CN210878830U - 螺旋轴排屑式龙门式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺旋轴排屑式龙门式加工中心，排屑槽的中央设置有齿轮箱，齿轮箱的两侧对称设置有螺旋推送叶片，螺旋推送叶片对应齿轮箱的一端均设置有锥齿I，排屑口的下方设置有减速电机，驱动轴设置有锥齿II，所述锥齿II分别与两侧设置的所述锥齿I齿接传动配合。将传统的工作台两侧排屑槽设置成一个，同时将排屑槽安装在工作台的底部中央，避免工作人员因不慎触碰螺旋叶片引发的安全事故，同时排屑槽中的螺旋推送叶片由原来的一个变为对称设置的两个，大大缩短了电机传动的力矩，减小螺旋推送叶片变形的可能性。

Description

螺旋轴排屑式龙门式加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工机床的技术领域，尤其涉及螺旋轴排屑式龙门式加工中心。

背景技术

现有技术的加工机床，其工作台的两侧均设置有用于排出金属碎屑的排屑槽，排屑槽中通常设置有螺旋推送叶片，方便将金属碎屑统一收集，保持工作台清爽的工作环境，防止金属碎屑对加工机床连续加工的影响。

但是，排屑槽根据工作台的长度确定，一般情况下工作台的长度较长，导致排屑槽的长度加长，使螺旋推送叶片的在长距离驱动旋转过程中，力矩变大，长时间使用的情况下容易导致螺旋叶片变形，其次，螺旋槽设置在工作台的两侧，螺旋推送叶片的上侧为暴露状态，工作人员不小心触碰容易引发安全事故。

因此，本实用新型主要解决的是由于排屑槽长度较长，螺旋推送叶片在长距离传动过程中力矩较大，导致的螺旋推送叶片长时间使用易变形的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供螺旋轴排屑式龙门式加工中心，主要解决的是由于排屑槽长度较长，螺旋推送叶片在长距离传动过程中力矩较大，导致的螺旋推送叶片长时间使用易变形的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

螺旋轴排屑式龙门式加工中心，

包括龙门架，安装于龙门架上的雕刻装置；

位于雕刻装置下方的工作台；

所述工作台的下方设置有承接板，所述承接板的中央设置有与承接板一体连接的排屑槽，所述排屑槽的中央设置有齿轮箱，所述齿轮箱下侧对应排屑槽的位置设置有排屑口，所述齿轮箱的两侧对称设置有螺旋推送叶片，所述螺旋推送叶片对应齿轮箱的一端均设置有锥齿I，所述螺旋推送叶片另一端延伸至排屑槽的端部；

所述排屑口的下方设置有减速电机，所述减速电机上侧设置有驱动轴，所述驱动轴延伸至齿轮箱中，所述驱动轴设置有锥齿II，所述锥齿II分别与两侧设置的所述锥齿I齿接传动配合。

优选的，螺旋轴排屑式龙门式加工中心，所述承接板在正前方的投影呈外八字形，所述排屑槽在正前方的投影呈优弧状。

优选的，螺旋轴排屑式龙门式加工中心，所述承接板的两侧均设置有挡板，所述挡板竖直设置。

优选的，螺旋轴排屑式龙门式加工中心，所述排屑口设置有排屑漏斗，所述排屑漏斗的上侧敞口部与排屑口连通。

优选的，螺旋轴排屑式龙门式加工中心，所述螺旋推送叶片的外侧边固接有刷毛。

本实用新型的优点在于：将传统的工作台两侧排屑槽设置成一个，同时将排屑槽安装在工作台的底部中央，避免工作人员因不慎触碰螺旋叶片引发的安全事故，同时排屑槽中的螺旋推送叶片由原来的一个变为对称设置的两个，大大缩短了电机传动的力矩，减小螺旋推送叶片变形的可能性，同时也防止单个螺旋推动杆累积推送，金属碎屑局部累积过多，导致排屑槽堵塞的问题。

附图说明

图1：为本实用新型结构示意图。

图2：为本实用新型排屑槽结构示意图。

图3：为本实用新型螺旋推送叶片结构图。

图中，龙门架1、雕刻装置2、工作台3、承接板4、排屑槽5、齿轮箱6、排屑口51、螺旋推送叶片52、锥齿I 53、电机61、驱动轴62、锥齿II 63、挡板41、排屑漏斗54、刷毛55。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文中的上、下、左、右、前、后、均相对于图1所示为标准。

