CN2261910Y - 连续式自动磨削抛光机 - Google Patents

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高选栋
秦海龙
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Abstract

本实用新型是一种集磨削、抛光、研磨为一体的机械加工设备,主要特征是由一个传动链和磨床机构组合而成,在传动链上双柱活接一组随行夹具,磨床沿着传动链方向装置一组磨头,依次装上不同粒度的砂带,磨削工件。本机操作简单,自动化程度高,放入随行夹具型腔的工件,自动进入各磨头磨削,一次完成粗磨、细磨、精磨的表面加工任务,具有工效高,提高被加工件表面平整性和一致性,降低劳动强度和改善车间环境卫生等优点。

Description

连续式自动磨削抛光机
本实用新型是一种集磨削、抛光、研磨为一体的机械加工设备。
目前国内对金属另件表面作磨削、抛光和研磨加工通常是按工序分别进行的。比如对铣削并经过淬火后的不锈钢工件表面一般都需经过砂轮磨削、抛光机粗砂抛磨、中砂抛磨、细砂抛磨和黄油研磨等几道工序,才能达到
以上的表面粗糙度要求。加工工序多且多数是手工操作,劳动强度大,工件表面平整性、尺寸一致性较差。特别是在大批量加工中往往都要投入大量的砂轮机、抛光机和劳动力,因此劳动生产率较低。
本实用新型的目的和任务是克服传统的磨削、抛光和研磨按工序手工加工的缺点,设计一种可以连续对被加工件分别进行表面磨削、抛光和研磨等多工序自动加工并一次完成的机械加工设备。
本实用新型具体的技术方案是:一种连续式自动磨削、抛光机,特点是有一个传动链和磨床机构组合而成,在传动链上双柱活接一组随行夹具,磨床沿着传动链方向装置一组磨头,连续依次磨削、抛光随行夹具上的工件。
本实用新型的传动链机构,是在底板两端各安装一对链轮座,分别装上两只链轮和两根链条,链轮由调频调速电机驱动,使链条传动,链条上装有随行夹具。
随行夹具是在平行的两根传动链上,在每一根链条上用直角形双柱连接块,其中一个直角面活动连接在两个链条节柱上,连接块的另一直角面连接夹具支承板,支承板用螺钉连接平面夹具,它随着双链传动行走,夹具平面上开有工件型腔。
本实用新型的磨床机构,是沿着传动链方向,在底板上安置床身,在传动链下方,有固定在床身上的一组支承座,每个支承座内装两排滚动支承组;在传动链上方,有固定在床身上的一组定板,在每个定板上分别装有弹簧,磨头升降手轮,连接丝杆和螺母;定板通过燕尾槽连接和滑动升降板,升降板上装置磨头。
磨头包括装置在升降板的主轴,导轮轴和压轮支架,并分别装磨轮、导轮和压轮,上面装有传动砂带;由电机通过皮带驱动主轴,带动磨轮转动,由磨轮带动砂带、导轮作回转运动;通过调节压轮的位置和砂带调节螺钉,调整砂带的松紧程度和位置。当然,上述压轮支架和压轮,也可采用弹簧座、弹簧和凸轮锁定块组成的弹性张紧机构,通过调节导轮位置来调节砂带位置和砂带的张紧程度。
升降板上还装有弹簧压板,它和定板上的弹簧,组成磨头的浮动磨削机构。
由于采用上述技术方案:多头且浮动的砂带磨头可以连续对被加工件分别进行表面磨削、抛光和研磨等多工序自动加工并一次完成加工表面要求;自动进给和自动返回式随行夹具将工件送入各工位进行加工后,自动送入下料仓内。提高被加工件表面平整性和一致性,降低劳动强度,改善车间环境卫生和提高劳动生产效率,适合大批量生产。
图1是连续式自动磨削、抛光机主视图。
图2是图1的A-A方向的剖视图。
下面结合附图对本实作新型作进一步描述:图1描述的是本实用新型连续式自动磨削、抛光机,有传动链和磨床机构组合而成。传动链机构是在底板28两端安装一对链轮座15,分别装上链轮14、链条13,链轮14由调速电机驱动,使链条传动,链条上双柱活接随行夹具1,随行夹具的套数根据被加工件安装数量来配置,一般在25套以上。磨床机构是沿着传动链方向在底板28上安置床身11,在传动链下方有固定在床身的一组支承座12,在支承座12上方安置一组磨头3,支承座12和磨头3的套数根据被加工件工序来配置,一般在三套以上。每个支承座12上固定装有两排滚动支承10,每排至少5个,用于支承双链上随行夹具的支承板24,使随行夹具1平稳送入磨削工位,又承受夹具上工件的磨削负载,磨削的尘埃进入吸尘器2。随行夹具在上料工位处由操作人员把工件放入型腔,在直线运动中进入各磨头磨削,一次完成粗磨、细磨、精磨的加工任务,夹具上的工件在链轮回转处,自动脱离型腔,把工件送入下料仓,随行夹具进入刷子26清扫型腔内的残渣后,返回上料工位,进入下轮的磨削和抛光。
图2是图1上其中一个磨头和随行夹具的A-A方向剖示图,其他磨头和随行夹具的结构都是一样的。图中定板18是用螺钉固定在床身11上,定板18用燕尾槽连接升降板16,升降板上有主轴23、导轮轴29和压紧轮支架22,分别装有磨轮7,导轮4和压紧轮6,上面装有砂带5,由电机27通过皮带驱动主轴23、带动磨轮7转动,由磨轮7带动砂带5、导轮4作回转运动;砂带的松紧程度和砂带在运转中的位置,通过调节压紧轮的位置和砂带调节螺钉20来调整。当然,也可采用导轮弹簧、凸轮锁定块的弹性张紧机构,调节导轮位置来调节砂带位置和砂带的张紧张程度;磨轮7上的砂带5与随行夹具上工件的切削加工量,由各工序对被加工件的精度要求决定,磨头3的位置,可以通过定板18上的升降手轮9转动丝杆19,在螺母21的推力下使升降板16通过燕尾槽向上或向下滑动,调节磨头3的上、下位置,以适应不同厚度工件的加工需要。为实现磨头对工件的弹性磨削,在定板18的弹簧座内安置弹簧17,上面有固定在升降板上的弹簧压板8,使磨头在弹簧17和压板8的作用下,具有弹性作用,进行弹性磨削。
本实用新型的实施例:1、选用技术参数:磨头转速2160r/min,砂带带速19m/s,磨头电机功率2.2kw,随行夹具线速度0.1m/s,夹具数25个,夹具驱动电机功率2.2kw,磨头工位数3个,砂带粒度分别为80#、180#、240#(黄油研磨)调整磨头弹簧弹力,使磨头对工件的压力在3-4kgf/cm2。
2、被加工件材料2cr13,加工前状态为板材冲裁成型后经热处理,淬火硬度48-52BRC,表面为淬火氧化层呈深灰色。
3、实际使用时的操作A、按上述选用技术参数分别配置80#、180#、240#三种砂带,起动磨头电机,调正砂带位置。
B、起动随行夹具调速电机,按0.1m/s线速度调整运行速度。
C、将工件装入随行夹具型腔,工件送至磨头位置停下。
D、调整各磨头的切削量,并试磨抛。
E、正式起动随行夹具,并由操作工在上料工位连续将工件装入夹具型腔,在下料仓经三道工序磨抛达到
的表面粗糙度,按此加工实施,每2秒钟加工完成一个工件平面磨抛,产量达到1800个/小时。

