CN116275246A - 一种用于锂离子电池极片加工的电动分条机及使用方法 - Google Patents

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CN116275246A CN202310291571.4A CN202310291571A CN116275246A CN 116275246 A CN116275246 A CN 116275246A CN 202310291571 A CN202310291571 A CN 202310291571A CN 116275246 A CN116275246 A CN 116275246A
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Abstract

本发明涉及电池极片加工的分条机技术领域，具体的说是一种用于锂离子电池极片加工的电动分条机，包括传输机构、调节机构、限位机构和裁切机构。本发明的有益效果是：刀片在裁切电池极片时，刀片的底部能够深入刀具垫圈内部，在裁切电池极片时，能够将电池极片的裁切位置的两侧顶起，方便刀片裁切，有助于提高电池极片的分条速度，使该电动分条机的工作效率更高，同时，若干个电机三分别驱动转轴带动齿轮一转动，改变刀片的位置以及若干个刀片之间的距离，使刀片能够将电池极片裁切成不同的宽度，进而方便将电池极片加工成不同规格，从而满足不同的使用需求，使用范围更广，有助于该电动分条机的推广应用。

Description

一种用于锂离子电池极片加工的电动分条机及使用方法
技术领域
本发明涉及一种用于电池极片加工的分条机，具体为一种用于锂离子电池极片加工的电动分条机，属于电池极片加工的分条机应用技术领域。
背景技术
锂电池加工生产时的规格不同，因此锂电池使用的电池极片的宽度也不相同，因此需要先采用锂离子电池极片加工的分条机对电池极片进行分条，将电池极片裁切成不同的宽度，再进行电池极片的后续加工。
然而，目前的锂离子电池极片加工的分条机存在着很大的缺陷，现在的分条机在使用时，将电池极片裁切成不同的宽度时，需要手工调整刀片的位置，灵活性差且容易刀片容易误伤工作人员，危险性大；当前的分条机裁切出来的电池极片毛刺较多，不利于后续加工；当前的分条机在电池极片开卷时极易发生偏移，导致裁切宽度的误差大，电机极片的合格率较低。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于锂离子电池极片加工的电动分条机。
一种用于锂离子电池极片加工的电动分条机，包括传输机构、调节机构、限位机构和裁切机构，调节机构安装在传输机构的一端，限位机构和裁切机构均安装在传输机构的内部，裁切机构位于限位机构远离调节机构的一侧，限位机构包括固定杆和两个套轴，固定杆贯穿两个套轴的中部，在两个套轴的底部均焊接有限位框；
其中，裁切机构包括转杆一、若干个安装环和若干个刀片，若干个安装环均套设在转杆一的外表面，刀片通过螺母固定在安装环的一侧，刀片为空心圆形，在转杆一上开设有安装槽一，在安装槽一的内部等距离设置有若干个齿板一，在转杆一上开设有若干个滑槽一，在若干个安装环上均安装有电机三，电机三通过转轴连接有齿轮一，齿轮一与齿板一啮合，在安装环的内侧壁设置有若干个滑块一，滑块一的截面呈“T”字型结构，滑块一与滑槽一适配，滑块一沿滑槽一滑动。
优选的，传输机构包括安装架、导辊一和两个磨砂辊，导辊一转动在安装架的内部，两个磨砂辊均焊接在安装架的内部，在导辊一靠近磨砂辊的一侧的上方转动有导辊二，安装架的两侧均设置有若干个轴承，导辊一和导辊二的两端分别转动配合在若干个轴承的中部，在安装架的内部设置有底板。
优选的，在安装架的一侧安装有电机一，电机一通过转轴连接有传输辊一，在传输辊一的上方安装有传输辊二，在传输辊二的两端均设置有底块一，在底块一的中部设置有轴承，传输辊二的两端分别转动配合在轴承的中部，在安装架一的一侧顶部安装有电缸一，在电缸一的底部贯穿有伸缩杆一，伸缩杆一的底部焊接在其中一个底块一的顶部，在安装架的另一端顶部安装有安装杆一，在安装杆一的一端贯穿有底杆一，底杆一的底部焊接在另一个底块一的顶部。
优选的，在安装架的一侧安装有电机二，电机二通过转轴连接有输送辊一，在输送辊一的上方安装有输送辊二，在输送辊二的两端均设置有底块二，底块二的中部设置有轴承，输送辊二的两端分别转动配合在轴承的中部，在安装架一的一侧顶部安装有电缸二，在电缸二的底部贯穿有伸缩杆二，伸缩杆二的底部焊接在其中一个底块二的顶部，在安装架的另一端顶部安装有安装杆二，在安装杆二的一端贯穿有底杆二，底杆二的底部焊接在另一个底块二的顶部。
