CN203792393U - 橡胶剥切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了橡胶制作设备领域的橡胶剥切机，它包括框架式底座和安装在底座上的推进装置、给料装置和动态刀片装置，并外置连接有独立收卷料装置和控制电箱;其中，推进装置位于底座的后端，其通过丝杆传动机构来带动往底座前端推动，所述动态刀片装置位于推进装置的前方，其包括主动轮、从动轮、刀架、用于带动主动轮的传动马达和用于连接主动轮和从动轮的软质刀片，当推进装置往前推动的同时，被给料装置带动转动的橡胶卷料与软质刀片的刀锋接触，使橡胶卷料从侧面被高速转动的软质刀片进行剥切。增设有动态刀片装置，剥切的精度更高，高速转动的软质刀片能剥切硬度范围更广的橡胶，适应所有的废橡胶材料。

Description

橡胶剥切机

技术领域

    本实用新型涉及橡胶制作设备领域，具体涉及橡胶剥切机。

背景技术

    橡胶地板的制作过程中需要使用剥切机进行层层剥切，从而生产出一定厚度的片状橡胶地板。传统的橡胶剥切机由固定刀片、挂轮式推进装置、给料装置和收料装置构成。传统技术生产过程中存在以下缺陷：1）固定刀片适应范围少，只能剥切硬度高于50度的废橡胶，不能剥切太软的废橡胶;2）固定刀片在剥切时如遇到砂石、金属钢丝等硬质物质时，刀片容易产生缺口，刀片产生缺口后需要停机将刀片拆卸后再用外置的打磨机进行重新打磨，影响工作效率，同时影响成品率;3）采用外置打磨机进行打磨时会产生大量粉尘污染和废水污染，对环境产生影响;4）每一个工位需要配置一个操作员，整台设备同步工作时至少要配置5个操作员，浪费人力资料;5）采用挂轮式推进装置推进精度不高，影响成品厚度，需要经常调整才能确定精度。

实用新型内容

    本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种橡胶剥切机，其整体工作效率高，成品率高，不产生任何污染物。

    本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

橡胶剥切机，它包括框架式底座和安装在底座上的推进装置、给料装置和动态刀片装置，并外置连接有独立收卷料装置和控制电箱;其中，推进装置位于底座的后端，其通过丝杆传动机构来带动往底座前端推动。所述给料装置安装在推进装置的两端顶部，分别由两个减速马达和由减速马达带动转动的两根上料中轴构成，两根上料中轴之间形成用于放置橡胶卷料的上料区间，上料时两根上料中轴的前端夹紧橡胶卷料的两端，工作时推进装置往前推动的同时给料装置带动橡胶卷料同步转动。

所述动态刀片装置位于推进装置的前方，其包括主动轮、从动轮、刀架、用于带动主动轮的传动马达和用于连接主动轮和从动轮的软质刀片，其整体安装结构与普通的皮带传动结构相同，只不过是用软质刀片来取代皮带，但其所起的作用与皮带传动结构完成不同，不仅限于起传动作用，这种结构目的是为了产生一种动态刀片，动态刀片的剥切效果与传统的静态刀片相比，剥切精度高，高速转动的软质刀片能剥切硬度范围更广的橡胶，如各种硬度低或者硬度高的废橡胶，适应所有的废橡胶材料。安装后主动轮和从动轮位于刀架的左右两端，传动马达带动主动轮高速转动，同时在软质刀片的传动下带动从动轮高速转动，使软质刀片能同步稳定地高速转动，所述主动轮和从动轮均倾斜于水平面，主动轮和从动轮之间向下倾斜的区域为剥切区域，软质刀片的刀面垂直于主动轮和从动轮所在的平面，使被主动轮和从动轮带动的软质刀片的刀锋向上倾斜，剥切区域内的软质刀片位于橡胶卷料的下前方，当推进装置往前推动的同时，被给料装置带动转动的橡胶卷料与软质刀片的刀锋接触，使橡胶卷料从侧面被高速转动的软质刀片进行剥切。动态刀片与传统的固定刀片相比，适应性更强，传统的固定刀片只能用来剥切硬度高于50度的橡胶。

另外，为了确保安全，在主动轮和从动轮的外表各设备有保护外壳，使整个动态刀片装置组合呈椭圆形。

作为优选地，所述动态刀片装置还包括用于限定软质刀片倾斜角度的刀盒，刀盒的底部固定在底座上，刀盒由两片夹片构成，软质刀片从两片夹片之间穿过，刀盒的侧面设有透气孔，刀盒的顶部设有用于露出软质刀片的刀锋的开口。刀盒能确保高速转动的软质刀片在进行剥切工作时不产生偏移，如果产生偏移将会影响剥切厚度，影响精度，同时软质刀片产生偏移后容易被折断，会有安全隐患。