实施例：

螺旋轴排屑式龙门式加工中心，

如图1、图2所示：包括龙门架1；

安装于龙门架1上的雕刻装置2；

位于雕刻装置2下方的工作台3；

所述工作台3的下方设置有承接板4，所述承接板4的中央设置有与承接板4一体连接的排屑槽5，所述排屑槽5的中央设置有齿轮箱6，所述齿轮箱6下侧对应排屑槽5的位置设置有排屑口51，用于将收集的金属碎屑排出去，所述齿轮箱6的两侧对称设置有螺旋推送叶片52，用于将收集的金属碎屑向中间推送，然后统一从排屑口排出，所述螺旋推送叶片52对应齿轮箱6的一端均设置有锥齿I 53，锥齿I位于齿轮箱中，所述螺旋推送叶片52另一端延伸至排屑槽5的端部；螺旋推送叶片对应排屑槽的端部设置有轴承，方便螺旋推送叶片沿轴线旋转。

所述排屑口51的下方设置有减速电机61，所述减速电机61上侧设置有驱动轴62，所述驱动轴62延伸至齿轮箱6中，所述驱动轴62设置有锥齿II 63，所述锥齿II 63分别与两侧设置的所述锥齿I 53齿接传动配合。

本实用新型中，工作过程是由承接板统一对工作台掉落的金属碎屑进行收集工作，然后统一收集至排屑槽中，排屑槽中设置有两个关于齿轮箱相互对称的螺旋推送叶片，齿轮箱的下方设置有减速电机，减速电机通过驱动轴带动锥齿II，锥齿II与螺旋推送叶片端部设置的锥齿I齿接传动，完成对螺旋推送叶片的传动，将排屑槽中收集的金属碎屑向排屑槽的中央聚拢，最后由排屑口排出。

其创新设计在于将传统的工作台两侧排屑槽设置成一个，同时将排屑槽安装在工作台的底部中央，避免工作人员因不慎触碰螺旋叶片引发的安全事故，同时排屑槽中的螺旋推送叶片由原来的一个变为对称设置的两个，大大缩短了电机传动的力矩，减小螺旋推送叶片变形的可能性，同时也防止单个螺旋推动杆累积推送，金属碎屑局部累积过多，导致排屑槽堵塞的问题。

优选的，螺旋轴排屑式龙门式加工中心，所述承接板4在正前方的投影呈外八字形，所述排屑槽5在正前方的投影呈优弧状。

本实用新型中，承接板在延伸至排屑槽的部分呈倾斜面，方便金属碎屑落在承接板的时候，直接向排屑槽聚拢，而排屑槽呈上侧缺口的管状，与设置的螺旋推送叶片相匹配，减小排屑槽的死角，方便完全排出金属碎屑，同时防止螺旋推送叶片在推送过程中金属碎屑再次蹦出排屑槽。

优选的，螺旋轴排屑式龙门式加工中心，所述承接板4的两侧均设置有挡板41，所述挡板41竖直设置。

本实用新型中，挡板竖直安装，防止金属碎屑在金属削切的过程中飞溅至其他位置。

优选的，螺旋轴排屑式龙门式加工中心，所述排屑口51设置有排屑漏斗54，所述排屑漏斗54的上侧敞口部与排屑口51连通。

本实用新型中，排屑漏斗的上侧敞口部与排屑口连通，方便承接金属碎屑，由于排屑漏斗的设置，大大提高了排屑口的大小，快速的使推送过来的金属碎屑下落，防止金属碎屑在排屑口推积，堵塞排屑口。

如图3所示：优选的，螺旋轴排屑式龙门式加工中心，所述螺旋推送叶片52的外侧边固接有刷毛55。

本实用新型中，刷毛有利于对细小的金属粉尘进行去除。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.螺旋轴排屑式龙门式加工中心，其特征在于：

包括龙门架，安装于龙门架上的雕刻装置；

位于雕刻装置下方的工作台；

所述工作台的下方设置有承接板，所述承接板的中央设置有与承接板一体连接的排屑槽，所述排屑槽的中央设置有齿轮箱，所述齿轮箱下侧对应排屑槽的位置设置有排屑口，所述齿轮箱的两侧对称设置有螺旋推送叶片，所述螺旋推送叶片对应齿轮箱的一端均设置有锥齿I，所述螺旋推送叶片另一端延伸至排屑槽的端部；

所述排屑口的下方设置有减速电机，所述减速电机上侧设置有驱动轴，所述驱动轴延伸至齿轮箱中，所述驱动轴设置有锥齿II，所述锥齿II分别与两侧设置的所述锥齿I齿接传动配合。

2.根据权利要求1所述螺旋轴排屑式龙门式加工中心，其特征在于：所述承接板在正前方的投影呈外八字形，所述排屑槽在正前方的投影呈优弧状。

3.根据权利要求1所述螺旋轴排屑式龙门式加工中心，其特征在于：所述承接板的两侧均设置有挡板，所述挡板竖直设置。

4.根据权利要求1所述螺旋轴排屑式龙门式加工中心，其特征在于：所述排屑口设置有排屑漏斗，所述排屑漏斗的上侧敞口部与排屑口连通。

5.根据权利要求1所述螺旋轴排屑式龙门式加工中心，其特征在于：所述螺旋推送叶片的外侧边固接有刷毛。

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