Claims (6)

1.一种连续式自动磨削、抛光机,其特征是由一个传动链和磨床机构组合而成,在传动链上双柱活接一组随行夹具,磨床沿着传动链方向装置一组磨头,连续依次磨削、抛光随行夹具上的工件。
2.根据权利要求1所说的连续式自动磨削、抛光机,其特征是传动链机构,包括底板两端各安装一对链轮座,分别装上两只链轮和两根链条,链轮由调频调速电机驱动,使链条传动,链条上装有随行夹具。
3.根据权利要求1或2所说的连续式自动磨削、抛光机,其特征是随行夹具装在平行的两根传动链上,在每一根链条上用直角形的双柱连接块,其中一个直角面活动连接在两个链条节柱上,连接块的另一直角面连接夹具支承板,支承板用螺钉连接平面夹具,它随着双链传动行走,夹具平面上开有工件型腔。
4.根据权利要求1所说的连续式自动磨削、抛光机,其特征是磨床机构沿着传动链方向,在底板上安置床身,在传动链下方,有固定在床身上的一组支承座,每个支承座内装两排滚动支承组;在传动链上方,有固定在床身上的一组定板,在每个定板上分别装有弹簧,磨头升降手轮,连接丝杆和螺母;定板通过燕尾槽连接和滑动升降板,升降板上装置磨头。
5.根据权利要求1或4所说的连续式自动磨削、抛光机,其特征是磨头包括装置在升降板的主轴、导轮轴和压轮支架,并分别装磨轮、导轮和压轮,上面装有传动砂带;由电机通过皮带驱动主轴,带动磨轮转动,由磨轮带动砂带、导轮作回转运动;通过调节压轮的位置和砂带调节螺钉,调整砂带松紧程度和位置。
6.根据权利要求1所说的连续式自动磨削、抛光机,其特征是升降板上还装有弹簧压板,它和定板上的弹簧,组成磨头的浮动磨削机构。
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