CN213559677U - 一种滚丝送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚丝送料装置。该装置包括平台、动力机构、旋转输送机构和调整机构，动力机构位于平台下；旋转输送机构位于平台中部，包括主动轮和从动轮，两轮的圆周表面加工有凹槽，凹槽形状与光杆相应，在凹槽的顶部加工有半圆凸缘和凸台，凸缘对侧加工有光杆下落的开口，开口与凸缘采用弧线斜面光滑连接。所述调整机构位于平台上，包括光孔母、弹簧、光杆栓和钢板，钢板放置在平台台阶孔的台阶上，能沿台阶左右移动，从动轮安装在钢板上，光孔母与钢板焊接，光杆栓焊接在平台上，在光孔母和光杆栓中间压入弹簧。采用本装置，操作工间断集中上料，实现一个操作工操作多台滚丝机，降低人工成本，提高滚丝效率。

Description

一种滚丝送料装置

技术领域

本实用新型应用于紧固件生产领域，具体涉及一种滚丝自动送料的装置。

背景技术

丝杆在建筑行业及装修行业应用最为广泛，丝杠的螺纹多采用滚丝机制造，光杆经一对滚丝轮滚丝后成为丝杠，螺纹加工效率较高。滚丝机光杆送料一般采用人工，尤其是长度较短的丝杠，滚丝时间短，人工送料频繁，需要一个操作工操作一台滚丝机。随着人工成本的增加，滚丝自动送料，一个操作工操作多台滚丝机成为降低人工成本的必要手段。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种滚丝送料装置，可实现滚丝自动送料，降低人工工作量。

本实用新型所采用的技术方案是：滚丝送料装置包括平台、动力机构、旋转输送机构和调整机构，所述动力机构位于平台下面；所述旋转输送机构位于平台上面中部，包括形状结构一致的两个输送轮，分别是主动轮和从动轮，所述主动轮由齿轮Ⅱ带动旋转，所述从动轮由齿轮Ⅲ带动旋转，所述齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ啮合，均位于平台的下面，所述主动轮和从动轮的圆周表面加工有凹槽，所述凹槽与光杆相应，在凹槽的顶部加工有半圆凸缘和圆形凸台，圆形凸台用于光杆定位，所述凸缘对侧加工有光杆下落的开口，所述开口与凸缘采用弧线斜面连接，所述斜面与凸缘为一体。

进一步，所述调整机构位于平台上，包括光孔母、弹簧、光杆栓和钢板，所述光孔母焊接在钢板右端，所述光杆栓焊接在平台的右端，所述钢板位于平台台阶孔的台阶上，能沿台阶移动，所述从动轮和齿轮Ⅲ安装在所述钢板上，所述光孔母焊接在钢板上，所述光杆栓焊接在平台上，所述光杆栓插入光孔母孔中间隙配合，在光孔母和光杆栓中间压入弹簧，所述弹簧的受力方向与钢板移动方向一致，与送料方向垂直。

进一步，所述动力机构包括能调速电机、蜗轮蜗杆减速器和齿轮Ⅰ，所述电机通过蜗轮蜗杆减速器带动齿轮Ⅰ旋转，所述齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合。动力机构可通过齿轮Ⅰ带动齿轮Ⅱ旋转，齿轮Ⅱ同时带动齿轮Ⅲ旋转，这样动力机构可同时带动主动轮和从动轮同时旋转。

进一步，为防止光杆弹性变形剥落的氧化皮对齿轮的不利影响，在平台下面、齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ上面的送料区域插入防尘板。

进一步，在所述主动轮和从动轮送料口位置的平台上，固定连接槽型定位块，用于承接和限位光杆。

本实用新型取得的有益效果是：采用本装置，操作工间断集中上料，实现一个操作工操作多台滚丝机，降低人工成本，提高滚丝效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为滚丝送料原理图；

图4为防尘板位置示意图；

1-平台、2-转轴Ⅰ、3-主动轮、4-转轴Ⅱ、5-光杆、6-转轴Ⅲ、7-从动轮、8-光孔母、9-弹簧、10-光杆栓、11-钢板、12-齿轮Ⅲ、13-齿轮Ⅱ、14-齿轮Ⅰ、15-减速器、16-电机、17-凸缘、18-斜面、19-凹槽、20-凸台、21-定位块、22-开口、23-防尘板。