优选的，调节机构包括调节架、两个连杆和调节辊，两个连杆均位于调节架的内部，调节辊位于两个连杆之间，调节架焊接在安装架的一端，调节架呈“U”型结构，两个连杆分别与调节架的两侧铰接，在调节架内部一侧的内侧壁铰接有电缸三，在电缸三的一端贯穿有伸缩杆三，伸缩杆三的顶端与其中一个连杆铰接，在调节架内部远离电缸三一侧的内侧壁铰接有安装杆三，在安装杆三的一端贯穿有底杆三，底杆三的顶端与另一个连杆三铰接，在调节架的两端分别安装有气涨轴和螺杆，在气涨轴和螺杆之间安装有电池极片卷轴。
优选的，在套轴的顶部安装有电缸四，在电缸四的一端贯穿有伸缩杆四，在伸缩杆四的底部焊接有限位杆。
优选的，裁切机构还包括固定架，固定架的两端焊接在安装架上，转杆一位于固定架的内部，在固定架的两端均设置有轴承，转杆一的两端分别转动配合在轴承的中部，在固定架的上方铰接有护板，护板位于刀片的上方。
优选的，在转杆一的下方设置有转杆二，在转杆二的外表面套设有若干个刀具垫圈，刀具垫圈的中部开设有环形槽，刀片的底部位于刀具垫圈开设的环形槽内部，转杆二上开设有安装槽二，安装槽二的内部等距离设置有若干个齿板二，在转杆二上开设有若干个滑槽二，在刀具垫圈的一侧安装有电机四，电机四通过转轴连接有齿轮二，齿轮二与齿板二啮合，在刀具垫圈的内侧壁焊接有若干个滑块二，滑块二的截面呈“T”型结构，滑块二与滑槽二适配，且滑块二沿滑槽二滑动。
优选的，在转杆一的一端和转杆二的一端分别固定有齿轮三和齿轮四，齿轮三和齿轮四啮合，在安装架的一侧安装有电机五，电机五通过转轴与转杆二连接。
优选的，该电动分条机的使用方法，具体包括以下步骤：
步骤一：将电池极片卷轴卷筒芯的一端套入气涨轴内，使用充气手柄对气涨轴充气，进而将卷筒芯锁紧，通过拧紧螺杆，压紧卷筒芯另一端的轴承，进而固定电池极片卷轴，使电池极片卷轴在开卷时保持固定，将电池极片的拉出，电池极片的一端从调节辊的上方穿过，电缸三控制伸缩杆三伸缩，配合底杆三在安装杆三的内部伸缩，带动连杆移动，拉动调节辊移动，改变调节辊的高度，调节电池极片的张力，配合两个套轴沿固定杆滑动，调节套轴底部两个限位框之间的距离，电池极片的两侧从两个限位框之间穿过，固定电池极片的两侧的进料位置；
步骤二：电池极片从导辊一的底部穿过，后经导辊二的顶部绕过，将电池极片送至刀片和刀具垫圈之间，电机五驱动转轴带动转杆二转动，转动的转杆二带动齿轮四旋转，齿轮三和齿轮四啮合，旋转的齿轮四带动齿轮三转动，带动转杆一旋转，旋转的转杆一和转杆二分别带动刀片和刀具垫圈旋转，在电池极片送至刀片和刀具垫圈之间时，旋转的刀片对电池极片进行裁切，同时，若干个电机三分别驱动转轴带动齿轮一转动，转动的齿轮一与齿板一啮合，分别带动若干个安装环沿转杆一滑动，滑动的安装环带动刀片移动，进而改变刀片的位置以及若干个刀片之间的距离，且若干个电机四分别驱动转动带动齿轮二转动，转动的齿轮二与齿板二啮合，配合滑块二沿滑槽二滑动，使得若干个刀具垫圈沿转杆二滑动，使刀具垫圈与刀片的位置适配，使刀片将电池极片裁切成不同的宽度；
步骤三：电缸一控制伸缩杆一伸缩，配合底杆一在安装杆一的内部伸缩，使底块一升降，拉动传输辊二上下移动，改变传输辊一和传输辊二之间的距离，使电池极片进入传输辊一和传输辊二之间，电机一驱动转轴带动传输辊一旋转，配合传输辊二转动，拉动电池极片进料，辅助电池极片开卷，进行电池极片的进料工作；
步骤四：分条后的电池极片从其中一个磨砂辊的顶部绕过后，再从另一个磨砂辊的底部穿过，磨砂辊对分条后的电池极片的两面进行打磨，配合电缸二控制伸缩杆二伸缩，配合底杆二在安装杆二的内部伸缩，使底块二升降，拉动输送辊二上下移动，改变输送辊一和输送辊二之间的距离，使分条后的电池极片进入输送辊一和输送辊二之间，再结合电机二驱动转轴带动输送辊一旋转，配合输送辊二转动，拉动电池极片，进行分条后的电池极片出料工作。
本发明的有益效果：
(1)本发明中刀片在裁切电池极片时，刀片的底部能够深入刀具垫圈内部，一方面，刀具垫圈能够保护刀片的底部，另一方面，刀具垫圈的中部开设有环形槽，刀片的底部位于刀具垫圈开设的环形槽内部，进而在裁切电池极片时，能够将电池极片的裁切位置的两侧顶起，方便刀片裁切，使得该电动分条机裁切电池极片时更加方便，且有助于提高电池极片的分条速度，使该电动分条机的工作效率更高，同时，若干个电机三分别驱动转轴带动齿轮一转动，进而改变刀片的位置以及若干个刀片之间的距离，配合若干个电机四分别驱动转动带动齿轮二转动，使得若干个刀具垫圈沿转杆二滑动，使刀具垫圈与刀片的位置适配，使刀片能够将电池极片裁切成不同的宽度，进而方便将电池极片加工成不同规格，从而满足不同的使用需求，使用范围更广，有助于该电动分条机的推广应用。
