CN216758450U - 一种能有效去毛刺的齿轮生产用高效滚齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能有效去毛刺的齿轮生产用高效滚齿机，包括底座，底座的上方设置有滚齿机本体，滚齿机本体的左侧设置有第一液压缸和第一挡板，滚齿机本体的底部设置有第一滑块，底座的上面设置有第一滑轨，滚齿机本体的右侧设置有第二滑轨，第二滑轨的上方设置有第一顶座，第一顶座的底部设置有第一气缸，第一气缸的底部设置有滚刀架和滚刀，滚刀架的左侧设置有第二滑块，滚刀的后面设置有驱动电机，底座的上面安装有电机，电机的输出轴连接有转盘，转盘的顶部设置有固定杆，齿轮设置在固定杆上并通过螺母锁紧定位，齿轮的右侧设置有去毛刺机构。本实用新型适用不同尺寸齿轮加工，加工齿轮的同时去毛刺，减少加工工序，提高工作效率。

Description

一种能有效去毛刺的齿轮生产用高效滚齿机

技术领域

本实用新型涉及滚齿机加工技术领域，尤其涉及一种能有效去毛刺的齿轮生产用高效滚齿机。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83)，高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。

现有的滚齿机在生产加工齿轮时，由于齿轮槽不断切削成型，使得齿轮盘的顶部和底部周向均有毛刺，需要工作人员后期对齿轮进行打磨处理，增加了操作工时，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能有效去毛刺的齿轮生产用高效滚齿机，解决齿轮加工时毛刺无法同步处理和不同尺寸的齿轮毛刺处理不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种能有效去毛刺的齿轮生产用高效滚齿机，包括底座，所述底座的上方设置有滚齿机本体，所述滚齿机本体的左侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的左侧设置有第一挡板，所述滚齿机本体的底部设置有第一滑块，所述底座的上面设置有与所述第一滑块滑动连接的第一滑轨，所述滚齿机本体的右侧设置有第二滑轨，所述第二滑轨的上方设置有第一顶座，所述第一顶座的左侧与所述滚齿机本体连接，所述第一顶座的底部设置有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有滚刀架，所述滚刀架的左侧设置有与所述第二滑轨滑动连接的第二滑块，所述滚刀架上设置有滚刀，所述滚刀的后面设置有用于驱动所述滚刀的驱动电机，所述底座的上面且位于所述第一滑轨的右侧安装有电机，所述电机的输出轴连接有转盘，所述转盘的顶部设置有固定杆，齿轮设置在所述固定杆上并通过螺母锁紧定位，所述齿轮的右侧设置有可调节的去毛刺机构。

进一步的，所述去毛刺机构包括支撑板，所述支撑板的左侧设置有第一打磨板和第二打磨板，所述第一打磨板的底面与所述齿轮的上面接触，所述第二打磨板的顶面与所述齿轮的下面接触，所述第一打磨板的上方设置有第二顶座，所述第二顶座的右侧与所述支撑板连接，所述第二顶座的底部设置有第二气缸，所述第二气缸与所述第一打磨板连接，所述第一打磨板的右侧设置有第三滑块，所述支撑板的左侧设置有与所述第三滑块滑动连接的第三滑轨。

再进一步的，所述支撑板的右侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸的右侧设置有第二挡板，所述支撑板的底部设置有第四滑块，所述底座的上面设置有与所述第四滑块滑动连接的第四滑轨。

再进一步的，所述固定杆的外表面设置有与所述螺母相匹配的螺纹。

再进一步的，所述第一挡板和所述第二挡板的底面均与所述底座的上面固定连接。

再进一步的，所述第一气缸和所述第二滑轨平行，所述第二气缸和所述第三滑轨平行。

再进一步的，所述底座的底部对称连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有转动杆，所述转动杆的中间通过轴承转动连接有剖面为圆形的转盘，所述底座的底面安装有第三气缸，所述第三气缸的底部与所述转盘连接，所述转动杆的两端均通过轴承转动连接有滑块，两个所述支撑板相向一侧均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在对应的所述滑槽内，所述转动杆上对称套接有两个滚轮，且所述滚轮设置在靠近所述滑块的一侧。

