CN111702238A - 一种新型自动剪板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型自动剪板机，包括下立柱、底座、下刀具、上刀具，底座下方焊接有下立柱，下立柱之间焊接有下底板，底座上方连接有上立柱，上立柱上方设置有上顶板，上顶板上设置有用于切削的机构，底座前半部设置有送给滚筒和送给带，底座后半部设置有送出滚筒和送出带，底座中间部分安装有下刀具，底座左端设置有槽轮机构，底座右端设置有大带轮、小带轮和同步传送带，底座后方放置有接料装置。本设计方案实现了等宽板材的自动化切削生产，极大地节省了人力与生产时间，提高了生产效率，便于调节剪切出板材的宽度，接料时能够避免冲击较大而损害工件，具有传动过程、切削过程平稳等优点。

Description

一种新型自动剪板机

技术领域

本发明涉及板材加工设备技术领域，尤其是一种新型自动剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要用于金属加工行业。

目前为止，大多数剪板机都采用人工送料，需要工人将板材放置到指定的位置上，然后控制机器进行剪切，剪切完成后，还需要工人将剪切完毕的材料从机器上取出来。如果需要连续切削处等宽的材料时，上述方法耗费时间、消耗人力、效率低；同时，由于需要工人的辅助操作，会存在着一些危害工人人身安全的可能。

另外，公开号CN108405952B中公开了一种剪板机，能够实现自动连续不断的剪切板材，但是其调节剪切出的板材宽度时，需要更换主动齿轮与从动齿轮的齿数，显然更换齿数这种方法对于设备而言是十分费事的。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述技术缺点提供一种新型自动剪板机。

本发明解决技术问题采用的技术方案为：一种新型自动剪板机，包括下立柱、底座、下刀具、上刀具，所述底座下端四个角和侧边中间位置处焊接有六个垂直于底座平面的下立柱，所述底座下方且在四个位于前端的下立柱之间焊接有平行于底座平面的下底板，所述下底板上顶面左右两侧分别螺栓连接有两个下轴瓦一，两个所述下轴瓦一上方同轴线位置处都螺栓连接有上轴瓦一，所述下轴瓦一与上轴瓦一之间同轴线位置处安装有可自由转动的小带轮转轴，所述小带轮转轴右端同轴线位置上安装有小带轮并通过C型平键一进行周向固定再通过轴端挡圈一和M8螺栓进行轴向固定，所述小带轮上安装有同步传送带，所述小带轮转轴左端同轴线位置上安装有主动拨盘并通过C型平键一进行周向固定再通过轴端挡圈一和M8螺栓进行轴向固定，所述主动拨盘上加工有三个相互夹角为120度的拨动柱螺纹孔，所述拨动柱螺纹孔同轴线位置上螺栓连接有拨动柱。

所述底座前半部安装有水平横向放置的八个送给滚筒，八个所述送给滚筒在底座上等距离安装，所述送给滚筒外部安装有与送给滚筒外表面相切的送给带，八个所述送给滚筒中位于最里面的送给滚筒左端同轴线位置上安装有从动槽轮并通过C型平键二进行周向固定再通过轴端挡圈二和M6螺栓进行轴向固定，所述从动槽轮上设置有四个相互夹角为90度的从动槽轮滑槽，所述从动槽轮滑槽与拨动柱为滑动配合，所述底座中部螺栓连接有横向放置的下刀具，所述下刀具垂直于底座平面且刃口向上，所述底座后半部安装有水平横向放置的六个送出滚筒，六个所述送出滚筒等距离安装，所述送出滚筒外部安装有与送出滚筒外表面相切的送出带，六个所述送出滚筒中位于最后方的一个送出滚筒右端通过联轴器与电机三的输出轴相连，所述电机三水平横向安装在电机三支架上，所述电机三支架焊接在底座右后方边侧。