(2)本发明中的电缸三控制伸缩杆三伸缩，从而拉动调节辊移动，改变调节辊的高度，方便改变电池极片在开卷时的张力，配合两个套轴沿固定杆滑动，调节套轴底部两个限位框之间的距离，电池极片的两侧从两个限位框之间穿过，进而固定电池极片的两侧的进料位置，使电池极片在进入该电动分条机的裁切位置时的松紧度合适且进料位置准确，不仅裁切速度更快，且能够避免在裁切时电池极片位置偏移，减少裁切宽度的误差，使该电动分条机的刀片能够始终对准裁切位置，裁切更加准确，同时，套轴能够沿固定杆来回移动，方便调节两个限位框之间的距离，进而能够对不同宽度的电池极片进行固定限位进料位置，使该电动分条机在使用时更加灵活。
(3)本发明中分条后的电池极片从其中一个磨砂辊的顶部绕过后，再从另一个磨砂辊的底部穿过，磨砂辊对分条后的电池极片的两面进行打磨，将分条后的电池极片边缘上的毛刺打磨平整，使电池极片在分条后边缘更加光滑，不仅能够防止分条后的电池极片割伤工作人员，还方便了电机极片的后续加工，且配合电机二驱动转轴带动输送辊一旋转，拉动电池极片，能够调整磨砂辊上的电池极片的张力，能够使电池极片保持紧绷，从而不仅使分条后的电池极片出料时更加快速，还能够使分条后的电池极片始终紧贴磨砂辊，打磨效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明中的传输机构结构示意图。
图3为本发明中的安装杆二和底杆二连接示意图。
图4为本发明中的调节机构结构示意图。
图5为本发明中的限位机构结构示意图。
图6为本发明中的电缸四和伸缩杆四连接示意图。
图7为本发明中的裁切机构结构示意图。
图8为本发明中的转杆一剖视图。
图9为本发明中的刀片侧视图。
图10为本发明中的转杆二剖视图。
图11为本发明中的刀具垫片侧视图。
图12为本发明中的本发明的后视图。
图13为本发明中的本发明中的刀片和刀具垫圈的正视图。
图14为本发明中调节机构和限位机构配合工作时的剖面图。
图中：1、传输机构；101、安装架；102、底板；103、导辊一；104、导辊二；105、电机一；106、传输辊一；107、传输辊二；108、底块一；109、电缸一；110、伸缩杆一；111、安装杆一；112、底杆一；113、磨砂辊；114、电机二；115、输送辊一；116、输送辊二；117、底块二；118、电缸二；119、伸缩杆二；120、安装杆二；121、底杆二；2、调节机构；201、调节架；202、气涨轴；2021、螺杆；2022、电池极片卷轴；203、连杆；204、调节辊；205、电缸三；206、伸缩杆三；207、安装杆三；208、底杆三；3、限位机构；301、固定杆；302、套轴；303、限位框；304、电缸四；305、伸缩杆四；306、限位杆；4、裁切机构；401、固定架；402、转杆一；403、安装环；404、刀片；405、转杆二；406、刀具垫圈；407、安装槽一；408、齿板一；409、滑槽一；410、电机三；411、齿轮一；412、滑块一；413、安装槽二；414、齿板二；415、滑槽二；416、电机四；417、齿轮二；418、滑块二；419、齿轮三；420、齿轮四；421、电机五；5、护板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图14所示，一种用于锂离子电池极片加工的电动分条机，包括传输机构1、调节机构2、限位机构3和裁切机构4，调节机构2安装在传输机构1的一端，限位机构3和裁切机构4均安装在传输机构1的内部，裁切机构4位于限位机构3远离调节机构2的一侧，限位机构3包括固定杆301和两个套轴302，固定杆301贯穿两个套轴302的中部，在两个套轴302的底部均焊接有限位框303，两个套轴302沿固定杆301滑动，进而调节套轴302底部两个限位框303之间的距离，电池极片的两侧从两个限位框303之间穿过，使电池极片的两侧保持固定，进而避免电池极片在进料时跑偏，使电池极片在分条时该电动分条机裁切的位置更加准确，降低偏差，使电池极片的分条效果更好；
