CN2261910Y

CN2261910Y - 连续式自动磨削抛光机

Info

Publication number: CN2261910Y
Application number: CN 96232132
Authority: CN
Inventors: 高选栋; 秦海龙
Original assignee: JIANGSU JINLU GROUP CO Ltd
Current assignee: JIANGSU JINLU GROUP CO Ltd
Priority date: 1996-06-19
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 1997-09-10
Anticipated expiration: 2006-06-19

Abstract

本实用新型是一种集磨削、抛光、研磨为一体的机械加工设备，主要特征是由一个传动链和磨床机构组合而成，在传动链上双柱活接一组随行夹具，磨床沿着传动链方向装置一组磨头，依次装上不同粒度的砂带，磨削工件。本机操作简单，自动化程度高，放入随行夹具型腔的工件，自动进入各磨头磨削，一次完成粗磨、细磨、精磨的表面加工任务，具有工效高，提高被加工件表面平整性和一致性，降低劳动强度和改善车间环境卫生等优点。

Description

连续式自动磨削抛光机

本实用新型是一种集磨削、抛光、研磨为一体的机械加工设备。

目前国内对金属另件表面作磨削、抛光和研磨加工通常是按工序分别进行的。比如对铣削并经过淬火后的不锈钢工件表面一般都需经过砂轮磨削、抛光机粗砂抛磨、中砂抛磨、细砂抛磨和黄油研磨等几道工序，才能达到以上的表面粗糙度要求。加工工序多且多数是手工操作，劳动强度大，工件表面平整性、尺寸一致性较差。特别是在大批量加工中往往都要投入大量的砂轮机、抛光机和劳动力，因此劳动生产率较低。

本实用新型的目的和任务是克服传统的磨削、抛光和研磨按工序手工加工的缺点，设计一种可以连续对被加工件分别进行表面磨削、抛光和研磨等多工序自动加工并一次完成的机械加工设备。

本实用新型具体的技术方案是：

一种连续式自动磨削、抛光机，特点是有一个传动链和磨床机构组合而成，在传动链上双柱活接一组随行夹具，磨床沿着传动链方向装置一组磨头，连续依次磨削、抛光随行夹具上的工件。

本实用新型的传动链机构，是在底板两端各安装一对链轮座，分别装上两只链轮和两根链条，链轮由调频调速电机驱动，使链条传动，链条上装有随行夹具。

随行夹具是在平行的两根传动链上，在每一根链条上用直角形双柱连接块，其中一个直角面活动连接在两个链条节柱上，连接块的另一直角面连接夹具支承板，支承板用螺钉连接平面夹具，它随着双链传动行走，夹具平面上开有工件型腔。

本实用新型的磨床机构，是沿着传动链方向，在底板上安置床身，在传动链下方，有固定在床身上的一组支承座，每个支承座内装两排滚动支承组；在传动链上方，有固定在床身上的一组定板，在每个定板上分别装有弹簧，磨头升降手轮，连接丝杆和螺母；定板通过燕尾槽连接和滑动升降板，升降板上装置磨头。

磨头包括装置在升降板的主轴，导轮轴和压轮支架，并分别装磨轮、导轮和压轮，上面装有传动砂带；由电机通过皮带驱动主轴，带动磨轮转动，由磨轮带动砂带、导轮作回转运动；通过调节压轮的位置和砂带调节螺钉，调整砂带的松紧程度和位置。当然，上述压轮支架和压轮，也可采用弹簧座、弹簧和凸轮锁定块组成的弹性张紧机构，通过调节导轮位置来调节砂带位置和砂带的张紧程度。

升降板上还装有弹簧压板，它和定板上的弹簧，组成磨头的浮动磨削机构。

由于采用上述技术方案：多头且浮动的砂带磨头可以连续对被加工件分别进行表面磨削、抛光和研磨等多工序自动加工并一次完成加工表面要求；自动进给和自动返回式随行夹具将工件送入各工位进行加工后，自动送入下料仓内。提高被加工件表面平整性和一致性，降低劳动强度，改善车间环境卫生和提高劳动生产效率，适合大批量生产。

图1是连续式自动磨削、抛光机主视图。

图2是图1的A-A方向的剖视图。

下面结合附图对本实作新型作进一步描述：

图1描述的是本实用新型连续式自动磨削、抛光机，有传动链和磨床机构组合而成。传动链机构是在底板28两端安装一对链轮座15，分别装上链轮14、链条13，链轮14由调速电机驱动，使链条传动，链条上双柱活接随行夹具1，随行夹具的套数根据被加工件安装数量来配置，一般在25套以上。磨床机构是沿着传动链方向在底板28上安置床身11，在传动链下方有固定在床身的一组支承座12，在支承座12上方安置一组磨头3，支承座12和磨头3的套数根据被加工件工序来配置，一般在三套以上。每个支承座12上固定装有两排滚动支承10，每排至少5个，用于支承双链上随行夹具的支承板24，使随行夹具1平稳送入磨削工位，又承受夹具上工件的磨削负载，磨削的尘埃进入吸尘器2。随行夹具在上料工位处由操作人员把工件放入型腔，在直线运动中进入各磨头磨削，一次完成粗磨、细磨、精磨的加工任务，夹具上的工件在链轮回转处，自动脱离型腔，把工件送入下料仓，随行夹具进入刷子26清扫型腔内的残渣后，返回上料工位，进入下轮的磨削和抛光。

