CN219805444U - 一种管料切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管料切割机构，包括输送机构及切割机构；输送机构及切割机构均设置在背板上；输送机构为上滚轮组及下滚轮组组成；上滚轮组及下滚轮组上覆盖有皮带，上滚轮组中部设有张紧轮，上滚轮组的滚轮外围包裹有弹性橡胶圈；输送机构一侧设有切割机构；切割机构由限位装置及刀片组成；限位装置包括前限位管及后限位管，前限位管及后限位管同轴线布置；前限位管及后限位管之间留有间隙，所述刀片位于间隙上方。本实用新型结构新颖，可适应不同直径的管线切割，效率高效。

Description

一种管料切割机构

技术领域

本实用新型涉及金属管料制造领域，特别涉及一种管料切割机构。

背景技术

在金属管料生产过程中，需对管料进行切割，很多管件需要手工切割，其存在生产速度慢、产品一致性程度差的缺陷；同时，采用自动化切割设备时，大部分为手动输送，切割效率较慢，不易于配合自动化切割设备进行便捷的输送切割工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供方便快速切割、高效率的一种管料切割机构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种管料切割机构，包括输送机构及切割机构；所述输送机构及切割机构均设置在背板上；所述输送机构为上滚轮组及下滚轮组组成；所述上滚轮组及下滚轮组上覆盖有皮带，所述上滚轮组中部设有张紧轮，所述上滚轮组的滚轮外围包裹有弹性橡胶圈，所述下滚轮组的滚轮中部设有凹槽；

所述输送机构一侧设有切割机构；所述切割机构由限位装置及刀片组成；所述限位装置包括前限位管及后限位管，所述前限位管及后限位管同轴线布置；所述前限位管及后限位管之间留有间隙，所述刀片位于间隙上方。

优选的，所述前限位管靠输送机构一端设置有锥形引导口。

优选的，所述上滚轮组及下滚轮组的旋转轴穿过背板并可旋转转动，位于所述背板背面的旋转轴上设有副齿轮，位于垂直线上的两个所述副齿轮相啮合；位于下滚轮组上的副齿轮之间设有主齿轮，所述主齿轮与两侧副齿轮相啮合；所述主齿轮通过电机驱动。

优选的，所述前限位管及后限位管外围设有螺纹，所述前限位管及后限位管通过螺纹旋转固定于固定座上，所述固定座通过螺栓固定在背板上的基座上。

优选的，所述张紧轮的旋转轴可在背板上上下移动，并通过螺栓固定。

优选的，所述刀片由液压机构驱动上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1、采用一个主齿轮运转带动两侧下滚轮组的副齿轮运转，同时下滚轮组的副齿轮与上滚轮组的副齿轮相啮合，带动下滚轮组的副齿轮运转，进而带动上下两组皮带运转，运转后的皮带可以带动上下滚轮组之间的管料向前运动；进而实现后续切割；

2、在上滚轮组的滚轮外围包裹橡胶层，使得其具有形变能力，可以适应不同直径的管料，从而完成输送；同时为了避免挤压后形变过大，因此在上滚轮组中部设置张紧轮，以避免皮带松弛；

3、为了限位机构能够适应不同直径的管料，因此将限位管设置为可拆卸的形式，便于后期更换及维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的背面齿轮结构示意图。

其中，1背板，2上滚轮组，3下滚轮组，4皮带，5张紧轮，6橡胶圈，7刀片，8前限位管，9后限位管,10锥形引导口，11副齿轮，12主齿轮，13固定座，14基座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种管料切割机构，包括输送机构及切割机构；输送机构及切割机构均设置在背板1上；输送机构为上滚轮组2及下滚轮组3组成；上滚轮组2及下滚轮组3上覆盖有皮带4，上滚轮组2中部设有张紧轮5，张紧轮用于调节皮带松紧，上滚轮组2的滚轮外围包裹有弹性橡胶圈6，橡胶圈具有弹性，能自动适配不同直径的管料，下滚轮组3的滚轮中部设有凹槽，管料置于上下滚轮组之间时，凹槽可以对管料进行限位，防止跑偏；