所述底座上方螺栓连接有四个垂直于底座平面的上立柱，四个所述上立柱上方焊接有平行于底座平面的上顶板，所述上顶板中间位置处设置有电机一支架，所述电机一支架上安装有横向水平放置的电机一，所述电机一的输出轴前端同轴线位置处安装有输出齿轮并通过C型平键一进行周向固定再通过轴端挡圈一和M8螺栓进行轴向固定，所述输出齿轮与中间齿轮轴线平行且为齿轮啮合，所述中间齿轮安装在传动轴中间位置处并通过普通平键进行周向固定再通过两个弹簧挡圈进行轴向固定，所述传动轴安装在分布于上顶板左右两侧的两对上轴瓦一和下轴瓦一之间，所述传动轴的轴线与上轴瓦一和下轴瓦一的轴线重合，所述上轴瓦一与下轴瓦一之间通过螺栓连接，所述下轴瓦一通过螺栓连接在上顶板上，所述传动轴左右两端都安装有轴线重合的传动小齿轮并通过C型平键一进行周向固定再通过轴端挡圈一和M8螺栓进行轴向固定，左右两个所述传动小齿轮都与相应的转动大齿轮齿轮啮合，左端所述转动大齿轮安装在大齿轮左转轴右端并与大齿轮左转轴轴线重合且通过C型平键一进行周向固定再通过轴端挡圈一和M8螺栓进行轴向固定，所述大齿轮左转轴安装在分布于上顶板最左侧中间位置处的下轴瓦二和上轴瓦二之间同轴线位置上，所述下轴瓦二与上轴瓦二轴线相同并通过螺栓连接，左端所述下轴瓦二螺栓连接在上顶板上，右端所述转动大齿轮安装在大带轮转轴左端并与大带轮转轴轴线重合且通过C型平键一进行周向固定再通过轴端挡圈一和M8螺栓进行轴向固定，所述大带轮转轴安装在分布于上顶板最右侧中间位置处的下轴瓦二和上轴瓦二之间同轴线位置上，右端所述下轴瓦二也通过螺栓连接在上顶板上，所述大带轮转轴右端同轴线位置处安装有大带轮并通过C型平键一进行周向固定再通过轴端挡圈一和M8螺栓进行轴向固定，所述大带轮上安装有同步传送带。

两个所述转动大齿轮内表面上都设置有垂直于转动大齿轮平面的转动柱，两个所述转动大齿轮内侧都设置有平行于转动大齿轮平面的摆动杆，所述摆动杆中线位置上加工有转动柱滑槽，所述转动柱与转动柱滑槽相切并可在转动柱滑槽内自由滑动，所述摆动杆的一端侧面上设置有水平方向的摆动杆转轴，所述摆动杆转轴安装在下轴瓦三和上轴瓦三之间同轴线位置处，所述下轴瓦三和上轴瓦三轴线相同并通过螺栓连接，所述下轴瓦三螺栓连接在上顶板上，所述摆动杆的另一端相同侧面上设置有摆动柱，所述摆动柱与摆动柱滑槽相切并可在摆动柱滑槽内自由滑动，所述摆动柱滑槽垂直焊接在连接柱上，所述连接柱下方螺栓连接有水平横向放置的刀具弹簧安装板，所述刀具弹簧安装板位于导程板内部并与导程板相切，刀具弹簧安装板可在导程板内上下滑动，所述导程板垂直焊接在上顶板的下表面上，所述刀具弹簧安装板同一横向直线上设置有四个垂直方向的弹簧导柱，所述弹簧导柱可在刀具弹簧安装板内上下移动，四个所述弹簧导柱上都安装有相应位置轴线重合的弹簧，所述弹簧导柱的外表面与弹簧的内表面相切，所述刀具弹簧安装板外侧螺栓连接有横向放置的上刀具，所述上刀具垂直于底座平面且刃口向下。

所述底座后方并在送出带出口处横向放置有接料装置，所述接料装置上表面高度略低于底座上表面，所述接料装置的下底面与底座下方下立柱的下表面共面。

作为优选，所述接料装置包括接料箱、接料立柱、接料底板、电机二支架、电机二、小锥齿轮、大锥齿轮、接料装置螺杆、接料装置螺母柱、接料板、接料装置螺杆支撑通孔、轴端挡圈一、M8螺栓、轴端挡圈二、M6螺栓、C型平键二、C型平键一，所述接料箱下端四角处垂直方向上分别焊接有四个接料立柱，所述接料箱下方且在四个接料立柱中间焊接有平行于接料箱底面的接料底板，所述接料底板上中间位置处设置有电机二支架，所述电机二支架上安装有横向水平放置的电机二，所述电机二的输出轴上安装有轴线重合的小锥齿轮，所述小锥齿轮与电机二的输出轴通过C型平键二进行周向固定再通过轴端挡圈二和M6螺栓进行轴向固定，所述小锥齿轮与大锥齿轮轴线相互垂直且为锥齿轮啮合，所述大锥齿轮安装在接料装置螺杆下端且与接料装置螺杆轴线重合并通过C型平键一进行周向固定再通过轴端挡圈一和M8螺栓进行轴向固定，所述接料装置螺杆垂直安装在接料装置螺杆支撑通孔中并可在接料装置螺杆支撑通孔中转动，所述接料装置螺杆支撑通孔设置在接料箱底面中间位置处，所述接料装置螺杆上安装有轴线重合的接料装置螺母柱且为螺旋配合，所述接料装置螺母柱上端焊接有与接料箱底面平行的接料板。