图2是图1上其中一个磨头和随行夹具的A-A方向剖示图，其他磨头和随行夹具的结构都是一样的。图中定板18是用螺钉固定在床身11上，定板18用燕尾槽连接升降板16，升降板上有主轴23、导轮轴29和压紧轮支架22，分别装有磨轮7，导轮4和压紧轮6，上面装有砂带5，由电机27通过皮带驱动主轴23、带动磨轮7转动，由磨轮7带动砂带5、导轮4作回转运动；砂带的松紧程度和砂带在运转中的位置，通过调节压紧轮的位置和砂带调节螺钉20来调整。当然，也可采用导轮弹簧、凸轮锁定块的弹性张紧机构，调节导轮位置来调节砂带位置和砂带的张紧张程度；磨轮7上的砂带5与随行夹具上工件的切削加工量，由各工序对被加工件的精度要求决定，磨头3的位置，可以通过定板18上的升降手轮9转动丝杆19，在螺母21的推力下使升降板16通过燕尾槽向上或向下滑动，调节磨头3的上、下位置，以适应不同厚度工件的加工需要。为实现磨头对工件的弹性磨削，在定板18的弹簧座内安置弹簧17，上面有固定在升降板上的弹簧压板8，使磨头在弹簧17和压板8的作用下，具有弹性作用，进行弹性磨削。

本实用新型的实施例：

1、选用技术参数：

磨头转速2160r/min，砂带带速19m/s，磨头电机功率2.2kw，随行夹具线速度0.1m/s，夹具数25个，夹具驱动电机功率2.2kw，磨头工位数3个，砂带粒度分别为80#、180#、240#(黄油研磨)调整磨头弹簧弹力，使磨头对工件的压力在3-4kgf/cm²。

2、被加工件

材料2cr13，加工前状态为板材冲裁成型后经热处理，淬火硬度48-52BRC，表面为淬火氧化层呈深灰色。

3、实际使用时的操作

A、按上述选用技术参数分别配置80#、180#、240#三种砂带，起动磨头电机，调正砂带位置。

B、起动随行夹具调速电机，按0.1m/s线速度调整运行速度。

C、将工件装入随行夹具型腔，工件送至磨头位置停下。

D、调整各磨头的切削量，并试磨抛。

E、正式起动随行夹具，并由操作工在上料工位连续将工件装入夹具型腔，在下料仓经三道工序磨抛达到

的表面粗糙度，按此加工实施，每2秒钟加工完成一个工件平面磨抛，产量达到1800个/小时。

Claims

1、一种连续式自动磨削、抛光机，其特征是由一个传动链和磨床机构组合而成，在传动链上双柱活接一组随行夹具，磨床沿着传动链方向装置一组磨头，连续依次磨削、抛光随行夹具上的工件。

2、根据权利要求1所说的连续式自动磨削、抛光机，其特征是传动链机构，包括底板两端各安装一对链轮座，分别装上两只链轮和两根链条，链轮由调频调速电机驱动，使链条传动，链条上装有随行夹具。

3、根据权利要求1或2所说的连续式自动磨削、抛光机，其特征是随行夹具装在平行的两根传动链上，在每一根链条上用直角形的双柱连接块，其中一个直角面活动连接在两个链条节柱上，连接块的另一直角面连接夹具支承板，支承板用螺钉连接平面夹具，它随着双链传动行走，夹具平面上开有工件型腔。

4、根据权利要求1所说的连续式自动磨削、抛光机，其特征是磨床机构沿着传动链方向，在底板上安置床身，在传动链下方，有固定在床身上的一组支承座，每个支承座内装两排滚动支承组；在传动链上方，有固定在床身上的一组定板，在每个定板上分别装有弹簧，磨头升降手轮，连接丝杆和螺母；定板通过燕尾槽连接和滑动升降板，升降板上装置磨头。

5、根据权利要求1或4所说的连续式自动磨削、抛光机，其特征是磨头包括装置在升降板的主轴、导轮轴和压轮支架，并分别装磨轮、导轮和压轮，上面装有传动砂带；由电机通过皮带驱动主轴，带动磨轮转动，由磨轮带动砂带、导轮作回转运动；通过调节压轮的位置和砂带调节螺钉，调整砂带松紧程度和位置。

6、根据权利要求1所说的连续式自动磨削、抛光机，其特征是升降板上还装有弹簧压板，它和定板上的弹簧，组成磨头的浮动磨削机构。