其中，裁切机构4包括转杆一402、若干个安装环403和若干个刀片404，若干个安装环403均套设在转杆一402的外表面，刀片404通过螺母固定在安装环403的一侧，刀片404为空心圆形，在转杆一402上开设有安装槽一407，在安装槽一407的内部等距离设置有若干个齿板一408，在转杆一402上开设有若干个滑槽一409，在若干个安装环403上均安装有电机三410，电机三410通过转轴连接有齿轮一411，齿轮一411与齿板一408啮合，在安装环403的内侧壁设置有若干个滑块一412，滑块一412的截面呈“T”字型结构，滑块一412与滑槽一409适配，滑块一412沿滑槽一409滑动，若干个电机三410分别驱动转轴带动齿轮一411转动，转动的齿轮一411与齿板一408啮合，分别带动若干个安装环403沿转杆一402滑动，滑动的安装环403带动刀片404移动，进而改变刀片404的的位置以及若干个刀片404之间的距离，从而使刀片404能够将电池极片在纵剪时能够裁切成不同的宽度，进而方便加工成不同规格的电池极片，从而满足不同的使用需求，同时在安装环403沿转杆一402滑动时，滑块一412沿滑槽一409滑动，进而不仅能够固定安装环403的滑动方向，且若干个滑块一412分别伸入滑槽一409内部时，能够固定安装环403，避免安装环403脱落。
本发明实施例的一个可选实施方式中，传输机构1包括安装架101、导辊一103和两个磨砂辊113，导辊一103转动在安装架101的内部，两个磨砂辊113均焊接在安装架101的内部，在导辊一103靠近磨砂辊113的一侧的上方转动有导辊二104，安装架101的两侧均设置有若干个轴承，导辊一103和导辊二104的两端分别转动配合在若干个轴承的中部，电池极片从导辊一103的底部穿过，后经导辊二104的顶部绕过，有助于将电池极片引导至刀片404下方，进而方便裁切，分条后的电池极片从其中一个磨砂辊113的顶部绕过后，再从另一个磨砂辊113的底部穿过，磨砂辊113对分条后的电池极片的两面进行打磨，从而将分条后边缘的毛刺打磨平整，使电池极片在分条后边缘更加光滑，不仅能够防止分条后的电池极片割伤工作人员，还方便了电机极片的后续加工，在安装架101的内部设置有底板102，底板102能够收集磨砂辊113打磨电池极片的碎屑，进而方便工作人员打扫。
本发明实施例的一个可选实施方式中，在安装架101的一侧安装有电机一105，电机一105通过转轴连接有传输辊一106，在传输辊一106的上方安装有传输辊二107，电机一105驱动转轴带动传输辊一106旋转，配合传输辊二107转动，进而拉动电池极片，使电池极片的进料速度更快，从而使该电动分条机的工作速度更快，在传输辊二107的两端均设置有底块一108，在底块一108的中部设置有轴承，传输辊二107的两端分别转动配合在轴承的中部，在安装架一101的一侧顶部安装有电缸一109，在电缸一109的底部贯穿有伸缩杆一110，伸缩杆一110的底部焊接在其中一个底块一108的顶部，在安装架101的另一端顶部安装有安装杆一111，在安装杆一111的一端贯穿有底杆一112，底杆一112的底部焊接在另一个底块一108的顶部，电缸一109控制伸缩杆一110伸缩，配合底杆一112在安装杆一111的内部伸缩，使底块一108升降，进而拉动传输辊二107上下移动，从而改变传输辊一106和传输辊二107之间的距离，不仅方便电池极片进料，使用更加便捷，还能够根据电池极片的厚度，灵活调节传输辊一106和传输辊二107之间的距离，使传输辊一106和传输辊二107在转动时，能够紧贴电池极片，使电池极片的进料效果更好，进料速度更快。
本发明实施例的一个可选实施方式中，在安装架101的一侧安装有电机二114，电机二114通过转轴连接有输送辊一115，在输送辊一115的上方安装有输送辊二116，电机二114驱动转轴带动输送辊一115旋转，配合输送辊二116转动，进而拉动电池极片，使电池极片在分条后能够更加顺畅的出料，在输送辊二116的两端均设置有底块二117，底块二117的中部设置有轴承，输送辊二116的两端分别转动配合在轴承的中部，在安装架一101的一侧顶部安装有电缸二118，在电缸二118的底部贯穿有伸缩杆二119，伸缩杆二119的底部焊接在其中一个底块二117的顶部，在安装架101的另一端顶部安装有安装杆二120，在安装杆二120的一端贯穿有底杆二121，底杆二121的底部焊接在另一个底块二117的顶部，电缸二118控制伸缩杆二119伸缩，配合底杆二121在安装杆二120的内部伸缩，使底块二117升降，进而拉动输送辊二116上下移动，从而改变输送辊一115和输送辊二116之间的距离，不仅方便分条后的电池极片进入输送辊一115和输送辊二116之间，出料更加流畅，还能够根据电池极片的厚度，灵活调节输送辊一115和输送辊二116之间的距离，使输送辊一115和输送辊二116在转动时，能够紧贴分条后的电池极片，使电池极片的出料速度更快。