再进一步的，所述滑块远离所述转动杆的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽内转动连接有滚珠，所述滚珠槽呈收口状设置，所述滚珠的直径大于所述滚珠槽槽口的直径，所述滚珠远离所述滚珠槽槽底的一端穿过所述滚珠槽槽口并向外延伸，且与所述滑槽的槽底滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种能有效去毛刺的齿轮生产用高效滚齿机，包括底座，底座的上方设置有滚齿机本体，滚齿机本体的左侧设置有第一液压缸，第一液压缸的左侧设置有第一挡板，滚齿机本体的底部设置有第一滑块，底座的上面设置有与第一滑块滑动连接的第一滑轨，滚齿机本体的右侧设置有第二滑轨，第二滑轨的上方设置有第一顶座，第一顶座的左侧与滚齿机本体连接，第一顶座的底部设置有第一气缸，第一气缸的底部设置有滚刀架，滚刀架的左侧设置有与第二滑轨滑动连接的第二滑块，滚刀架上设置有滚刀，滚刀的后面设置有用于驱动滚刀的驱动电机，底座的上面且位于第一滑轨的右侧安装有电机，电机的输出轴连接有转盘，转盘的顶部设置有固定杆，齿轮设置在固定杆上并通过螺母锁紧定位，齿轮的右侧设置有可调节的去毛刺机构；本实用新型便于调节滚刀的位置，操作方便快捷，便于对齿轮进行对齿加工，提高工作效率，提高齿轮的加工精度；第一打磨板和第二打磨板可以在加工齿轮的同时进行去毛刺工作，减少了后期的加工工序，提高工作效率；第一打磨板可以上下移动，便于调节第一打磨板的高度，通过控制第二液压缸伸缩，可以改变第一打磨板和第二打磨板到齿轮的距离，方便对不同尺寸的齿轮都可以进行打磨，提高装置的适用性；通过设置支撑板、滑槽、螺杆、螺母、连杆、转盘、转动杆、滑块和滚轮，正向旋转螺杆可以使得滚齿机移动，反向旋转螺杆使得滚齿机无法移动，便于滚齿机的使用。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型能有效去毛刺的齿轮生产用高效滚齿机示意图；

图2为本实用新型支撑板、螺杆和滚轮结构示意图；

附图标记说明：1、滚齿机本体；2、第一液压缸；3、第一挡板；4、第一滑块；5、第一滑轨；6、第二滑轨；7、第二滑块；8、第一顶座；9、第一气缸；10、滚刀架；11、滚刀；12、电机；13、转盘；14、固定杆；15、螺母；16、齿轮；17、支撑板；18、第二顶座；19、第二气缸；20、第三滑轨；21、第三滑块；22、第一打磨板；23、第二打磨板；24、第二挡板；25、第二液压缸；26、第四滑块；27、第四滑轨；28、底座；29、支撑板；30、滑槽；31、第三气缸；32、转盘；33、转动杆；34、滑块；35、滚轮；36、滚珠槽；37、滚珠。

具体实施方式

如图1-2所示，一种能有效去毛刺的齿轮生产用高效滚齿机，包括底座28，所述底座28的上方安装有滚齿机本体1，所述滚齿机本体1的左侧安装有第一液压缸2，所述第一液压缸2的左侧连接有第一挡板3，所述滚齿机本体1的底部安装有第一滑块4，所述底座28的上面安装有与所述第一滑块4滑动连接的第一滑轨5，所述滚齿机本体1的右侧安装有第二滑轨6，所述第二滑轨6的上方设置有第一顶座8，所述第一顶座8的左侧通过螺栓与所述滚齿机本体1定位连接在一起，所述第一顶座8的底部安装有第一气缸9，所述第一气缸9的底部连接有滚刀架10，所述滚刀架10的左侧安装有与所述第二滑轨6滑动连接的第二滑块7，所述滚刀架10上安装有滚刀11，所述滚刀11的后面安装有用于驱动所述滚刀11的驱动电机，所述底座28的顶面上且位于所述第一滑轨5的右侧安装有电机12，所述电机12的输出轴连接有转盘13，所述转盘13的顶部连接有固定杆14，齿轮16设置在所述固定杆14上并通过螺母15锁紧定位，所述齿轮16的右侧设置有可调节的去毛刺机构；工作时，通过控制第一液压缸2伸缩，使得滚齿机本体1通过第一滑块4在第一滑轨5上左右滑动而实现左右移动，从而带动滚刀11左右移动，通过控制第一气缸9的伸缩，使得滚刀架10通过第二滑块7在第二滑轨6上滑动而实现上下移动，从而带动滚刀11上下移动，操作起来更加的方便快捷，便于对齿轮16进行对齿加工，提高工作效率，提高齿轮的加工精度。