作为优选地，在主动轮和从动轮之间设置有安装在刀架上的打磨机，打磨机的磨刀石紧贴着软质刀片的刀锋，使软质刀片在高速转动剥切的同时被打磨机同步打磨。固定刀片在进行剥切工作时如遇到金属钢丝等硬质物质时，容易产生缺口。传统的固定刀片结构中如果刀锋产生缺口后，必须将整块刀片拆卸下来后，再放置在另外一台设备上进行重新打磨，影响整体工作效率，同时还影响剥切的精度。本实用新型在动态刀片结构的基础上还增设有同步打磨机，高速转动的软质刀片如遇到金属钢丝等硬质物质而产生缺口时，在高速转动的同时进行刀锋打磨，确保软质刀片的刀锋在投入工作时处于锋利状态。

作为优选地，所述打磨机下方设置有吸风管，吸风管的一端对准打磨机，吸风管的另一端连接有布袋式吸尘风机。布袋式吸尘风机将打磨机工作时产生的灰尘等污染物进行收集，不产生任何环境污染。

作为优选地，在剥切区域内还设置有定宽装置，该定宽装置位于软质刀片的上方，由两个滚动刀片、用于连接两个滚动刀片的滚动轴和用于带动滚动轴转动的定宽马达构成，两个滚动刀片可在滚动轴上调节移动，两个滚动刀片之间的距离也就是被剥切后的橡胶垫片的宽度，可根据需要调整其宽度。两个滚动刀片的刀锋紧贴着橡胶卷料的两端侧面。所述定宽装置的上方设置有用于调整其进给位置的操作盘，进行橡胶卷料的上下料时，需要操作盘来调整定宽装置的进给位置，上料时通过控制操作盘使定宽装置往后移动，使两个滚动刀片紧贴着橡胶卷料的两端侧面。下料时通过控制操作盘使定宽装置往前移动，从而不影响正常下料。

作为优选地，该丝杆传动机构由微伺马达、传动连杆、滑动导轨和丝杆构成，滑动导轨位于推进装置与底座之间的连接处，微伺马达工作转动时通过传动连杆和丝杆的传动从而带动推进装置在滑动导轨上往前推动。微伺马达和丝杆比传统技术中的挂轮结构相比，其往前推进时精度更高，精度最高可达到正负0.2mm,可直接进行数据调整，减少误差影响，传统技术的挂轮结构在工作时需要经常调整，从而加大操作难度和增加操作人员的配置。

   作为优选地，两根上料中轴的末端设置有用于上料的气缸夹料装置，该气缸夹料装置由两根夹料气缸构成，两根上料中轴固定在两根夹料气缸的活塞杆前端，使夹料气缸的活塞杆往前推动时带动上料中轴往前推动，从而夹紧在橡胶卷料的两端。

    所述气缸夹料装置的操作端分别位于框架式底座的侧面，两根夹料气缸分别由两个独立控制的控制盒进行操作。

作为优选地，所述控制电箱包括PLC控制系统和操作面板，操作面板包括参数设定面板、启动按键、停止按键和急停按键。该参数设定面板上能直接设定橡胶卷料被剥切的厚度值，从而通过PLC控制系统的程序来自动调整推进装置的推进数值和给料装置的转速。

作为优选地，所述独立收卷料装置包括卷料支撑架、收料马达和两根辅助滚筒。辅助滚筒用于辅助卷料在收料时的平衡性，确保平稳地收卷。

    作为优选地，在动态刀片装置下方还设置有用于辅助独立收卷料装置收卷的收料传动滚筒。

本实用新型所产生的有益效果如下：

1）采用PLC控制系统智能控制推进装置的推进数值和给料装置的转速，只需要设置橡胶卷料被剥切的厚度值，操作简单方便，整台设备只需要一个操作员即可完成所有操作，传统设备至少需要配备5个操作员才能完成所有操作;

2）增设有动态刀片装置，与传统的固定刀片结构相比，剥切的精度更高，高速转动的软质刀片能剥切硬度更高的橡胶，适应硬度范围更广的橡胶，

3）配合同步工作的打磨机，确保软质刀片的刀锋工作时处于锋利状态，避免停机打磨刀片的状态，与传统需要停机并且外置打磨刀片的设备相比，提高工作效率，确保工作的连贯性;

4）本实用新型的剥切机在工作时不产生任何灰尘污染和废水污染，安全环保; 

5）本实用新型的剥切机采用丝杆传动机构，丝杆传动精度更高，成品率高，成品率最高可达到90%以上，与传统技术的成品率至少相差15个百分点。

附图说明

    图1为本实用新型实施例的后视图;

图2为本实用新型实施例的俯视图;

图3为本实用新型实施例独立收卷料装置的侧视图;

图4为本实用新型实施例的局部结构示意图;