本发明实施例的一个可选实施方式中，调节机构2包括调节架201、两个连杆203和调节辊204，两个连杆203均位于调节架201的内部，调节辊204位于两个连杆203之间，调节架201焊接在安装架101的一端，调节架201呈“U”型结构，两个连杆203分别与调节架201的两侧铰接，在调节架201内部一侧的内侧壁铰接有电缸三205，在电缸三205的一端贯穿有伸缩杆三206，伸缩杆三206的顶端与其中一个连杆203铰接，在调节架201内部远离电缸三205一侧的内侧壁铰接有安装杆三207，在安装杆三207的一端贯穿有底杆三208，底杆三208的顶端与另一个连杆三203铰接，电缸三205控制伸缩杆三206伸缩，配合底杆三208在安装杆三207的内部伸缩，进而带动连杆203移动，从而拉动调节辊204移动，改变调节辊204的高度，从而方便改变电池极片在开卷时的张力，进而方便分条，在调节架201的两端分别安装有气涨轴202和螺杆2021，在气涨轴202和螺杆2021之间安装有电池极片卷轴2022，将电池极片卷轴2022卷筒芯的一端套入气涨轴202内，使用充气手柄对气涨轴202充气，进而将卷筒芯锁紧，通过拧紧螺杆2021，压紧卷筒芯另一端的轴承，进而固定电池极片卷轴2022，方便电池极片卷轴2022开卷。
本发明实施例的一个可选实施方式中，在套轴302的顶部安装有电缸四304，在电缸四304的一端贯穿有伸缩杆四305，在伸缩杆四305的底部焊接有限位杆306，电缸四304控制伸缩杆四305伸缩，进而了限位杆306升降，从而控制限位杆306与固定杆301之间的距离，限位杆306伸出压在固定杆301上时，能够固定套轴302的位置，使限位框303保持固定，进而方便固定电池极片的位置，防止跑偏，限位杆306缩回远离固定杆301时，套轴302能够沿固定杆301来回移动，进而方便调节两个限位框303之间的距离，从而方便对不同宽度的电池极片的两个进行固定。
本发明实施例的一个可选实施方式中，裁切机构4还包括固定架401，固定架401的两端焊接在安装架101上，转杆一402位于固定架401的内部，在固定架401的两端均设置有轴承，转杆一402的两端分别转动配合在轴承的中部，在固定架401的上方铰接有护板5，护板5位于刀片404的上方，在刀片404工作时，护板5能够盖住刀片404的上方，避免刀片404裸露出来，进而防止刀片404误伤工作人员，使该电动分条机在使用过程中安全性更高。
本发明实施例的一个可选实施方式中，在转杆一402的下方设置有转杆二405，在转杆二405的外表面套设有若干个刀具垫圈406，刀具垫圈406的中部开设有环形槽，刀片404的底部位于刀具垫圈406开设的环形槽内部，转杆二405上开设有安装槽二413，安装槽二413的内部等距离设置有若干个齿板二414，在转杆二405上开设有若干个滑槽二415，在刀具垫圈406的一侧安装有电机四416，电机四416通过转轴连接有齿轮二417，齿轮二417与齿板二414啮合，在刀具垫圈406的内侧壁焊接有若干个滑块二418，滑块二418的截面呈“T”型结构，滑块二418与滑槽二415适配，且滑块二418沿滑槽二415滑动，若干个电机四416分别驱动转轴带动齿轮二417转动，转动的齿轮二417与齿板二414啮合，配合滑块二418沿滑槽二415滑动，使得若干个刀具垫圈406沿转杆二405滑动，使刀具垫圈406与刀片404的位置适配，进而更加方便刀片404裁切电池极片。
本发明实施例的一个可选实施方式中，在转杆一402的一端和转杆二405的一端分别固定有齿轮三419和齿轮四420，齿轮三419和齿轮四420啮合，在安装架101的一侧安装有电机五421，电机五421通过转轴与转杆二405连接，电机五421驱动转轴带动转杆二405转动，转动的转杆二405带动齿轮四420旋转，齿轮三419和齿轮四420啮合，旋转的齿轮四420带动齿轮三419转动，从而带动转杆一402旋转，旋转的转杆一402和转杆二405分别带动刀片404和刀具垫圈406旋转，进而使得该电动分条机裁切电池极片，裁切方便，分条速度快，效率高。
在使用时，首先，将电池极片卷轴2022卷筒芯的一端套入气涨轴202内，使用充气手柄对气涨轴202充气，进而将卷筒芯锁紧，通过拧紧螺杆2021，压紧卷筒芯另一端的轴承，进而固定电池极片卷轴2022，使电池极片卷轴2022在开卷时保持固定，将电池极片的拉出，电池极片的一端从调节辊204的上方穿过，电缸三205控制伸缩杆三206伸缩，配合底杆三208在安装杆三207的内部伸缩，带动连杆203移动，拉动调节辊204移动，改变调节辊204的高度，进而方便改变电池极片在开卷时的张力，配合两个套轴302沿固定杆301滑动，调节套轴302底部两个限位框303之间的距离，电池极片的两侧从两个限位框303之间穿过，固定电池极片的两侧的进料位置，使电池极片在进入该电动分条机的裁切位置时的松紧度合适且进料位置准确，不仅裁切速度更快，且能够避免在裁切时电池极片位置偏移，减少裁切宽度的误差，使该电动分条机的刀片404能够始终对准裁切位置，裁切更加准确，同时，套轴302能够沿固定杆301来回移动，方便调节两个限位框303之间的距离，进而能够对不同宽度的电池极片进行固定限位进料位置，使该电动分条机在使用时更加灵活；