作为优选，所述下刀具是刃角为80度的平刃，所述上刀具是刃角为60度的平刃，所述下刀具与上刀具平行且相互之间存在一定间隙。

作为优选，所述大带轮、同步传送带和小带轮之间为啮合型带传动，所述大带轮和小带轮带轮结构型式为孔板式，所述同步传送带的带齿为梯形齿。

作为优选，所述弹簧为圆柱压缩弹簧。

作为优选，所述送给带和送出带都采用的是橡胶材质且外表面上设置有纵横交错的纹路。

作为优选，所述上轴瓦一和下轴瓦一的宽度为50毫米，内径为40毫米；所述下轴瓦二和上轴瓦二的宽度为60毫米，内径为40毫米；所述下轴瓦三和上轴瓦三的宽度为50毫米，内径为30毫米。

作为优选，所述C型平键一长度为30毫米，宽度为10毫米，高度为8毫米；所述C型平键二长度为24毫米，宽度为8毫米，高度为7毫米。

作为优选，所述轴端挡圈一外径为40毫米，厚度为4毫米；所述轴端挡圈二外径为32毫米，厚度为4毫米。

本发明所具有的有益效果：

1、本发明中板材的输送采用了槽轮机构，通过从动槽轮的间接转动带动送给滚筒做间接转动再带动送给带间接转动，进而实现板材的间接供给，同时与刀具切削运动进行配合，便实现了板材的自动化切削，极大地节省了人力与生产时间；

2、本发明中从动槽轮的间接转动可以根据主动拨盘上安装的拨动柱数量进行调节，进而可以改变板材的间接供给，再与刀具切削运动进行配合，具有了剪切出不同宽度的板材功能，同时由于拨动柱通过螺旋配合安装在主动拨盘的拨动柱螺纹孔上，具有拆装方便的优点，因此使得调节剪切出板材的宽度变得更加便捷；

3、本发明中接料装置的接料板是焊接在接料装置螺母柱上，接料装置螺母柱又与接料装置螺杆螺旋配合，当电机二控制接料装置螺杆旋转时，接料板可以跟着接料装置螺母柱一同上下移动，当剪切好的工件落入时可以使得接料板在电机二的控制下慢慢的从高到低移动，进而防止工件进入落料箱时由于落差较大产生的冲击较大而损害工件，具有了保护工件的功能；

4、本发明中切削过程采用的是急回运动，上刀具的回程速度大于它的切削速度，具有节省空行程时间、提高生产效率的优点；

5、本发明中大带轮、小带轮和同步传送带为啮合型带传动，具有传动平稳，效率高，传动比准确的优点；

6、本发明中切削部分采用的是对称结构，使得切削力的分布更加平均，具有切削平稳的优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本发明的立体结构示意图；

附图2为本发明的剖视图；

附图3为本发明的正视图；

附图4为本发明中正视图的A处放大图；

附图5为本发明中正视图的B处放大图；

附图6为本发明的俯视图；

附图7为本发明中俯视图的C处放大图；

附图8为本发明中切削结构的立体示意图；

附图9为本发明中槽轮结构的立体示意图；

附图10为本发明中接料装置剖视图；

附图11为本发明中接料装置剖视图的D处放大图。

图中标号：1-下立柱；2-下底板；3-底座；4-送给带；5-主动拨盘；6-从动槽轮；7-上立柱；8-上顶板；9-接料装置；901-接料箱；902-接料立柱；903-接料底板；904-电机二支架；905-电机二；906-小锥齿轮；907-大锥齿轮；908-接料装置螺杆；909-接料装置螺母柱；910-接料板；911-接料装置螺杆支撑通孔；10-转动大齿轮；11-传动小齿轮；12-传动轴；13-电机一；14-输出齿轮；15-中间齿轮；16-大带轮；17-同步传送带；18-小带轮；19-送给滚筒；20-小带轮转轴；21-上轴瓦一；22-下轴瓦一；23-拨动柱螺纹孔；24-拨动柱；25-弹簧；26-弹簧导柱；27-下刀具；28-上刀具；29-刀具弹簧安装板；30-导程板；31-连接柱；32-送出滚筒；33-送出带；34-下轴瓦二；35-上轴瓦二；36-下轴瓦三；37-上轴瓦三；38-轴端挡圈一；39-M8螺栓；40-轴端挡圈二；41-M6螺栓；42-电机一支架；43-弹簧挡圈；44-摆动杆；45-摆动杆转轴；46-转动柱滑槽；47-摆动柱滑槽；48-大带轮转轴；49-大齿轮左转轴；50-转动柱；51-摆动柱；52-从动槽轮滑槽；53-C型平键二；54-C型平键一；55-电机三；56-电机三支架。

