CN105171803A - 一种可吸尘紧贴切割机 - Google Patents

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CN105171803A CN201510609945.8A CN201510609945A CN105171803A CN 105171803 A CN105171803 A CN 105171803A CN 201510609945 A CN201510609945 A CN 201510609945A CN 105171803 A CN105171803 A CN 105171803A
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刘华昆
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Chengdu Duoliduo New Material Co Ltd
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Chengdu Duoliduo New Material Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种可吸尘紧贴切割机,包括壳体和刀片;所述壳体内设有导向座,导向座上设有滑槽;所述导向座上设有滑动板,滑动板下端设有与滑槽配合的导轨,滑动板上端设有驱动装置,驱动装置与刀片连接;所述壳体内设有电机,电机输出端设有锥齿轮;所述导向座上方沿滑动板滑动方向设有丝杆,丝杆穿过滑动板,且通过螺纹配合;所述丝杆一端设有锥形齿轮,且与电机输出轴端的锥齿轮相配合;所述壳体工作面上方设有吸气罩,吸气罩上端设有风机,风机连接有排渣管,排渣管与收集箱连接。该可吸尘紧贴切割机可提高工作效率。

Description

一种可吸尘紧贴切割机
技术领域
[0001] 本发明涉及切割机技术领域,具体而言,涉及一种可吸尘紧贴切割机。
背景技术
[0002] 海绵切割机在对海绵进行切割时,易产生较大量的废肩,如果费肩没有得到及时处理,会影响对海绵的切割效果,导致切割次品率高,材料加工环节造成了浪费;切割装置的进料处的海绵表面会占有灰尘,导致切割定位不准确;现有的切割机在切割时是推动海绵到刀口进行切割,这样在切割时,会出现海绵发生偏移,切割出的产品不能满足需要,导致浪费;现有的海绵在切割时往往会出现凸起,影响切割效率,甚至容易导致报废。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种可吸尘紧贴切割机,以解决现有技术的不足。
[0004] 为实现本发明目的,采用的技术方案为:
一种可吸尘紧贴切割机,包括壳体和刀片,其特征在于,所述壳体内设有导向座,导向座上设有滑槽;所述导向座上设有滑动板,滑动板下端设有与滑槽配合的导轨,滑动板上端设有驱动装置,驱动装置与刀片连接;所述壳体内设有电机,电机输出端设有锥齿轮;所述导向座上方沿滑动板滑动方向设有丝杆,丝杆穿过滑动板,且通过螺纹配合;所述丝杆一端设有锥形齿轮,且与电机输出轴端的锥齿轮相配合;所述壳体工作面上开设有刀槽,刀片与刀槽配合并伸出壳体工作面;所述壳体工作台两侧沿刀片切割方向均设有推板,且壳体工作台在两推板相反方向设有两固定块,固定块上设有螺纹通孔,螺纹通孔内设有与其配合的螺杆,螺杆穿过固定块一端与推板固定连接,另一端与手柄固定连接;所述壳体工作面上方设有吸气罩,吸气罩上端设有风机,风机连接有排渣管,排渣管与收集箱连接。
[0005] 进一步地,所述壳体工作面沿刀片垂直方向设有刻度尺。
[0006] 本发明的有益效果是,
一、通过电机带动锥齿轮转动,使与其配合的锥形齿轮发生转动,从而带动丝杆转动;由于滑动板与丝杆螺纹配合,可实现刀片移动切割海绵,有效的避免会出现海绵发生偏移,切割出的产品不能满足需要,导致浪费,同时提高切割效率。