具体实施方式

本实用新型滚丝送料装置的结构见附图1和附图2，附图2为附图1的俯视图。以下所述上下是指附图1的上下，左右为附图1和附图2的左右。

滚丝送料装置包括工作平台1、动力机构、旋转输送机构和调整机构。动力机构包括电机16、减速器15和齿轮Ⅰ14，为减小减速器15的体积，增大传动比，减速器15最好采用蜗轮蜗杆减速器，电机16连接调频装置，可实现电机转速的无级调速。减速器15的输出轴键连接齿轮Ⅰ14，齿轮Ⅰ14与转轴Ⅰ2键连接，转轴Ⅰ2通过轴承与平台1连接。在减速器15的带动下，齿轮Ⅰ14绕转轴Ⅰ2旋转。为降低安全事故，动力机构安装在平台1的下面。

旋转输送机构包括主动轮3和从动轮7。主动轮3与转轴Ⅱ4上部键连接，转轴Ⅱ4中部与平台1轴承连接，转轴Ⅱ4下部与和齿轮Ⅱ13键连接，齿轮Ⅱ13与齿轮Ⅰ14啮合，当齿轮Ⅰ14旋转时，齿轮Ⅱ13带动主动轮3旋转。从动轮7与转轴Ⅲ6上部键连接，转轴Ⅲ6中部与钢板11轴承连接，转轴Ⅲ6下部与和齿轮Ⅲ12键连接，齿轮Ⅲ12与齿轮Ⅱ13啮合，当齿轮Ⅱ13旋转时，齿轮Ⅲ12可带动从动轮7旋转。

调整机构包括光孔母8、弹簧9、光杆栓10和钢板11，光孔母8为加工掉螺纹的螺母，或者螺母半成品直接扩孔而成。光杆栓10为没有加工螺纹的螺栓半成品。在紧固件加工行业，这两种部件最多，也最常见。光杆栓10可插入光孔母8孔中，间隙配合自由移动。光孔母8焊接在钢板11右端，光杆栓10焊接在平台1的右侧，在光孔母8和光杆栓10中间压入弹簧9，弹簧9为压簧，正常情况下，弹簧9的压力使得钢板11带动从动轮7左移。在平台1上，与钢板11相应的位置加工有台阶孔，钢板11放置在台阶孔中的台阶上，可沿台阶孔左右移动。台阶及钢板11的高度使得从动轮7和主动轮4配合良好。

从动轮7和主动轮3均是旋转输送轮，形状结构一致，本实用新型只是为了区分两个输送轮，并没有主从的区别，不是主动轮带动从动轮旋转，而是均由齿轮带动旋转。见附图3，两个输送轮的圆周表面加工有凹槽19，凹槽19的尺寸和形状与光杆5相应，在凹槽19的顶部加工有凸缘17和凸台20，凸台20用于等待送料光杆的定位，凸缘17为半圆，用于支撑等待送料的光杆。在凸缘17的对侧的输送轮上加工有光杆5自由下落的开口22，开口22与凸缘17采用弧线斜面18光滑连接，斜面18与凸缘17为一体。从动轮7和主动轮3安装时，保证两个输送轮的开口22位置相应，可使得光杆5自由下落进凹槽19中。

当输送轮按照附图2所示的箭头方向旋转时，夹在主动轮3和从动轮7凹槽之间的光杆5可实现向上移动，从而实现滚丝送料。当附图3下面的光杆处于送料过程时，上面的光杆已经下落到凸缘17和定位块21上，处于等待状态，如附图2所示。定位块21为槽状，固定连接在平台上、主动轮3和从动轮7送料口位置，左右可限制光杆15送料时的大尺寸摆动。为便于根据产品更换定位块21，定位块21最好采用紧固件固定。当一根光杆输送完成后，上面的光杆自开口22的位置下落进凹槽19中，在主动轮3和从动轮7旋转下实现再次送料。当下面的光杆没有送料完成，而上面的光杆已落入开口22中，此时旋转的斜面18可将上面的光杆抬起，使得上面的光杆依然处于凸缘17和定位块21上等待。

通常情况下，光杆5的直线度并不理想，存在有少量弯曲的现象，或者光杆5的直径存在误差，这时，光杆5截面积尺寸的变化，使得从动轮7向右移动，钢板11带动光孔母8压缩弹簧9,实现顺利送料。不会因定位块21的限制存在光杆与两个输送轮产生滑动的现象。由于从动轮7右移距离较小，齿轮Ⅲ12不会与齿轮Ⅱ13分离，两个齿轮依然保持啮合状态。