具体来说，所述去毛刺机构包括支撑板17，所述支撑板17的左侧设置有第一打磨板22和第二打磨板23，所述第一打磨板22的底面与所述齿轮16的上面接触，所述第二打磨板23的顶面与所述齿轮16的下面接触，所述第一打磨板22的上方设置有第二顶座18，所述第二顶座18的右侧与所述支撑板17定位连接，所述第二顶座18的底部安装有第二气缸19，所述第二气缸19与所述第一打磨板22连接，所述第一打磨板22的右侧安装有第三滑块21，所述支撑板17的左侧安装有与所述第三滑块21滑动连接的第三滑轨20，所述第二打磨板23的右端连接有安装板，安装板通过多个螺栓与支撑板17的左端连接；工作时，通过控制第二气缸19的伸缩，使得第一打磨板22通过第三滑块21在第三滑轨20上滑动而实现上下移动，从而带动第一打磨板22上下移动，调节第一打磨板22的高度，从而方便对不同尺寸的齿轮都可以进行打磨，提高装置的适用性。

所述支撑板17的右侧安装有第二液压缸25，所述第二液压缸25的右侧连接有第二挡板24，所述支撑板17的底部安装有第四滑块26，所述底座28的上面安装有与所述第四滑块26滑动连接的第四滑轨27；调节时，通过控制第二液压缸25伸缩，使得支撑板17通过第四滑块26在第四滑轨27上左右滑动而实现左右移动，从而带动第一打磨板22和第二打磨板23左右移动，这样就可以改变第一打磨板22和第二打磨板23到齿轮16的距离。

所述固定杆14的外表面设置有与所述螺母15相匹配的螺纹；另外实际使用时也可以在固定杆14上设置键，使得键与齿轮16上的键槽配合，防止齿轮16转动。

所述第一挡板3和所述第二挡板24的底面均与所述底座28的上面通过螺栓或焊接固定连接。

所述第一气缸9和所述第二滑轨6平行，所述第二气缸19和所述第三滑轨20平行。

如图2所示，所述底座28的底部对称连接有两个支撑板29，两个所述支撑板29之间设置有转动杆33，所述转动杆33的中间通过轴承转动连接有剖面为圆形的转盘32，所述底座28的底面安装有第三气缸31，所述第三气缸31的底部与所述转盘32连接，所述转动杆33的两端均通过轴承转动连接有滑块34，两个所述支撑板29相向一侧均开设有滑槽30，所述滑块34滑动连接在对应的所述滑槽30内，所述转动杆33上对称套接有两个滚轮35，且所述滚轮35设置在靠近所述滑块34的一侧；不需要移动滚齿机时，第三气缸31收缩，滚轮35相对支撑板29向上运动，进而滚轮35脱离地面，滚齿机被稳定的放置在地面上，无法移动，需要移动滚齿机时，第三气缸31伸长，进而滚轮35相对支撑板29向下运动，滚轮35与地面接触，滚齿机可以移动，便于搬运、位置转移。

所述滑块34远离所述转动杆33的一侧开设有滚珠槽36，所述滚珠槽36内转动连接有滚珠37，所述滚珠槽36呈收口状设置，所述滚珠37的直径大于所述滚珠槽36槽口的直径，所述滚珠37远离所述滚珠槽36槽底的一端穿过所述滚珠槽36槽口并向外延伸，且与所述滑槽30的槽底滚动连接，使得滑块34运动的更加快捷。

本实用新型的使用过程如下：

步骤一，将齿轮16放置在转盘13上，使固定杆14从齿轮16的中心穿出，通过螺母15与固定杆14螺纹连接，使齿轮16锁紧定位；步骤二，控制第一液压缸2伸长，使得滚齿机本体1通过第一滑块4在第一滑轨5上向右滑动，从而带动滚刀11向右移动，控制第一气缸9的伸长，使得滚刀架10通过第二滑块7在第二滑轨6上向下滑动，从而带动滚刀11向下移动；步骤三，控制第二液压缸25伸长，使得支撑板17通过第四滑块26在第四滑轨27上向左滑动，从而带动第一打磨板22和第二打磨板23向左移动，调节第一打磨板22和第二打磨板23到齿轮16的距离，控制第二气缸19的伸长，使得第一打磨板22通过第三滑块21在第三滑轨20上向下滑动，从而带动第一打磨板22向下移动，调节第一打磨板22的高度，使其与齿轮16的厚度相匹配；步骤四，启动驱动电机，带动滚刀11转动，启动电机12，电机12带动转盘13和齿轮16转动，滚刀11对齿轮16进行滚齿加工，第一打磨板22和第二打磨板23对齿轮16的上下端面进行打磨去毛刺，减少了后期的加工工序，提高工作效率。