如图1所示，输送机构一侧设有切割机构；切割机构由限位装置及刀片7组成；限位装置包括前限位管8及后限位管9，前限位管8及后限位管9同轴线布置；前限位管8及后限位管9之间留有间隙，刀片7位于间隙上方。

如图1所示，前限位管5靠输送机构一端设置有锥形引导口10，扩大限位管的入口，便于管料输送后进入前限位管内，防止出现前后无法对应，导致管料外露的现象。

如图2所示，上滚轮组2及下滚轮组3的旋转轴穿过背板1并可旋转转动，位于背板1背面的旋转轴上设有副齿轮11，位于垂直线上的两个副齿轮11相啮合；位于下滚轮组3上的副齿轮11之间设有主齿轮12，主齿轮12与两侧副齿轮11相啮合；主齿轮12通过电机驱动，电机带动主齿轮旋转，主齿轮带动两侧啮合的副齿轮旋转，下方的副齿轮带动上方的两个副齿轮旋转，进而带动整个装置运转，实现对管料的夹持及输送。

如图1所示，前限位管8及后限位管9外围设有螺纹，前限位管8及后限位管9通过螺纹旋转固定于固定座13上，固定座13通过螺栓固定在背板1上的基座14上，为了避免管料切割过程中对背板造成损伤。

如图1所示，张紧轮5的旋转轴可在背板上上下移动，并通过螺栓固定，张紧轮调节为现有技术，在此不具体阐述。

如图1所示，刀片7由液压机构（图中未示出）驱动上下移动，刀刃垂直向下便于切割，同时刀片与液压机构之间采用可拆卸式连接，便于后期维修更换。

本实用新型的工作原理阐述如下：在使用时，将管料放置上下滚轮组之间，启动主齿轮带动副齿轮运转，进而带动管料向前运转；在运转至预设位置时，启动刀片进行切割即可；同时主齿轮可以与外部PLC控制系统连接，智能化控制管料前进距离，在切割时可以达到每段切割长度一致。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种管料切割机构，包括输送机构及切割机构；其特征在于，

所述输送机构及切割机构均设置在背板上；

所述输送机构为上滚轮组及下滚轮组组成；所述上滚轮组及下滚轮组上覆盖有皮带，所述上滚轮组中部设有张紧轮，所述上滚轮组的滚轮外围包裹有弹性橡胶圈，所述下滚轮组的滚轮中部设有凹槽；

所述输送机构一侧设有切割机构；所述切割机构由限位装置及刀片组成；所述限位装置包括前限位管及后限位管，所述前限位管及后限位管同轴线布置；所述前限位管及后限位管之间留有间隙，所述刀片位于间隙上方。

2.根据权利要求1所述的一种管料切割机构，其特征在于，所述前限位管靠输送机构一端设置有锥形引导口。

3.根据权利要求1所述的一种管料切割机构，其特征在于，所述上滚轮组及下滚轮组的旋转轴穿过背板并可旋转转动，位于所述背板背面的旋转轴上设有副齿轮，位于垂直线上的两个所述副齿轮相啮合；位于下滚轮组上的副齿轮之间设有主齿轮，所述主齿轮与两侧副齿轮相啮合；所述主齿轮通过电机驱动。

4.根据权利要求1所述的一种管料切割机构，其特征在于，所述前限位管及后限位管外围设有螺纹，所述前限位管及后限位管通过螺纹旋转固定于固定座上，所述固定座通过螺栓固定在背板上的基座上。

5.根据权利要求1所述的一种管料切割机构，其特征在于，所述张紧轮的旋转轴可在背板上上下移动并通过螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的一种管料切割机构，其特征在于，所述刀片由液压机构驱动上下移动。