    图中，1为底座，2为卷料支撑架，3为收料马达，4为辅助滚筒，5为推进装置，6为传动连杆，7为滑动导轨，8为丝杆，9为给料装置，10为上料中轴，11为气缸夹料装置，12为主动轮，13为从动轮，14为刀架，15为刀盒，16为保护外壳，17为软质刀片，18为收料传动滚筒，19为定宽装置。

具体实施方式

    下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1～图4，橡胶剥切机的具体实施结构包括框架式底座1和安装在底座1上的推进装置5、给料装置9和动态刀片装置，并外置连接有独立收卷料装置和控制电箱，控制电箱包括PLC控制系统和操作面板，操作面板包括参数设定面板、启动按键、停止按键和急停按键。该参数设定面板上能直接设定橡胶卷料被剥切的厚度值，从而通过PLC控制系统的程序来自动调整推进装置5的推进数值和给料装置9的转速。所述独立收卷料装置包括卷料支撑架2、一个2.2kw收料马达3和两根辅助滚筒4。

 推进装置5安装在底座1的后端，其通过丝杆传动机构来带动往底座1前端推动。丝杆传动机构由一个微伺马达、传动连杆6、两根滑动导轨7和两根丝杆8构成，两根滑动导轨7分别位于推进装置5与底座1之间的连接处，两根丝杆8分别设置在两根滑动导轨7旁，微伺马达工作转动时通过传动连杆6和两根丝杆的传导，从而带动推进装置5在滑动导轨7上往前推动。微伺马达和丝杆的精度最高可达到正负0.2mm,可直接进行数据调整，减少误差影响，不需要经常调整。

     给料装置9安装在推进装置5的两端顶部，分别由两个2.2kw的减速马达和由减速马达带动转动的两根上料中轴10构成，两根上料中轴10之间形成用于放置橡胶卷料的上料区间，上料时两根上料中轴10的前端夹紧橡胶卷料的两端，工作时推进装置5往前推动的同时给料装置9带动橡胶卷料同步转动。两根上料中轴10的末端设置有用于上料的气缸夹料装置11，该气缸夹料装置11由两根夹料气缸构成，两根上料中轴10固定在两根夹料气缸的活塞杆前端，使夹料气缸的活塞杆往前推动时带动上料中轴10往推动，从而夹紧在橡胶卷料的两端。

本实用新型改进的动态刀片装置安装在推进装置5的前方，其包括主动轮12、从动轮13、刀架14、用于带动主动轮12的传动马达和用于连接主动轮12和从动轮13的软质刀片17，本实施例的结构目的是为了产生一种动态刀片，动态刀片的剥切效果与传统的静态刀片相比，剥切精度高，高速转动的软质刀片17能剥切硬度范围更广的橡胶，适应所有的废橡胶材料。安装后主动轮12和从动轮13位于刀架14的左右两端，传动马达带动主动轮12高速转动，同时在软质刀片17的传动下带动从动轮13高速转动，使软质刀片17能同步稳定地高速转动。所述主动轮12和从动轮13均倾斜于水平面，主动轮12和从动轮13之间向下倾斜的区域为剥切区域，软质刀片17的刀面垂直于主动轮12和从动轮13所在的平面，使被主动轮12和从动轮13带动的软质刀片17的刀锋向上倾斜。剥切区域内的软质刀片17位于橡胶卷料的下前方，当推进装置5往前推动的同时，被给料装置9带动转动的橡胶卷料与软质刀片17的刀锋接触，使橡胶卷料从侧面被高速转动的软质刀片17进行剥切。

另外，在动态刀片装置下方还设置有用于辅助独立收卷料装置收卷的收料传动滚筒18。所述动态刀片装置还包括用于限定软质刀片17倾斜角度的刀盒15，刀盒15的底部固定在底座1上，刀盒15由两片夹片构成，软质刀片17从两片夹片之间穿过，刀盒15的侧面设有透气孔，刀盒15的顶部设有用于露出软质刀片17的刀锋的开口。同时，在主动轮12和从动轮13之间设置有安装在刀架14上的打磨机，打磨机的磨刀石紧贴着软质刀片17的刀锋，使软质刀片17在高速转动剥切的同时被打磨机同步打磨。软质刀片17在进行剥切工作时如遇到金属钢丝等硬质物质时，容易产生缺口。本实用新型在动态刀片结构的基础上还增设有同步打磨机，高速转动的软质刀片17如遇到金属钢丝等硬质物质而产生缺口时，在高速转动的同时进行刀锋打磨，确保软质刀片17的刀锋在投入工作时处于锋利状态。为了确保安全，在主动轮12和从动轮13的外表各设备有保护外壳16，使整个动态刀片装置组合呈椭圆形。