本实用新型中涉及的滚齿机本体、第一液压缸、第一挡板、第一滑块、第一滑轨、第二滑轨、第二滑块、第一顶座、第一气缸、滚刀架、滚刀、电机、转盘、固定杆、螺母、齿轮、支撑板、第二顶座、第二气缸、第三滑轨、第三滑块、第一打磨板、第二打磨板、第二挡板、第二液压缸、第四滑块和第四滑轨等均属于现有技术，在此不再赘述。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种能有效去毛刺的齿轮生产用高效滚齿机，其特征在于：包括底座，所述底座的上方设置有滚齿机本体，所述滚齿机本体的左侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的左侧设置有第一挡板，所述滚齿机本体的底部设置有第一滑块，所述底座的上面设置有与所述第一滑块滑动连接的第一滑轨，所述滚齿机本体的右侧设置有第二滑轨，所述第二滑轨的上方设置有第一顶座，所述第一顶座的左侧与所述滚齿机本体连接，所述第一顶座的底部设置有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有滚刀架，所述滚刀架的左侧设置有与所述第二滑轨滑动连接的第二滑块，所述滚刀架上设置有滚刀，所述滚刀的后面设置有用于驱动所述滚刀的驱动电机，所述底座的上面且位于所述第一滑轨的右侧安装有电机，所述电机的输出轴连接有转盘，所述转盘的顶部设置有固定杆，齿轮设置在所述固定杆上并通过螺母锁紧定位，所述齿轮的右侧设置有可调节的去毛刺机构。

2.根据权利要求1所述的能有效去毛刺的齿轮生产用高效滚齿机，其特征在于：所述去毛刺机构包括支撑板，所述支撑板的左侧设置有第一打磨板和第二打磨板，所述第一打磨板的底面与所述齿轮的上面接触，所述第二打磨板的顶面与所述齿轮的下面接触，所述第一打磨板的上方设置有第二顶座，所述第二顶座的右侧与所述支撑板连接，所述第二顶座的底部设置有第二气缸，所述第二气缸与所述第一打磨板连接，所述第一打磨板的右侧设置有第三滑块，所述支撑板的左侧设置有与所述第三滑块滑动连接的第三滑轨。

3.根据权利要求2所述的能有效去毛刺的齿轮生产用高效滚齿机，其特征在于：所述支撑板的右侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸的右侧设置有第二挡板，所述支撑板的底部设置有第四滑块，所述底座的上面设置有与所述第四滑块滑动连接的第四滑轨。

4.根据权利要求1所述的能有效去毛刺的齿轮生产用高效滚齿机，其特征在于：所述固定杆的外表面设置有与所述螺母相匹配的螺纹。

5.根据权利要求3所述的能有效去毛刺的齿轮生产用高效滚齿机，其特征在于：所述第一挡板和所述第二挡板的底面均与所述底座的上面固定连接。

6.根据权利要求2所述的能有效去毛刺的齿轮生产用高效滚齿机，其特征在于：所述第一气缸和所述第二滑轨平行，所述第二气缸和所述第三滑轨平行。

7.根据权利要求1所述的能有效去毛刺的齿轮生产用高效滚齿机，其特征在于：所述底座的底部对称连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有转动杆，所述转动杆的中间通过轴承转动连接有剖面为圆形的转盘，所述底座的底面安装有第三气缸，所述第三气缸的底部与所述转盘连接，所述转动杆的两端均通过轴承转动连接有滑块，两个所述支撑板相向一侧均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在对应的所述滑槽内，所述转动杆上对称套接有两个滚轮，且所述滚轮设置在靠近所述滑块的一侧。

8.根据权利要求7所述的能有效去毛刺的齿轮生产用高效滚齿机，其特征在于：所述滑块远离所述转动杆的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽内转动连接有滚珠，所述滚珠槽呈收口状设置，所述滚珠的直径大于所述滚珠槽槽口的直径，所述滚珠远离所述滚珠槽槽底的一端穿过所述滚珠槽槽口并向外延伸，且与所述滑槽的槽底滚动连接。

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