率，再者员工接料时也存在安全隐患，为此，我们提出一种型材金属双头锯切机用的下料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种型材金属双头锯切机用的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种型材金属双头锯切机用的下料装置，包括支撑架、传送带、推动装置和升降装置，所述升降装置一侧对称固定有支撑架，所述支撑架一侧设有双头锯切装置，所述双头锯切装置一侧设有传送带，所述传送带与支撑架固定连接，所述传送带对称设有两个，所述传送带一侧设有推动装置，所述推动装置与支撑架固定连接。

优选的，所述升降装置由接料外壳、升降电机、连接轴、主动斜齿轮、从动斜齿轮、螺纹杆、第一螺纹筒、第二螺纹筒、套筒和滑板构成，所述支撑架一侧固定有接料外壳，所述接料外壳一侧固定有升降电机，所述升降电机输出端穿过接料外壳一侧固定有连接轴，所述连接轴一端固定有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮一侧设有从动斜齿轮，且与从动斜齿轮啮合，所述从动斜齿轮内部套有螺纹杆，且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆一端与接料外壳转动连接，所述螺纹杆另一端设有第一螺纹筒，且与第一螺纹筒螺纹连接，所述第一螺纹筒外表面设有外螺纹，所述第一螺纹筒一端设有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒与第一螺纹筒螺纹连接，所述第二螺纹筒外表面设有外螺纹，所述第二螺纹筒一端设有套筒，所述套筒与第二螺纹筒螺纹连接，所述套筒顶部固定有滑板，所述滑板与接料外壳滑动连接。

优选的，所述连接轴外表面套有限位块，所述限位块与连接轴转动连接，所述限位块与接料外壳固定连接。

优选的，所述推动装置由推动电机、丝杆、螺纹套、限位装置和推板构成，所述支撑架顶部一侧固定有推动电机，所述推动电机输出端固定有丝杆，所述丝杆一端设有螺纹套，所述螺纹套与丝杆螺纹连接，所述螺纹套两端对称设有限位装置，所述限位装置一端与支撑架固定连接，所述限位装置另一端固定有推板，所述推板与螺纹套固定连接。

优选的，所述限位装置由导套、导柱和固定板构成，所述支撑架顶部固定有固定块，所述固定块一侧固定有导柱，所述导柱外侧套有导套，所述导套与导柱滑动连接，所述导套远离导柱一端与推板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用推动装置结合升降装置共同控制成品工件的接料，在使用机械设备完成工件的接料，减小员工劳动强度，降低人工成本，升降装置可以保证工件不会掉落，减小工件转运过程中质量问题，提升工件的良品率，加快工件加工速度，提升工件加工效率，减小员工工伤率。

2、本发明使用限位块限制连接轴的运动方向，提升连接轴转动平稳性，保证升降装置的稳定性，使用限位装置从螺纹套两侧提供限位，保证推板运动的稳定性，更好的保证工件的排列。

附图说明

图1为本发明俯视图；

图2为本发明主视局部剖视图；

图3为图1中A区域放大图。

图中：1-双头锯切装置；2-支撑架；3-传送带；4-推动装置；5-升降装置；6-接料外壳；7-升降电机；8-连接轴；9-主动斜齿轮；10-从动斜齿轮；11-螺纹杆；12-第一螺纹筒；13-第二螺纹筒；14-套筒；15-滑板；16-推动电机；17-丝杆；18-螺纹套；19-限位装置；20-推板；21-导套；22-导柱；23-固定板；24-限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种型材金属双头锯切机用的下料装置，包括支撑架2、传送带3、推动装置4和升降装置5，所述升降装置5一侧对称固定有支撑架2，所述支撑架2一侧设有双头锯切装置1，所述双头锯切装置1一侧设有传送带3，所述传送带3与支撑架2固定连接，所述传送带3对称设有两个，所述传送带3一侧设有推动装置4，所述推动装置4与支撑架2固定连接，工件在双头锯切装置1内加工完毕后，传送带3将加工完成的工件运输到升降装置5内，再通过推动装置4将工件挨个排列，升降装置5再下降，达到一层一层排列的目的。

所述升降装置5由接料外壳6、升降电机7、连接轴8、主动斜齿轮9、从动斜齿轮10、螺纹杆11、第一螺纹筒12、第二螺纹筒13、套筒14和滑板15构成，所述支撑架2一侧固定有接料外壳6，所述接料外壳6一侧固定有升降电机7，所述升降电机7输出端穿过接料外壳6一侧固定有连接轴8，所述连接轴8一端固定有主动斜齿轮9，所述主动斜齿轮9一侧设有从动斜齿轮10，且与从动斜齿轮10啮合，所述从动斜齿轮10内部套有螺纹杆11，且与螺纹杆11固定连接，所述螺纹杆11一端与接料外壳6转动连接，所述螺纹杆11另一端设有第一螺纹筒12，且与第一螺纹筒12螺纹连接，所述第一螺纹筒12外表面设有外螺纹，所述第一螺纹筒12一端设有第二螺纹筒13，所述第二螺纹筒13与第一螺纹筒12螺纹连接，所述第二螺纹筒13外表面设有外螺纹，所述第二螺纹筒13一端设有套筒14，所述套筒14与第二螺纹筒13螺纹连接，所述套筒14顶部固定有滑板15，所述滑板15与接料外壳6滑动连接，将加工完成后的工件层层排列，保证工件的整齐排列，便于成品的运输和保护。