具体实施方式

下面结合附图1-11对本发明做以下详细说明。

一种新型自动剪板机，参见附图1-11，包括下立柱1、底座3、下刀具27、上刀具28，所述底座3下端四个角和侧边中间位置处焊接有六个垂直于底座3平面的下立柱1，所述底座3下方且在四个位于前端的下立柱1之间焊接有平行于底座3平面的下底板2，所述下底板2上顶面左右两侧分别螺栓连接有两个下轴瓦一22，两个所述下轴瓦一22上方同轴线位置处都螺栓连接有上轴瓦一21，所述下轴瓦一22与上轴瓦一21之间同轴线位置处安装有可自由转动的小带轮转轴20，所述小带轮转轴20右端同轴线位置上安装有小带轮18并通过C型平键一54进行周向固定再通过轴端挡圈一38和M8螺栓39进行轴向固定，所述小带轮18上安装有同步传送带17，所述小带轮转轴20左端同轴线位置上安装有主动拨盘5并通过C型平键一54进行周向固定再通过轴端挡圈一38和M8螺栓39进行轴向固定，所述主动拨盘5上加工有三个相互夹角为120度的拨动柱螺纹孔23，所述拨动柱螺纹孔23同轴线位置上螺栓连接有拨动柱24。

所述底座3前半部安装有水平横向放置的八个送给滚筒19，八个所述送给滚筒19在底座3上等距离安装，所述送给滚筒19外部安装有与送给滚筒19外表面相切的送给带4，八个所述送给滚筒19中位于最里面的送给滚筒19左端同轴线位置上安装有从动槽轮6并通过C型平键二53进行周向固定再通过轴端挡圈二40和M6螺栓41进行轴向固定，所述从动槽轮6上设置有四个相互夹角为90度的从动槽轮滑槽52，所述从动槽轮滑槽52与拨动柱24为滑动配合，所述底座3中部螺栓连接有横向放置的下刀具27，所述下刀具27垂直于底座3平面且刃口向上，所述底座3后半部安装有水平横向放置的六个送出滚筒32，六个所述送出滚筒32等距离安装，所述送出滚筒32外部安装有与送出滚筒32外表面相切的送出带33，六个所述送出滚筒32中位于最后方的一个送出滚筒32右端通过联轴器与电机三55的输出轴相连，所述电机三55水平横向安装在电机三支架56上，所述电机三支架56焊接在底座3右后方边侧。

所述底座3上方螺栓连接有四个垂直于底座3平面的上立柱7，四个所述上立柱7上方焊接有平行于底座3平面的上顶板8，所述上顶板8中间位置处设置有电机一支架42，所述电机一支架42上安装有横向水平放置的电机一13，所述电机一13的输出轴前端同轴线位置处安装有输出齿轮14并通过C型平键一54进行周向固定再通过轴端挡圈一38和M8螺栓39进行轴向固定，所述输出齿轮14与中间齿轮15轴线平行且为齿轮啮合，所述中间齿轮15安装在传动轴12中间位置处并通过普通平键进行周向固定再通过两个弹簧挡圈43进行轴向固定，所述传动轴12安装在分布于上顶板8左右两侧的两对上轴瓦一21和下轴瓦一22之间，所述传动轴12的轴线与上轴瓦一21和下轴瓦一22的轴线重合，所述上轴瓦一21与下轴瓦一22之间通过螺栓连接，所述下轴瓦一22通过螺栓连接在上顶板8上，所述传动轴12左右两端都安装有轴线重合的传动小齿轮11并通过C型平键一54进行周向固定再通过轴端挡圈一38和M8螺栓39进行轴向固定，左右两个所述传动小齿轮11都与相应的转动大齿轮10齿轮啮合，左端所述转动大齿轮10安装在大齿轮左转轴49右端并与大齿轮左转轴49轴线重合且通过C型平键一54进行周向固定再通过轴端挡圈一38和M8螺栓39进行轴向固定，所述大齿轮左转轴49安装在分布于上顶板8最左侧中间位置处的下轴瓦二34和上轴瓦二35之间同轴线位置上，所述下轴瓦二34与上轴瓦二35轴线相同并通过螺栓连接，左端所述下轴瓦二34螺栓连接在上顶板8上，右端所述转动大齿轮10安装在大带轮转轴48左端并与大带轮转轴48轴线重合且通过C型平键一54进行周向固定再通过轴端挡圈一38和M8螺栓39进行轴向固定，所述大带轮转轴48安装在分布于上顶板8最右侧中间位置处的下轴瓦二34和上轴瓦二35之间同轴线位置上，右端所述下轴瓦二34也通过螺栓连接在上顶板8上，所述大带轮转轴48右端同轴线位置处安装有大带轮16并通过C型平键一54进行周向固定再通过轴端挡圈一38和M8螺栓39进行轴向固定，所述大带轮16上安装有同步传送带17。