然后，电池极片从导辊一103的底部穿过，后经导辊二104的顶部绕过，将电池极片送至刀片404和刀具垫圈406之间，电机五421驱动转轴带动转杆二405转动，转动的转杆二405带动齿轮四420旋转，齿轮三419和齿轮四420啮合，旋转的齿轮四420带动齿轮三419转动，带动转杆一402旋转，旋转的转杆一402和转杆二405分别带动刀片404和刀具垫圈406旋转，在电池极片送至刀片404和刀具垫圈406之间时，旋转的刀片404对电池极片进行裁切，且刀片404在裁切电池极片时，刀片404的底部能够深入刀具垫圈406内部，一方面，刀具垫圈406能够保护刀片404的底部，另一方面，刀具垫圈406的中部开设有环形槽，刀片的底部位于刀具垫圈开设的环形槽内部，进而在裁切电池极片时，能够将电池极片的裁切位置的两侧顶起，方便刀片404裁切，使得该电动分条机裁切电池极片时更加方便，且有助于提高电池极片的分条速度，使该电动分条机的工作效率更高，同时，若干个电机三410分别驱动转轴带动齿轮一411转动，转动的齿轮一411与齿板一408啮合，分别带动若干个安装环403沿转杆一402滑动，滑动的安装环403带动刀片404移动，进而改变刀片404的位置以及若干个刀片404之间的距离，配合若干个电机四416分别驱动转动带动齿轮二417转动，转动的齿轮二417与齿板二414啮合，配合滑块二418沿滑槽二415滑动，使得若干个刀具垫圈406沿转杆二405滑动，使刀具垫圈406与刀片404的位置适配，使刀片404能够将电池极片裁切成不同的宽度，进而方便将电池极片加工成不同规格，从而满足不同的使用需求，使用范围更广，有助于该电动分条机的推广应用；
接着，电缸一109控制伸缩杆一110伸缩，配合底杆一112在安装杆一111的内部伸缩，使底块一108升降，拉动传输辊二107上下移动，改变传输辊一106和传输辊二107之间的距离，不仅方便电池极片进料，使用更加便捷，还能够根据电池极片的厚度，灵活调节传输辊一106和传输辊二107之间的距离，使传输辊一106和传输辊二107在转动时，能够紧贴电池极片，使电池极片的进料效果更好，进料速度更快，电机一105驱动转轴带动传输辊一106旋转，配合传输辊二107转动，拉动电池极片进料，辅助电池极片开卷，进行电池极片的进料工作，使电池极片的进料速度更快，有助于提高使该电动分条机的工作效率；
最后，分条后的电池极片从其中一个磨砂辊113的顶部绕过后，再从另一个磨砂辊113的底部穿过，磨砂辊113对分条后的电池极片的两面进行打磨，将分条后的电池极片边缘上的毛刺打磨平整，使电池极片在分条后边缘更加光滑，不仅能够防止分条后的电池极片割伤工作人员，还方便了电机极片的后续加工，且配合电缸二118控制伸缩杆二119伸缩，配合底杆二121在安装杆二120的内部伸缩，使底块二117升降，拉动输送辊二116上下移动，改变输送辊一115和输送辊二116之间的距离，不仅方便分条后的电池极片进入输送辊一115和输送辊二116之间，使出料更加流畅，还能够根据电池极片的厚度，灵活调节输送辊一115和输送辊二116之间的距离，使输送辊一115和输送辊二116在转动时，能够紧贴分条后的电池极片，使电池极片的出料速度更快，再结合电机二114驱动转轴带动输送辊一115旋转，配合输送辊二116转动，拉动电池极片，进行分条后的电池极片出料工作的同时，还能够调整磨砂辊113上的电池极片的张力，使电池极片保持紧绷，不仅使分条后的电池极片出料时更加快速，还能够避免电池极片因张力过小电池极片过于松弛的问题致使分条后的电池极片无法紧贴磨砂辊113的问题，进而提高磨砂辊113打磨电池极片的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于锂离子电池极片加工的电动分条机，其特征在于：包括传输机构(1)、调节机构(2)、限位机构(3)和裁切机构(4)，所述调节机构(2)安装在传输机构(1)的一端，所述限位机构(3)和裁切机构(4)均安装在传输机构(1)的内部，所述裁切机构(4)位于限位机构(3)远离调节机构(2)的一侧，所述限位机构(3)包括固定杆(301)和两个套轴(302)，所述固定杆(301)贯穿两个套轴(302)的中部，两个所述套轴(302)的底部均固定有限位框(303)；
