CN211218860U - 用于加工智能燃气表多层板的铣边工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于加工智能燃气表多层板的铣边工装,包括工作台,所述工作台的上方设置有顶板,所述顶板与工作台之间设置有安装杆,所述顶板上设置有压紧机构,所述工作台的前侧设置有铣边机构,本实用新型为用于加工智能燃气表多层板的铣边工装,通过设置吸尘口、导轨和步进电机等,达到了便于调节铣边加工的形状与坡度,便于清洁等效果,解决了在加工过程中,通常对边缘位置加工的形状、坡度等调节不方便,且铣边加工过程中,会产生大量的碎屑,清洁十分麻烦的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及多层板加工技术领域,具体为用于加工智能燃气表多层板的铣边工装。
背景技术
铣边是指采用刀盘高速铣削,对板材的边缘部位进行加工的操作,铣边加工广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造,可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板等的斜边、直边、U型坡口。
用于加工智能燃气表多层板的铣边工装,在加工过程中,通常对边缘位置加工的形状、坡度等调节不方便,且铣边加工过程中,会产生大量的碎屑,清洁十分麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于加工智能燃气表多层板的铣边工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
用于加工智能燃气表多层板的铣边工装,包括工作台,所述工作台的上方设置有顶板,所述顶板与工作台之间设置有安装杆,所述顶板上设置有压紧机构,所述工作台的前侧设置有铣边机构。
优选的,所述铣边机构包括移动座,所述移动座设置在工作台的前端面上,所述移动座的左侧端面上设置有丝杆电机,所述移动座的内部转动安装有丝杆,所述丝杆电机的输出端与丝杆固定连接,所述移动座的内部设置有移动块,所述移动块设置在丝杆上,所述移动块的前端面上设置有安装座。
优选的,所述安装座的上端面上设置安装架,所述安装架通过导轨设置在安装座上,所述安装座的前端面上设置有安装板,所述安装板的前端面上固定安装有对称分布的电动推杆,所述电动推杆的输出端与安装架固定连接。
优选的,所述安装架上通过转动杆转动安装有铣边器,所述安装架上固定安装有步进电机,所述步进电机的输出端与转动杆固定连接。
优选的,所述压紧机构包括气压缸,所述气压缸的数量为若干个,所述气压缸均匀分布固定安装在顶板的上端面上,所述气压缸的输出端固定安装有压板,所述压板的下端面上设置有垫片。
优选的,所述工作台的左侧设置有集尘箱,所述集尘箱上设置有连通管道,所述连通管道的另一端固定安装有吸尘口,所述吸尘口设置在左侧的安装杆上,所述连通管道上设置有风机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:用于加工智能燃气表多层板的铣边工装,通过丝杆电机、丝杆、移动座和移动块等配合,通过丝杆电机带动铣边器进行移动,对多层板的边缘位置进行铣边操作,通过步进电机运转,带动铣边器在安装架上转动,同时配合电动推杆推动安装架在导轨上移动,从而对铣边器的倾斜角度与位置进行调节,方便调节多层板铣边的形状,通过气压缸带动压板下降,对多层板进行下压固定,通过垫片提高固定的稳定性,通过风机、吸尘口和集尘箱设置,在铣边操作过程中,通过吸尘口吸取铣边产生的大量碎屑,将其吸入集尘箱内部进行收集,便于清洁,使用方便。本实用新型为用于加工智能燃气表多层板的铣边工装,通过设置吸尘口、导轨和步进电机等,达到了便于调节铣边加工的形状与坡度,便于清洁等效果,解决了在加工过程中,通常对边缘位置加工的形状、坡度等调节不方便,且铣边加工过程中,会产生大量的碎屑,清洁十分麻烦的问题。
附图说明
图1为用于加工智能燃气表多层板的铣边工装的结构示意图;
图2为用于加工智能燃气表多层板的铣边工装中铣边机构的左侧结构示意图。
图中:1-工作台,2-安装杆,3-顶板,4-气压缸,5-压板,6-垫片,7-集尘箱,8-连通管道,9-吸尘口,10-风机,11-移动座,12-丝杆,13-丝杆电机,14-移动块,15-安装座,16-导轨,17-安装架,18-铣边器,19-转动杆,20-步进电机,21-安装板,22-电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型提供一种技术方案:用于加工智能燃气表多层板的铣边工装,包括工作台1,所述工作台1的上方设置有顶板3,所述顶板3与工作台1之间设置有安装杆2,所述顶板3上设置有压紧机构,所述工作台1的前侧设置有铣边机构。