两个所述转动大齿轮10内表面上都设置有垂直于转动大齿轮10平面的转动柱50，两个所述转动大齿轮10内侧都设置有平行于转动大齿轮10平面的摆动杆44，所述摆动杆44中线位置上加工有转动柱滑槽46，所述转动柱50与转动柱滑槽46相切并可在转动柱滑槽46内自由滑动，所述摆动杆44的一端侧面上设置有水平方向的摆动杆转轴45，所述摆动杆转轴45安装在下轴瓦三36和上轴瓦三37之间同轴线位置处，所述下轴瓦三36和上轴瓦三37轴线相同并通过螺栓连接，所述下轴瓦三36螺栓连接在上顶板8上，所述摆动杆44的另一端相同侧面上设置有摆动柱51，所述摆动柱51与摆动柱滑槽47相切并可在摆动柱滑槽47内自由滑动，所述摆动柱滑槽47垂直焊接在连接柱31上，所述连接柱31下方螺栓连接有水平横向放置的刀具弹簧安装板29，所述刀具弹簧安装板29位于导程板30内部并与导程板30相切，刀具弹簧安装板29可在导程板30内上下滑动，所述导程板30垂直焊接在上顶板8的下表面上，所述刀具弹簧安装板29同一横向直线上设置有四个垂直方向的弹簧导柱26，所述弹簧导柱26可在刀具弹簧安装板29内上下移动，四个所述弹簧导柱26上都安装有相应位置轴线重合的弹簧25，所述弹簧导柱26的外表面与弹簧25的内表面相切，所述刀具弹簧安装板29外侧螺栓连接有横向放置的上刀具28，所述上刀具28垂直于底座3平面且刃口向下。

所述底座3后方并在送出带33出口处横向放置有接料装置9，所述接料装置9上表面高度略低于底座3上表面，所述接料装置9的下底面与底座3下方下立柱1的下表面共面。

所述接料装置9包括接料箱901、接料立柱902、接料底板903、电机二支架904、电机二905、小锥齿轮906、大锥齿轮907、接料装置螺杆908、接料装置螺母柱909、接料板910、接料装置螺杆支撑通孔911、轴端挡圈一38、M8螺栓39、轴端挡圈二40、M6螺栓41、C型平键二53、C型平键一54，所述接料箱901下端四角处垂直方向上分别焊接有四个接料立柱902，所述接料箱901下方且在四个接料立柱902中间焊接有平行于接料箱901底面的接料底板903，所述接料底板903上中间位置处设置有电机二支架904，所述电机二支架904上安装有横向水平放置的电机二905，所述电机二905的输出轴上安装有轴线重合的小锥齿轮906，所述小锥齿轮906与电机二905的输出轴通过C型平键二53进行周向固定再通过轴端挡圈二40和M6螺栓41进行轴向固定，所述小锥齿轮906与大锥齿轮907轴线相互垂直且为锥齿轮啮合，所述大锥齿轮907安装在接料装置螺杆908下端且与接料装置螺杆908轴线重合并通过C型平键一54进行周向固定再通过轴端挡圈一38和M8螺栓39进行轴向固定，所述接料装置螺杆908垂直安装在接料装置螺杆支撑通孔911中并可在接料装置螺杆支撑通孔911中转动，所述接料装置螺杆支撑通孔911设置在接料箱901底面中间位置处，所述接料装置螺杆908上安装有轴线重合的接料装置螺母柱909且为螺旋配合，所述接料装置螺母柱909上端焊接有与接料箱901底面平行的接料板910。