其中，所述裁切机构(4)包括转杆一(402)、若干个安装环(403)和若干个刀片(404)，若干个所述安装环(403)均套设在转杆一(402)的外表面，所述刀片(404)通过螺母固定在安装环(403)的一侧，所述转杆一(402)上开设有安装槽一(407)，所述安装槽一(407)的内部等距离设置有若干个齿板一(408)，所述转杆一(402)上开设有若干个滑槽一(409)，若干个所述安装环(403)上均安装有电机三(410)，所述电机三(410)通过转轴连接有齿轮一(411)，所述齿轮一(411)与齿板一(408)啮合，所述安装环(403)的内侧壁设置有若干个滑块一(412)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池极片加工的电动分条机，其特征在于：所述滑块一(412)的截面呈“T”字型结构，所述滑块一(412)与滑槽一(409)适配，所述滑块一(412)沿滑槽一(409)滑动，传输机构(1)包括安装架(101)、导辊一(103)和两个磨砂辊(113)，导辊一(103)转动在安装架(101)的内部，两个磨砂辊(113)均焊接在安装架(101)的内部，导辊一(103)靠近磨砂辊(113)的一侧的上方转动有导辊二(104)，安装架(101)的内部设置有底板(102)。
3.根据权利要求2所述的一种用于锂离子电池极片加工的电动分条机，其特征在于：安装架(101)的一侧安装有电机一(105)，电机一(105)通过转轴连接有传输辊一(106)，传输辊一(106)的上方安装有传输辊二(107)，传输辊二(107)的两端均设置有底块一(108)，安装架一(101)的一侧顶部安装有电缸一(109)，电缸一(109)的底部贯穿有伸缩杆一(110)，伸缩杆一(110)的底部焊接在其中一个底块一(108)的顶部，安装架(101)的另一端顶部安装有安装杆一(111)，安装杆一(111)的一端贯穿有底杆一(112)，底杆一(112)的底部焊接在另一个底块一(108)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种用于锂离子电池极片加工的电动分条机，其特征在于：安装架(101)的一侧安装有电机二(114)，电机二(114)通过转轴连接有输送辊一(115)，输送辊一(115)的上方安装有输送辊二(116)，输送辊二(116)的两端均设置有底块二(117)，安装架一(101)的一侧顶部安装有电缸二(118)，电缸二(118)的底部贯穿有伸缩杆二(119)，伸缩杆二(119)的底部焊接在其中一个底块二(117)的顶部，安装架(101)的另一端顶部安装有安装杆二(120)，安装杆二(120)的一端贯穿有底杆二(121)，底杆二(121)的底部焊接在另一个底块二(117)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池极片加工的电动分条机，其特征在于：调节机构(2)包括调节架(201)、两个连杆(203)和调节辊(204)，两个连杆(203)均位于调节架(201)的内部，调节辊(204)位于两个连杆(203)之间，调节架(201)焊接在安装架(101)的一端，调节架(201)呈“U”型结构，两个连杆(203)分别与调节架(201)的两侧铰接，调节架(201)内部一侧的内侧壁铰接有电缸三(205)，电缸三(205)的一端贯穿有伸缩杆三(206)，伸缩杆三(206)的顶端与其中一个连杆(203)铰接，调节架(201)内部远离电缸三(205)一侧的内侧壁铰接有安装杆三(207)，安装杆三(207)的一端贯穿有底杆三(208)，底杆三(208)的顶端与另一个连杆三(203)铰接，调节架(201)的两端分别安装有气涨轴(202)和螺杆(2021)，气涨轴(202)和螺杆(2021)之间安装有电池极片卷轴(2022)。
6.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池极片加工的电动分条机，其特征在于：套轴(302)的顶部安装有电缸四(304)，电缸四(304)的一端贯穿有伸缩杆四(305)，伸缩杆四(305)的底部焊接有限位杆(306)。
7.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池极片加工的电动分条机，其特征在于：裁切机构(4)还包括固定架(401)，固定架(401)的两端焊接在安装架(101)上，转杆一(402)位于固定架(401)的内部，固定架(401)的上方铰接有护板(5)，护板(5)位于刀片(404)的上方。