所述连接轴8外表面套有限位块24，所述限位块24与连接轴8转动连接，所述限位块24与接料外壳6固定连接，限制连接轴8的运动方向，提升连接轴8转动平稳性。

在工件经过传送带3传输到接料外壳6内，推动装置4在滑板15上推动工件，待一层工件排列完毕后，升降电机7转动，升降电机7带动连接轴8转动，连接轴8带动主动斜齿轮9转动，主动斜齿轮9带动从动斜齿轮10转动，最终带动螺纹杆11转动，滑板15下降，推动装置4和传送带3继续带动工件排列，待螺纹杆11转动到第一螺纹筒12顶部时，第一螺纹筒12开始转动，第二螺纹筒13下降，同理第二螺纹筒13与套筒14收缩，便于工件的层层叠加。

所述推动装置4由推动电机16、丝杆17、螺纹套18、限位装置19和推板20构成，所述支撑架2顶部一侧固定有推动电机16，所述推动电机16输出端固定有丝杆17，所述丝杆17一端设有螺纹套18，所述螺纹套18与丝杆17螺纹连接，所述螺纹套18两端对称设有限位装置19，所述限位装置19一端与支撑架2固定连接，所述限位装置19另一端固定有推板20，所述推板20与螺纹套18固定连接，推动电机16提供动力，推动工件较为稳定，保证工件顺利安全的排列。

所述限位装置19由导套21、导柱22和固定板23构成，所述支撑架2顶部固定有固定块，所述固定块一侧固定有导柱22，所述导柱22外侧套有导套21，所述导套21与导柱22滑动连接，所述导套21远离导柱22一端与推板20固定连接，从两侧提供限位，保证推板20运动的稳定性，更好的保证工件的排列。

在工件通过传送带3到达升降装置5位置时，推动电机16工作，带动丝杆17转动，丝杆17与限位装置19共同作用推动推板20运动，推板20将工件推动到滑板15上，在第一个工件排列结束后，推动第二个工件时，推动电机16转动圈数降低，保证工件不会互相挤压，保证工件的质量。

本方案中双头锯切装置1优选MD-500型号，升降电机7和推动电机16均优选Y80M1-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种型材金属双头锯切机用的下料装置，包括支撑架（2）、传送带（3）、推动装置（4）和升降装置（5），其特征在于：所述升降装置（5）一侧对称固定有支撑架（2），所述支撑架（2）一侧设有双头锯切装置（1），所述双头锯切装置（1）一侧设有传送带（3），所述传送带（3）与支撑架（2）固定连接，所述传送带（3）对称设有两个，所述传送带（3）一侧设有推动装置（4），所述推动装置（4）与支撑架（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种型材金属双头锯切机用的下料装置，其特征在于：所述升降装置（5）由接料外壳（6）、升降电机（7）、连接轴（8）、主动斜齿轮（9）、从动斜齿轮（10）、螺纹杆（11）、第一螺纹筒（12）、第二螺纹筒（13）、套筒（14）和滑板（15）构成，所述支撑架（2）一侧固定有接料外壳（6），所述接料外壳（6）一侧固定有升降电机（7），所述升降电机（7）输出端穿过接料外壳（6）一侧固定有连接轴（8），所述连接轴（8）一端固定有主动斜齿轮（9），所述主动斜齿轮（9）一侧设有从动斜齿轮（10），且与从动斜齿轮（10）啮合，所述从动斜齿轮（10）内部套有螺纹杆（11），且与螺纹杆（11）固定连接，所述螺纹杆（11）一端与接料外壳（6）转动连接，所述螺纹杆（11）另一端设有第一螺纹筒（12），且与第一螺纹筒（12）螺纹连接，所述第一螺纹筒（12）外表面设有外螺纹，所述第一螺纹筒（12）一端设有第二螺纹筒（13），所述第二螺纹筒（13）与第一螺纹筒（12）螺纹连接，所述第二螺纹筒（13）外表面设有外螺纹，所述第二螺纹筒（13）一端设有套筒（14），所述套筒（14）与第二螺纹筒（13）螺纹连接，所述套筒（14）顶部固定有滑板（15），所述滑板（15）与接料外壳（6）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种型材金属双头锯切机用的下料装置，其特征在于：所述连接轴（8）外表面套有限位块（24），所述限位块（24）与连接轴（8）转动连接，所述限位块（24）与接料外壳（6）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种型材金属双头锯切机用的下料装置，其特征在于：所述推动装置（4）由推动电机（16）、丝杆（17）、螺纹套（18）、限位装置（19）和推板（20）构成，所述支撑架（2）顶部一侧固定有推动电机（16），所述推动电机（16）输出端固定有丝杆（17），所述丝杆（17）一端设有螺纹套（18），所述螺纹套（18）与丝杆（17）螺纹连接，所述螺纹套（18）两端对称设有限位装置（19），所述限位装置（19）一端与支撑架（2）固定连接，所述限位装置（19）另一端固定有推板（20），所述推板（20）与螺纹套（18）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种型材金属双头锯切机用的下料装置，其特征在于：所述限位装置（19）由导套（21）、导柱（22）和固定板（23）构成，所述支撑架（2）顶部固定有固定块，所述固定块一侧固定有导柱（22），所述导柱（22）外侧套有导套（21），所述导套（21）与导柱（22）滑动连接，所述导套（21）远离导柱（22）一端与推板（20）固定连接。

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