所述下刀具27是刃角为80度的平刃，所述上刀具28是刃角为60度的平刃，所述下刀具27与上刀具28平行且相互之间存在一定间隙。

所述大带轮16、同步传送带17和小带轮18之间为啮合型带传动，所述大带轮16和小带轮18带轮结构型式为孔板式，所述同步传送带17的带齿为梯形齿。

所述弹簧25为圆柱压缩弹簧；所述送给带4和送出带33都采用的是橡胶材质且外表面上设置有纵横交错的纹路。

所述上轴瓦一21和下轴瓦一22的宽度为50毫米，内径为40毫米；所述下轴瓦二34和上轴瓦二35的宽度为60毫米，内径为40毫米；所述下轴瓦三36和上轴瓦三37的宽度为50毫米，内径为30毫米。

所述C型平键一54长度为30毫米，宽度为10毫米，高度为8毫米；所述C型平键二53长度为24毫米，宽度为8毫米，高度为7毫米。

所述轴端挡圈一38外径为40毫米，厚度为4毫米；所述轴端挡圈二40外径为32毫米，厚度为4毫米。

加工板材时，先将板材放到送给带4的指定位置上，先后启动电机一13和电机三55和电机二905，电机一13通过输出齿轮14、中间齿轮15、传动轴12和传动小齿轮11组成的齿轮传动链带动两端的转动大齿轮10转动，右端转动大齿轮10通过大带轮转轴48、大带轮16和同步传送带17组成的带传动链带动小带轮18转动，小带轮18通过小带轮转轴20带动主动拨盘5转动，主动拨盘5再通过拨动柱24和从动槽轮滑槽52带动从动槽轮6间歇转动，使得送给带4间接前进，进而实现板材的间接供给，同时转动大齿轮10转动时其上的转动柱50会在摆动杆44中的转动柱滑槽46中滑动进而带动摆动杆44绕着摆动杆转轴45摆动，摆动杆44上的摆动柱51会在摆动柱滑槽47中滑动进而带动着刀具弹簧安装板29上下运动，实现上刀具28的上下运动。板材的间接供给与上刀具28的上下运动配合实现板材的自动剪切，当从动槽轮6处于停歇时间时，板材也处于静止状态，此时刀具弹簧安装板29向下运动，弹簧25和弹簧导柱26先接触到板材，弹簧25被压缩进而将板材压紧在底座3上，之后上刀具28接触到板材开始切削，切削完成以后，刀具弹簧安装板29升起，从动槽轮6开始继续运动带动板材前进，而被加工好的工件落在送出带33上，送出带33在电机三55的带动下将工件送出落入接料箱901中，在电机二905的控制下经由小锥齿轮906和大锥齿轮907的锥齿轮啮合带动接料装置螺杆908旋转，进而使得接料板910跟着接料装置螺母柱909一同从高到低慢慢移动，接料箱901深度慢慢增加，被加工的工件一件一件的缓慢落入接料箱901。当调整主动拨盘5上安装的拨动柱24数量时可以调整从动槽轮6的间歇运动，进而调整板材的间接供给，再与刀具切削运动进行配合，便可以剪切出不同宽度的板材。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型自动剪板机，包括下立柱（1）、底座（3）、下刀具（27）、上刀具（28），其特征在于：所述底座（3）下端四个角和侧边中间位置处焊接有六个垂直于底座（3）平面的下立柱（1），所述底座（3）下方且在四个位于前端的下立柱（1）之间焊接有平行于底座（3）平面的下底板（2），所述下底板（2）上顶面左右两侧分别螺栓连接有两个下轴瓦一（22），两个所述下轴瓦一（22）上方同轴线位置处都螺栓连接有上轴瓦一（21），所述下轴瓦一（22）与上轴瓦一（21）之间同轴线位置处安装有可自由转动的小带轮转轴（20），所述小带轮转轴（20）右端同轴线位置上安装有小带轮（18）并通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述小带轮（18）上安装有同步传送带（17），所述小带轮转轴（20）左端同轴线位置上安装有主动拨盘（5）并通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述主动拨盘（5）上加工有三个相互夹角为120度的拨动柱螺纹孔（23），所述拨动柱螺纹孔（23）同轴线位置上螺栓连接有拨动柱（24）；