8.根据权利要求7所述的一种用于锂离子电池极片加工的电动分条机，其特征在于：转杆一(402)的下方设置有转杆二(405)，转杆二(405)的外表面套设有若干个刀具垫圈(406)，刀具垫圈(406)的中部开设有环形槽，刀片(404)的底部位于刀具垫圈(406)开设的环形槽内部，转杆二(405)上开设有安装槽二(413)，安装槽二(413)的内部等距离设置有若干个齿板二(414)，转杆二(405)上开设有若干个滑槽二(415)，刀具垫圈(406)的一侧安装有电机四(416)，电机四(416)通过转轴连接有齿轮二(417)，齿轮二(417)与齿板二(414)啮合，刀具垫圈(406)的内侧壁焊接有若干个滑块二(418)，滑块二(418)的截面呈“T”型结构，滑块二(418)与滑槽二(415)适配，且滑块二(418)沿滑槽二(415)滑动。
9.根据权利要求8所述的一种用于锂离子电池极片加工的电动分条机，其特征在于：转杆一(402)的一端和转杆二(405)的一端分别固定有齿轮三(419)和齿轮四(420)，齿轮三(419)和齿轮四(420)啮合，安装架(101)的一侧安装有电机五(421)，电机五(421)通过转轴与转杆二(405)连接。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的用于锂离子电池极片加工的电动分条机的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：将电池极片卷轴(2022)卷筒芯的一端套入气涨轴(202)内，使用充气手柄对气涨轴(202)充气，进而将卷筒芯锁紧，通过拧紧螺杆(2021)，压紧卷筒芯另一端的轴承，进而固定电池极片卷轴(2022)，使电池极片卷轴(2022)在开卷时保持固定，将电池极片的拉出，电池极片的一端从调节辊(204)的上方穿过，电缸三(205)控制伸缩杆三(206)伸缩，配合底杆三(208)在安装杆三(207)的内部伸缩，带动连杆(203)移动，拉动调节辊(204)移动，改变调节辊(204)的高度，调节电池极片的张力，配合两个套轴(302)沿固定杆(301)滑动，调节套轴(302)底部两个限位框(303)之间的距离，电池极片的两侧从两个限位框(303)之间穿过，固定电池极片的两侧的进料位置；
步骤二：电池极片从导辊一(103)的底部穿过，后经导辊二(104)的顶部绕过，将电池极片送至刀片(404)和刀具垫圈(406)之间，电机五(421)驱动转轴带动转杆二(405)转动，转动的转杆二(405)带动齿轮四(420)旋转，齿轮三(419)和齿轮四(420)啮合，旋转的齿轮四(420)带动齿轮三(419)转动，带动转杆一(402)旋转，旋转的转杆一(402)和转杆二(405)分别带动刀片(404)和刀具垫圈(406)旋转，在电池极片送至刀片(404)和刀具垫圈(406)之间时，旋转的刀片(404)对电池极片进行裁切，同时，若干个电机三(410)分别驱动转轴带动齿轮一(411)转动，转动的齿轮一(411)与齿板一(408)啮合，分别带动若干个安装环(403)沿转杆一(402)滑动，滑动的安装环(403)带动刀片(404)移动，进而改变刀片(404)的位置以及若干个刀片(404)之间的距离，且若干个电机四(416)分别驱动转动带动齿轮二(417)转动，转动的齿轮二(417)与齿板二(414)啮合，配合滑块二(418)沿滑槽二(415)滑动，使得若干个刀具垫圈(406)沿转杆二(405)滑动，使刀具垫圈(406)与刀片(404)的位置适配，使刀片(404)将电池极片裁切成不同的宽度；
步骤三：电缸一(109)控制伸缩杆一(110)伸缩，配合底杆一(112)在安装杆一(111)的内部伸缩，使底块一(108)升降，拉动传输辊二(107)上下移动，改变传输辊一(106)和传输辊二(107)之间的距离，使电池极片进入传输辊一(106)和传输辊二(107)之间，电机一(105)驱动转轴带动传输辊一(106)旋转，配合传输辊二(107)转动，拉动电池极片进料，辅助电池极片开卷，进行电池极片的进料工作；
步骤四：分条后的电池极片从其中一个磨砂辊(113)的顶部绕过后，再从另一个磨砂辊(113)的底部穿过，磨砂辊(113)对分条后的电池极片的两面进行打磨，配合电缸二(118)控制伸缩杆二(119)伸缩，配合底杆二(121)在安装杆二(120)的内部伸缩，使底块二(117)升降，拉动输送辊二(116)上下移动，改变输送辊一(115)和输送辊二(116)之间的距离，使分条后的电池极片进入输送辊一(115)和输送辊二(116)之间，再结合电机二(114)驱动转轴带动输送辊一(115)旋转，配合输送辊二(116)转动，拉动电池极片，进行分条后的电池极片出料工作。
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