所述铣边机构包括移动座11,所述移动座11设置在工作台1的前端面上,所述移动座11的左侧端面上设置有丝杆电机13,所述移动座11的内部转动安装有丝杆12,所述丝杆电机13的输出端与丝杆12固定连接,所述移动座11的内部设置有移动块14,所述移动块14设置在丝杆12上,所述移动块14的前端面上设置有安装座15。
所述安装座15的上端面上设置安装架17,所述安装架17通过导轨16设置在安装座15上,所述安装座15的前端面上设置有安装板21,所述安装板21的前端面上固定安装有对称分布的电动推杆22,所述电动推杆22的输出端与安装架17固定连接。
所述安装架17上通过转动杆19转动安装有铣边器18,所述安装架17上固定安装有步进电机20,所述步进电机20的输出端与转动杆19固定连接。
通过丝杆电机13、丝杆12、移动座11和移动块14等配合,通过丝杆电机13带动铣边器18进行移动,对多层板的边缘位置进行铣边操作,通过步进电机20运转,带动铣边器18在安装架17上转动,同时配合电动推杆22推动安装架17在导轨16上移动,从而对铣边器18的倾斜角度与位置进行调节,方便调节多层板铣边的形状。
所述压紧机构包括气压缸4,所述气压缸4的数量为若干个,所述气压缸4均匀分布固定安装在顶板3的上端面上,所述气压缸4的输出端固定安装有压板5,所述压板5的下端面上设置有垫片6。
通过气压缸4带动压板5下降,对多层板进行下压固定,通过垫片6提高固定的稳定性。
所述工作台1的左侧设置有集尘箱7,所述集尘箱7上设置有连通管道8,所述连通管道8的另一端固定安装有吸尘口9,所述吸尘口9设置在左侧的安装杆2上,所述连通管道8上设置有风机10。
通过风机10、吸尘口9和集尘箱7设置,在铣边操作过程中,通过吸尘口9吸取铣边产生的大量碎屑,将其吸入集尘箱7内部进行收集,便于清洁,使用方便。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.用于加工智能燃气表多层板的铣边工装,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上方设置有顶板(3),所述顶板(3)与工作台(1)之间设置有安装杆(2),所述顶板(3)上设置有压紧机构,所述工作台(1)的前侧设置有铣边机构。
2.根据权利要求1所述的用于加工智能燃气表多层板的铣边工装,其特征在于:所述铣边机构包括移动座(11),所述移动座(11)设置在工作台(1)的前端面上,所述移动座(11)的左侧端面上设置有丝杆电机(13),所述移动座(11)的内部转动安装有丝杆(12),所述丝杆电机(13)的输出端与丝杆(12)固定连接,所述移动座(11)的内部设置有移动块(14),所述移动块(14)设置在丝杆(12)上,所述移动块(14)的前端面上设置有安装座(15)。
3.根据权利要求2所述的用于加工智能燃气表多层板的铣边工装,其特征在于:所述安装座(15)的上端面上设置安装架(17),所述安装架(17)通过导轨(16)设置在安装座(15)上,所述安装座(15)的前端面上设置有安装板(21),所述安装板(21)的前端面上固定安装有对称分布的电动推杆(22),所述电动推杆(22)的输出端与安装架(17)固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于加工智能燃气表多层板的铣边工装,其特征在于:所述安装架(17)上通过转动杆(19)转动安装有铣边器(18),所述安装架(17)上固定安装有步进电机(20),所述步进电机(20)的输出端与转动杆(19)固定连接。
5.根据权利要求4所述的用于加工智能燃气表多层板的铣边工装,其特征在于:所述压紧机构包括气压缸(4),所述气压缸(4)的数量为若干个,所述气压缸(4)均匀分布固定安装在顶板(3)的上端面上,所述气压缸(4)的输出端固定安装有压板(5),所述压板(5)的下端面上设置有垫片(6)。
6.根据权利要求5所述的用于加工智能燃气表多层板的铣边工装,其特征在于:所述工作台(1)的左侧设置有集尘箱(7),所述集尘箱(7)上设置有连通管道(8),所述连通管道(8)的另一端固定安装有吸尘口(9),所述吸尘口(9)设置在左侧的安装杆(2)上,所述连通管道(8)上设置有风机(10)。
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CN114433918A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-06 | 江苏隆宝重工科技有限公司 | 一种全机械自动化控制的数控铣边机及其使用方法 |
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