所述底座（3）前半部安装有水平横向放置的八个送给滚筒（19），八个所述送给滚筒（19）在底座（3）上等距离安装，八个所述送给滚筒（19）外部安装有与送给滚筒（19）外表面相切的送给带（4），八个所述送给滚筒（19）中位于最里面的送给滚筒（19）左端同轴线位置上安装有从动槽轮（6）并通过C型平键二（53）进行周向固定再通过轴端挡圈二（40）和M6螺栓（41）进行轴向固定，所述从动槽轮（6）上设置有四个相互夹角为90度的从动槽轮滑槽（52），所述从动槽轮滑槽（52）与拨动柱（24）为滑动配合，所述底座（3）中部螺栓连接有横向放置的下刀具（27），所述下刀具（27）垂直于底座（3）平面且刃口向上，所述底座（3）后半部安装有水平横向放置的六个送出滚筒（32），六个所述送出滚筒（32）等距离安装，六个所述送出滚筒（32）外部安装有与送出滚筒（32）外表面相切的送出带（33），六个所述送出滚筒（32）中位于最后方的一个送出滚筒（32）右端通过联轴器与电机三（55）的输出轴相连，所述电机三（55）水平横向安装在电机三支架（56）上，所述电机三支架（56）焊接在底座（3）右后方边侧；

所述底座（3）上方螺栓连接有四个垂直于底座（3）平面的上立柱（7），四个所述上立柱（7）上方焊接有平行于底座（3）平面的上顶板（8），所述上顶板（8）中间位置处设置有

电机一支架（42），所述电机一支架（42）上安装有横向水平放置的电机一（13），所述电机一（13）的输出轴前端同轴线位置处安装有输出齿轮（14）并通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述输出齿轮（14）与中间齿轮（15）轴线平行且为齿轮啮合，所述中间齿轮（15）安装在传动轴（12）中间位置处并通过普通平键进行周向固定再通过两个弹簧挡圈（43）进行轴向固定，所述传动轴（12）安装在分布于上顶板（8）左右两侧的两对上轴瓦一（21）和下轴瓦一（22）之间，所述传动轴（12）的轴线与上轴瓦一（21）和下轴瓦一（22）的轴线重合，所述上轴瓦一（21）与下轴瓦一（22）之间通过螺栓连接，所述下轴瓦一（22）通过螺栓连接在上顶板（8）上，所述传动轴（12）左右两端都安装有轴线重合的传动小齿轮（11）并通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，左右两个所述传动小齿轮（11）都与相应的转动大齿轮（10）齿轮啮合，左端所述转动大齿轮（10）安装在大齿轮左转轴（49）右端并与大齿轮左转轴（49）轴线重合且通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述大齿轮左转轴（49）安装在分布于上顶板（8）最左侧中间位置处的下轴瓦二（34）和上轴瓦二（35）之间同轴线位置上，所述下轴瓦二（34）与上轴瓦二（35）轴线相同并通过螺栓连接，左端所述下轴瓦二（34）螺栓连接在上顶板（8）上，右端所述转动大齿轮（10）安装在大带轮转轴（48）左端并与大带轮转轴（48）轴线重合且通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述大带轮转轴（48）安装在分布于上顶板（8）最右侧中间位置处的下轴瓦二（34）和上轴瓦二（35）之间同轴线位置上，右端所述下轴瓦二（34）也通过螺栓连接在上顶板（8）上，所述大带轮转轴（48）右端同轴线位置处安装有大带轮（16）并通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述大带轮（16）上安装有同步传送带（17）；

两个所述转动大齿轮（10）内表面上都设置有垂直于转动大齿轮（10）平面的转动柱（50），两个所述转动大齿轮（10）内侧都设置有平行于转动大齿轮（10）平面的摆动杆（44），所述摆动杆（44）中线位置上加工有转动柱滑槽（46），所述转动柱（50）与转动柱滑槽（46）相切并可在转动柱滑槽（46）内自由滑动，所述摆动杆（44）的一端侧面上设置有水平方向的摆动杆转轴（45），所述摆动杆转轴（45）安装在下轴瓦三（36）和上轴瓦三（37）之间同轴线位置处，所述下轴瓦三（36）和上轴瓦三（37）轴线相同并通过螺栓连接，所述下轴瓦三（36）螺栓连接在上顶板（8）上，所述摆动杆（44）的另一端相同侧面上设置有摆动柱（51），所述摆动柱（51）与摆动柱滑槽（47）相切并可在摆动柱滑槽（47）内自由滑动，所述摆动柱滑槽（47）垂直焊接在连接柱（31）上，所述连接柱（31）下方螺栓连接有水平横向放置的刀具弹簧安装板（29），所述刀具弹簧安装板（29）位于导程板（30）内部并与导程板（30）相切，刀具弹簧安装板（29）可在导程板（30）内上下滑动，所述导程板（30）垂直焊接在上顶板（8）的下表面上，所述刀具弹簧安装板（29）同一横向直线上设置有四个垂直方向的弹簧导柱（26），所述弹簧导柱（26）可在刀具弹簧安装板（29）内上下移动，四个所述弹簧导柱（26）上都安装有相应位置轴线重合的弹簧（25），所述弹簧导柱（26）的外表面与弹簧（25）的内表面相切，所述刀具弹簧安装板（29）外侧螺栓连接有横向放置的上刀具（28），所述上刀具（28）垂直于底座（3）平面且刃口向下；