[0007] 二、通过旋转手柄,由于固定块与螺杆螺纹配合,使螺杆推动推板移动,与需要切割的海绵两侧紧贴,从而有效的避免海绵在切割时发生移动,导致无法切割成需要的尺寸。
[0008] 三、当进行切割时,打开风机,通过吸气罩将刀片切割时产生的费肩,吸入排渣管内,再进入收集箱内。防止出现费肩没有得到及时处理,会影响对海绵的切割效果,导致切割次品率高,材料加工环节造成了浪费,以及切割装置的进料处的海绵表面会占有灰尘,导致切割定位不准确的缺点。
附图说明
[0009] 图1是本发明提供的可吸尘紧贴切割机的结构示意图; 图2是壳体与海绵和推板的配合结构示意图。
具体实施方式
[0010] 下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0011] 图1-2所示出了本发明提供的一种可吸尘紧贴切割机,包括:壳体1、导向座2、滑槽3、丝杆4、滑动板5、刀片11、螺杆、导轨、驱动装置、吸气罩12、风机13、排渣管14、锥形齿轮15、锥齿轮16、收集箱17、电机18、手柄19、固定块20、推板21及刀槽。所述壳体I内设有导向座2,导向座2上设有滑槽3 ;所述导向座2上设有滑动板5,滑动板5下端设有与滑槽3配合的导轨,滑动板5上端设有驱动装置,驱动装置与刀片11连接;所述壳体I内设有电机18,电机18的输出端设有锥齿轮16 ;所述导向座2上方沿滑动板5滑动方向设有丝杆4,丝杆4穿过滑动板5,且通过螺纹配合;所述丝杆4 一端设有锥形齿轮15,且与电机18的输出轴端的锥齿轮16相配合;所述壳体I工作面上开设有刀槽,刀片11与刀槽配合并伸出壳体I的工作面;所述壳体I工作台两侧沿刀片11切割方向均设有推板21,且壳体I工作台在两推板21相反方向设有两固定块20,固定块20上设有螺纹通孔,螺纹通孔内设有与其配合的螺杆,螺杆穿过固定块20 —端与推板21固定连接,另一端与手柄19固定连接;所述壳体I工作面上方设有吸气罩12,吸气罩12上端设有风机13,风机13连接有排渣管14,排渣管14与收集箱17连接;所述壳体I工作面沿刀片11垂直方向设有刻度尺。
[0012] —、通过电机18带动锥齿轮16转动,使与其配合的锥形齿轮15发生转动,从而带动丝杆4转动;由于滑动板5与丝杆4螺纹配合,可实现刀片11移动切割海绵9,有效的避免会出现海绵9发生偏移,切割出的产品不能满足需要,导致浪费,同时提高切割效率。
[0013] 二、通过旋转手柄19,由于固定块20与螺杆螺纹配合,使螺杆推动推板21移动,与需要切割的海绵9两侧紧贴,从而有效的避免海绵9在切割时发生移动,导致无法切割成需要的尺寸。
[0014] 三、当进行切割时,打开风机13,通过吸气罩12将刀片11切割时产生的费肩,吸入排渣管14内,再进入收集箱17内。防止出现费肩没有得到及时处理,会影响对海绵9的切割效果,导致切割次品率高,材料加工环节造成了浪费,以及切割装置的进料处的海绵9表面会占有灰尘,导致切割定位不准确的缺点。
[0015] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种可吸尘紧贴切割机,包括壳体和刀片,其特征在于,所述壳体内设有导向座,导向座上设有滑槽;所述导向座上设有滑动板,滑动板下端设有与滑槽配合的导轨,滑动板上端设有驱动装置,驱动装置与刀片连接;所述壳体内设有电机,电机输出端设有锥齿轮;所述导向座上方沿滑动板滑动方向设有丝杆,丝杆穿过滑动板,且通过螺纹配合;所述丝杆一端设有锥形齿轮,且与电机输出轴端的锥齿轮相配合;所述壳体工作面上开设有刀槽,刀片与刀槽配合并伸出壳体工作面;所述壳体工作台两侧沿刀片切割方向均设有推板,且壳体工作台在两推板相反方向设有两固定块,固定块上设有螺纹通孔,螺纹通孔内设有与其配合的螺杆,螺杆穿过固定块一端与推板固定连接,另一端与手柄固定连接;所述壳体工作面上方设有吸气罩,吸气罩上端设有风机,风机连接有排渣管,排渣管与收集箱连接。
2.根据权利要求1所述可吸尘紧贴切割机,其特征在于:所述壳体工作面沿刀片垂直方向设有刻度尺。
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