为了精确限定剥切出来的橡胶地板的宽度，在剥切区域内还设置有定宽装置19，用于整齐修边。该定宽装置19位于软质刀片17的上方，由两个滚动刀片、用于连接两个滚动刀片的滚动轴和用于带动滚动轴转动的定宽马达构成，两个滚动刀片可在滚动轴上调节移动，两个滚动刀片之间的距离也就是被剥切后的橡胶垫片的宽度，可根据需要调整其宽度。两个滚动刀片的刀锋紧贴着橡胶卷料的两端侧面。

 为了确保工作环境的空气清新，在打磨机的下方设置有吸风管，吸风管的一端对准打磨机，吸风管的另一端连接有布袋式吸尘风机。布袋式吸尘风机将打磨机工作时产生的灰尘等污染物进行收集，不产生任何环境污染。

     与传统技术相比，本实施率中的整台设备的功率不高于30kw，而传统技术整台设备的功率不低于是60kw。能节省至少一半的电量，从而减少更多开支。

     以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1. 橡胶剥切机，其特征在于：它包括框架式底座和安装在底座上的推进装置、给料装置和动态刀片装置，并外置连接有独立收卷料装置和控制电箱;其中，推进装置位于底座的后端，其通过丝杆传动机构来带动往底座前端推动，所述给料装置安装在推进装置的两端顶部，分别由两个减速马达和由减速马达带动转动的两根上料中轴构成，两根上料中轴之间形成用于放置橡胶卷料的上料区间，使推进装置往前推动的同时给料装置带动橡胶卷料同步转动;所述动态刀片装置位于推进装置的前方，其包括主动轮、从动轮、刀架、用于带动主动轮的传动马达和用于连接主动轮和从动轮的软质刀片，主动轮和从动轮位于刀架的左右两端，传动马达带动主动轮高速转动，同时在软质刀片的传动下带动从动轮高速转动，使软质刀片能同步稳定地高速转动，所述主动轮和从动轮均倾斜于水平面，主动轮和从动轮之间向下倾斜的区域为剥切区域，软质刀片的刀面垂直于主动轮和从动轮所在的平面，使被主动轮和从动轮带动的软质刀片的刀锋向上倾斜，剥切区域内的软质刀片位于橡胶卷料的下前方，当推进装置往前推动的同时，被给料装置带动转动的橡胶卷料与软质刀片的刀锋接触，使橡胶卷料从侧面被高速转动的软质刀片进行剥切。

2. 根据权利要求1所述橡胶剥切机，其特征在于：所述动态刀片装置还包括用于限定软质刀片倾斜角度的刀盒，刀盒的底部固定在底座上，刀盒由两片夹片构成，软质刀片从两片夹片之间穿过，刀盒的侧面设有透气孔，刀盒的顶部设有用于露出软质刀片的刀锋的开口。

3. 根据权利要求1或者2所述橡胶剥切机，其特征在于：在主动轮和从动轮之间设置有安装在刀架上的打磨机，打磨机的磨刀石紧贴着软质刀片的刀锋，使软质刀片在高速转动剥切的同时被打磨机同步打磨。

4. 根据权利要求3所述橡胶剥切机，其特征在于：所述打磨机下方设置有吸风管，吸风管的一端对准打磨机，吸风管的另一端连接有布袋式吸尘风机。

5. 根据权利要求1或者4所述橡胶剥切机，其特征在于：在剥切区域内还设置有定宽装置，该定宽装置位于软质刀片的上方，由两个滚动刀片、用于连接两个滚动刀片的滚动轴和用于带动滚动轴转动的定宽马达构成，两个滚动刀片可在滚动轴上调节移动，两个滚动刀片的刀锋紧贴着橡胶卷料的两端侧面。

6. 根据权利要求1或者2所述橡胶剥切机，其特征在于：该丝杆传动机构由微伺马达、传动连杆、滑动导轨和丝杆构成，滑动导轨位于推进装置与底座之间的连接处，微伺马达工作转动时通过传动连杆和丝杆的传动从而带动推进装置在滑动导轨上往前推动。

7.   根据权利要求1或者2所述橡胶剥切机，其特征在于：两根上料中轴的末端设置有用于上料的气缸夹料装置，该气缸夹料装置由两根夹料气缸构成，两根上料中轴固定在两根夹料气缸的活塞杆前端，使夹料气缸的活塞杆往前推动时带动上料中轴前往推动，从而夹紧在橡胶卷料的两端。

8.根据权利要求7所述橡胶剥切机，其特征在于：所述控制电箱包括PLC控制系统和操作面板，操作面板包括参数设定面板、启动按键、停止按键和急停按键。

9.根据权利要求1所述橡胶剥切机，其特征在于：所述独立收卷料装置包括卷料支撑架、收料马达和两根辅助滚筒。

10.     根据权利要求9所述橡胶剥切机，其特征在于：在动态刀片装置下方还设置有用于辅助独立收卷料装置收卷的收料传动滚筒。