所述底座（3）后方并在送出带（33）出口处横向放置有接料装置（9），所述接料装置（9）上表面高度略低于底座（3）上表面，所述接料装置（9）的下底面与底座（3）下方下立柱（1）的下表面共面。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动剪板机，其特征在于：所述接料装置（9）包括接料箱（901）、接料立柱（902）、接料底板（903）、电机二支架（904）、电机二（905）、小锥齿轮（906）、大锥齿轮（907）、接料装置螺杆（908）、接料装置螺母柱（909）、接料板（910）、接料装置螺杆支撑通孔（911）、轴端挡圈一（38）、M8螺栓（39）、轴端挡圈二（40）、M6螺栓（41）、C型平键二（53）、C型平键一（54），所述接料箱（901）下端四角处垂直方向上分别焊接有四个接料立柱（902），所述接料箱（901）下方且在四个接料立柱（902）中间焊接有平行于接料箱（901）底面的接料底板（903），所述接料底板（903）上中间位置处设置有电机二支架（904），所述电机二支架（904）上安装有横向水平放置的电机二（905），所述电机二（905）的输出轴上安装有轴线重合的小锥齿轮（906），所述小锥齿轮（906）与电机二（905）的输出轴通过C型平键二（53）进行周向固定再通过轴端挡圈二（40）和M6螺栓（41）进行轴向固定，所述小锥齿轮（906）与大锥齿轮（907）轴线相互垂直且为锥齿轮啮合，所述大锥齿轮（907）安装在接料装置螺杆（908）下端且与接料装置螺杆（908）轴线重合并通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述接料装置螺杆（908）垂直安装在接料装置螺杆支撑通孔（911）中并可在接料装置螺杆支撑通孔（911）中转动，所述接料装置螺杆支撑通孔（911）设置在

接料箱（901）底面中间位置处，所述接料装置螺杆（908）上安装有轴线重合的接料装置螺母柱（909）且为螺旋配合，所述接料装置螺母柱（909）上端焊接有与接料箱（901）底面平行的接料板（910）。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动剪板机，其特征在于：所述下刀具（27）是刃角为80度的平刃，所述上刀具（28）是刃角为60度的平刃，所述下刀具（27）与上刀具（28）平行且相互之间存在一定间隙。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动剪板机，其特征在于：所述大带轮（16）、同步传送带（17）和小带轮（18）之间为啮合型带传动，所述大带轮（16）和小带轮（18）带轮结构型式为孔板式，所述同步传送带（17）的带齿为梯形齿。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动剪板机，其特征在于：所述弹簧（25）为圆柱压缩弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动剪板机，其特征在于：所述送给带（4）和送出带（33）都采用的是橡胶材质且外表面上设置有纵横交错的纹路。

7.根据权利要求1所述的一种新型自动剪板机，其特征在于：所述上轴瓦一（21）和下轴瓦一（22）的宽度为50毫米，内径为40毫米，所述下轴瓦二（34）和上轴瓦二（35）的宽度为60毫米，内径为40毫米，所述下轴瓦三（36）和上轴瓦三（37）的宽度为50毫米，内径为30毫米。

8.根据权利要求1所述的一种新型自动剪板机，其特征在于：所述C型平键一（54）长度为30毫米，宽度为10毫米，高度为8毫米，所述C型平键二（53）长度为24毫米，宽度为8毫米，高度为7毫米。

9.根据权利要求1所述的一种新型自动剪板机，其特征在于；所述轴端挡圈一（38）外径为40毫米，厚度为4毫米，所述轴端挡圈二（40）外径为32毫米，厚度为4毫米。

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