光杆5在送料时，由于弹簧压力的作用会产生少量的弹性变形，使得光杆5表面的氧化皮脱落，脱落的氧化皮会穿过平台上的台阶孔，落到齿轮Ⅲ12和齿轮Ⅱ13上，影响齿轮的使用寿命和传动精度。为此，在送料区域，平台1的下面、齿轮Ⅲ12和齿轮Ⅱ13的上面插入安装防尘板23，见附图4，在生产过程中，定期清理防尘板23上的氧化皮。

滚丝时，光杆5的移动速度决定于丝杠螺距和滚丝轮的转速，所以本装置使用时，首先根据滚丝机光杆的移动速度调整电机频率，将本装置光杆的送料速度与滚丝机的光杆移动速度调整一致，或近似一致，光杆与本装置输送轮之间的少量滑动对滚丝质量不会产生影响。然后将光杆集中放置在一个斜面钢板上，光杆可在该斜面钢板上自动下落，滚进输送轮的凸缘17上或开口22中，然后由本装置自动给滚丝机送料。

本装置可根据光杆5的直径大小更换不同凹槽的主动轮3和从动轮7、以及定位块21，实现不同直径、不同长度丝杠的连续生产。

本实施例的左右为相对概念，见附图1，本实施例动力机构设计在平台的左侧，调整机构设计在平台的右侧，也可以将调整机构设计在左侧，动力机构设计在右侧，总之，为便于安装设计，调整机构设计在动力机构的相对侧。另外，根据平台的形状，将动力机构设计在其他位置也可以，只要能够带动齿轮Ⅰ旋转即可，但最好安装在平台下面。

采用本装置，操作工间断集中上料即可，本装置可自动送料，实现单根滚丝，从而摆脱了人工频繁送料，实现一个操作工操作多台滚丝机，从而降低了人工成本，提高了滚丝效率。

Claims (5)

1.一种滚丝送料装置，包括平台（1）、动力机构、旋转输送机构和调整机构，其特征在于：所述动力机构位于平台（1）下面；所述旋转输送机构位于平台中部，包括形状结构一致的主动轮（3）和从动轮（7）、及齿轮Ⅱ（13）和齿轮Ⅲ（12），所述主动轮（3）由齿轮Ⅱ（13）带动旋转，所述从动轮（7）由齿轮Ⅲ（12）带动旋转，所述齿轮Ⅱ（13）和齿轮Ⅲ（12）啮合，均位于平台（1）的下面，所述主动轮（3）和从动轮（7）的圆周表面加工有凹槽（19），所述凹槽（19）与滚丝原料光杆（5）相应，在凹槽（19）的顶部加工有半圆凸缘（17）、及圆形凸台（20），所述凸缘（17）对侧加工有光杆（5）下落的开口（22），所述开口（22）与凸缘（17）采用弧线斜面（18）连接，所述斜面（18）与凸缘（17）为一体。

2.根据权利要求1所述的一种滚丝送料装置，其特征在于：所述调整机构位于平台（1）上，包括光孔母（8）、弹簧（9）、光杆栓（10）和钢板（11），所述钢板（11）放置于平台台阶孔的台阶上，能沿台阶移动，所述从动轮（7）和齿轮Ⅲ（12）安装在所述钢板（11）上，所述光孔母（8）焊接在钢板（11）上，所述光杆栓（10）焊接在平台（1）上，所述光杆栓（10）插入光孔母（8）孔中间隙配合，在光孔母（8）和光杆栓（10）中间压入弹簧（9），所述弹簧（9）的受力方向与钢板（11）移动方向一致，与送料方向垂直。

3.根据权利要求1所述的一种滚丝送料装置，其特征在于：所述动力机构包括能调速电机（16）、蜗轮蜗杆减速器（15）和齿轮Ⅰ（14），所述电机（16）通过蜗轮蜗杆减速器（15）带动齿轮Ⅰ（14）旋转，所述齿轮Ⅰ（14）与齿轮Ⅱ（13）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种滚丝送料装置，其特征在于：在所述平台（1）下面、齿轮Ⅱ（13）和齿轮Ⅲ（12）上面的送料区域插入防尘板（23）。

5.根据权利要求1所述的一种滚丝送料装置，其特征在于：在所述主动轮（3）和从动轮（7）送料口位置的平台上，固定连接槽状定位块（21）。

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